專利名稱：罐式煅燒爐回配料的配置方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種罐式煅燒爐回配料的配置方法及裝置。
背景技術(shù)：
在炭素制品生產(chǎn)中，采用罐式煅燒爐煅燒延遲石油焦時，由于延遲石油焦中的揮 發(fā)份含量一般都在12%以上。因此，需要回配一定量的煅后焦和生石油焦均勻混合，使進 入罐式煅燒爐原料的揮發(fā)份降至11 %以下，才能在煅燒過程中避免原料在罐式煅燒爐內(nèi)結(jié) 焦，使?fàn)t內(nèi)的料正常排出。 目前的回配料，直接采用來自煅后料的貯存運輸系統(tǒng)，貯存運輸系統(tǒng)中的煅后焦 粒度不均勻，粒度小的基本為粉狀，粒度大的直徑約40mm，粒度大小不等，很不均勻，混合在 一起，很難根據(jù)進入篩網(wǎng)前的煅后焦粒度組成情況和罐式煅燒對回配料的需求量，改變構(gòu) 成回配料的煅后焦的粒度結(jié)構(gòu)。由于在回配料中的大塊煅后焦與生石油焦混合時，在大塊 的煅后焦所在的局部范圍，其均勻性較差。因而與小粒度等量的大塊煅后焦，不能阻止生石 油焦被加熱時產(chǎn)生的揮發(fā)成分，從而使罐式煅燒爐內(nèi)的原料結(jié)焦成大塊。使料箱中的料被 阻塞，不能流暢的排出，同時造成需要的回配量增加，導(dǎo)致產(chǎn)能降低；引起二次煅燒的損失 加大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種罐式煅燒爐回配料的配置方法及裝置，通過篩網(wǎng)將 煅后焦篩分成細料和粗料兩種規(guī)格，在使用時，可以根據(jù)進入篩網(wǎng)前的煅后焦粒度組成情 況和罐式煅燒對回配料的需求量，有選擇地使用兩種不同的煅后焦組成回配料或生產(chǎn)原 料，防止生石油焦被加熱時產(chǎn)生的揮發(fā)成分結(jié)焦成大塊，造成料箱中的料被阻塞，不能流暢 的排出的現(xiàn)象；同時可提高產(chǎn)能，減小二次煅燒的損失。 本發(fā)明的技術(shù)方案一種罐式煅燒爐回配料的配置方法，是將經(jīng)過罐式煅燒爐煅 燒的煅后焦通過篩網(wǎng)篩分成可以通過篩網(wǎng)的細料和不能通過篩網(wǎng)的粗料；根據(jù)進入篩網(wǎng)前 的煅后焦粒度組成情況和回配料的需求量，全部選擇細料作為回配料；或選擇部分細料和 部分粗料作為回配料；或?qū)⒔?jīng)過罐式煅燒爐煅燒的煅后焦全部作為回配料；或?qū)⒓毩虾痛?料全部作為生產(chǎn)原料。 所述篩網(wǎng)傾斜設(shè)置在煅后焦的貯存運輸通道中，篩網(wǎng)為可調(diào)整振動頻率的單層振
動篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的面積設(shè)置為0. 3-0. 5m2/t煅后焦，篩網(wǎng)的網(wǎng)孔小于6mm。 前述的罐式煅燒爐回配料的配置方法中，所述全部選擇細料作為回配料，適用于
細料的量可以滿足回配料需求量時。 前述的罐式煅燒爐回配料的配置方法中，所述選擇部分細料和部分粗料作為回配 料，適用于細料的量不能滿足回配料需求量時，用粗料進行補充。 前述的罐式煅燒爐回配料的配置方法中，所述將經(jīng)過罐式煅燒爐煅燒的煅后焦全 部作為回配料，適用于罐式煅燒爐排出的煅后焦為不合格料。
前述的罐式煅燒爐回配料的配置方法中，所述將細料和粗料全部作為生產(chǎn)原料， 適用于將經(jīng)過罐式煅燒爐煅燒的煅后焦全部作為回配料，適用于罐式煅燒爐不需要回配料 的情況。 —種罐式煅燒爐回配料的配置裝置，包括罐式煅燒爐煅燒系統(tǒng)；在罐式煅燒爐煅
燒系統(tǒng)的出口設(shè)有篩網(wǎng)，在篩網(wǎng)上設(shè)有粗料輸出口和細料輸出口，粗料輸出口經(jīng)三通擋板
分別與回配料倉的進口和煅后焦貯存系統(tǒng)連接；細料輸出口經(jīng)三通擋板分別與回配料倉的 進口和煅后焦貯存系統(tǒng)連接，回配料倉的出口與罐式煅燒爐煅燒系統(tǒng)入口的生石油焦輸送 系統(tǒng)連接。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于增加了篩網(wǎng)，將經(jīng)過罐式煅燒爐煅燒的煅后焦通過 篩網(wǎng)篩分成細料和粗料兩種不同規(guī)格，在進行回配時，可以在細料和粗料兩種不同規(guī)格之 間進行自由調(diào)配。當(dāng)細料充足時，優(yōu)先取用細料作回配料；當(dāng)細料不能滿足需求量時，可取 用粗料與細料一起作為回配料；當(dāng)罐式煅燒爐排出的是不合格料時，也可將排出的煅后焦 全部作為回配料。當(dāng)不需要回配料時，所有經(jīng)過罐式煅燒爐煅燒的煅后焦都可以作為生產(chǎn) 原料輸送到煅后焦貯存系統(tǒng)。使用靈活。細料的產(chǎn)出量，可以通過調(diào)整篩網(wǎng)的振動頻率進 行調(diào)節(jié)。振動頻率與篩選率成正比，振動頻率越小細料在單位時間的產(chǎn)出量也越小，反之， 振動頻率越大細料在單位時間的產(chǎn)出量也越大。操作時可以人為控制，按照需要量從系統(tǒng) 中取出可以得到的"最小粒度"的回配料。這樣就可以保證進入罐式煅燒爐的原料回配料 與生石油焦的混合料的均勻性，在煅燒過程中，回配料可以有效的阻斷生石油焦被加熱時 揮發(fā)分結(jié)焦的作用成大塊，以避免料箱中的料不能排出的現(xiàn)象。也可以適當(dāng)減少回配料的 量，使回配料的揮發(fā)分含量在11%以下。因此不僅可以提高罐式煅燒爐煅燒生石油焦時的 產(chǎn)能，還可以避免減少的回配料的二次燒損，提高煅燒過程的實收率。可以增加下道工序需 要的大粒度煅后焦的量。同時可提高產(chǎn)能，減小二次煅燒的損失。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖中的標(biāo)記為l-罐式煅燒爐煅燒系統(tǒng)，2-篩網(wǎng)，3-三通擋板，4-回配料倉， 5_煅后焦貯存系統(tǒng)，6-生石油焦輸送系統(tǒng)。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的一種罐式煅燒爐回配料的配置方法及所用的 裝置作進一步的詳細說明，但并不作為對本發(fā)明做任何限制的依據(jù)。
具體實施例方式本發(fā)明的罐式煅燒爐回配料粒度的控制方法如圖1所示，該方 法是將經(jīng)過罐式煅燒爐煅燒的煅后焦通過篩網(wǎng)篩分成可以通過篩網(wǎng)的細料和不能通過篩 網(wǎng)的粗料；篩網(wǎng)的面積設(shè)置為0. 3-0. 5m2/t煅后焦，篩網(wǎng)的網(wǎng)孔小于6mm，網(wǎng)孔可是圓孔或 方孔，當(dāng)網(wǎng)孔是圓孔時，其直徑小于6mm，當(dāng)網(wǎng)孔可是方孔時，其方孔的對角長度小于6mm。 根據(jù)進入篩網(wǎng)前的煅后焦粒度組成情況和回配料的需求量，全部選擇細料作為回配料；或 選擇部分細料和部分粗料作為回配料；或?qū)⒔?jīng)過罐式煅燒爐煅燒的煅后焦全部作為回配 料；或?qū)⒓毩虾痛至先孔鳛樯a(chǎn)原料。所述篩網(wǎng)傾斜設(shè)置在煅后焦的貯存運輸通道中，篩網(wǎng)為可調(diào)整振動頻率的單層振動篩網(wǎng)。 罐式煅燒爐煅燒的煅后焦未經(jīng)篩選時，全部儲存在回配料儲存在煅后焦貯存系統(tǒng) 5中，罐式煅燒爐煅燒的煅后焦經(jīng)過篩選后，細料貯存在回配料倉4中；在罐式煅燒爐入口 設(shè)有生石油焦輸送系統(tǒng)6，回配料與生石油焦輸送系統(tǒng)6中的生石油焦混合后作為生產(chǎn)原 料。 上述全部選擇細料作為回配料，適用于細料的量可以滿足回配料需求量時。所述 選擇部分細料和部分粗料作為回配料，適用于細料的量不能滿足回配料需求量時，用粗料 進行補充。所述將經(jīng)過罐式煅燒爐煅燒的煅后焦全部作為回配料，適用于罐式煅燒爐排出 的煅后焦為不合格料。所述將細料和粗料全部作為生產(chǎn)原料，適用于將經(jīng)過罐式煅燒爐煅 燒的煅后焦全部作為回配料，適用于罐式煅燒爐不需要回配料的情況。 在實施本發(fā)明的罐式煅燒爐回配料的配置裝置時，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括采用 現(xiàn)有的罐式煅燒爐煅燒系統(tǒng)1 ;將罐式煅燒爐煅燒系統(tǒng)1的出口與篩網(wǎng)2連接，在篩網(wǎng)2上 分別制作出粗料輸出口和細料輸出口，將粗料輸出口經(jīng)三通擋板3分別與現(xiàn)有的回配料倉 4的進口和現(xiàn)有的煅后焦貯存系統(tǒng)5連接；將細料輸出口經(jīng)三通擋板3分別與回配料倉4的 進口和煅后焦貯存系統(tǒng)5連接，將回配料倉4的出口與罐式煅燒爐煅燒系統(tǒng)1入口的生石 油焦輸送系統(tǒng)6連接即成。 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的示意圖。由圖可見，罐式煅燒爐煅燒的煅后焦未經(jīng)任何處理，直 接作為回配料與與生石油焦的混合后做為罐式煅燒爐的原料，因此造成均勻性差，使料箱 中的料被阻塞，不能流暢的排出，同時造成需要的回配量增加，導(dǎo)致產(chǎn)能降低；引起二次煅 燒的損失加大的問題。
權(quán)利要求
一種罐式煅燒爐回配料的配置方法，其特征在于該方法是將經(jīng)過罐式煅燒爐煅燒的煅后焦通過篩網(wǎng)篩分成可以通過篩網(wǎng)的細料和不能通過篩網(wǎng)的粗料；根據(jù)進入篩網(wǎng)前的煅后焦粒度組成情況和回配料的需求量，全部選擇細料作為回配料；或選擇部分細料和部分粗料作為回配料；或?qū)⒔?jīng)過罐式煅燒爐煅燒的煅后焦全部作為回配料；或?qū)⒓毩虾痛至先孔鳛樯a(chǎn)原料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式煅燒爐回配料粒度的控制方法，其特征在于所述回配 料是輸送到回配料倉的煅后焦。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式煅燒爐回配料均勻度的控制方法，其特征在于所述生 產(chǎn)原料是指輸送到煅后焦貯存系統(tǒng)的煅后焦。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式煅燒爐回配料的配置方法，其特征在于所述篩網(wǎng)傾斜 設(shè)置在煅后焦的貯存運輸通道中，篩網(wǎng)為可調(diào)整振動頻率的單層振動篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的面積設(shè) 置為0. 3 . 5m2/t煅后焦，篩網(wǎng)的網(wǎng)孔小于6mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式煅燒爐回配料的配置方法，其特征在于所述全部選擇 細料作為回配料，適用于細料的量可以滿足回配料需求量時。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的罐式煅燒爐回配料的配置方法，其特征在于所述選擇部分 細料和部分粗料作為回配料，適用于細料的量不能滿足回配料需求量時，用粗料進行補充。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式煅燒爐回配料的配置方法，其特征在于所述將經(jīng)過罐式煅燒爐煅燒的煅后焦全部作為回配料，適用于罐式煅燒爐排出的煅后焦為不合格料。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式煅燒爐回配料的配置方法，其特征在于所述將細料和 粗料全部作為生產(chǎn)原料，適用于將經(jīng)過罐式煅燒爐煅燒的煅后焦全部作為生產(chǎn)原料，適用 于罐式煅燒爐不需要回配料的情況。
9. 一種罐式煅燒爐回配料的配置裝置，包括罐式煅燒爐煅燒系統(tǒng)(1);其特征在于在 罐式煅燒爐煅燒系統(tǒng)(1)的出口設(shè)有篩網(wǎng)(2)，篩網(wǎng)(2)上設(shè)有粗料輸出口和細料輸出口，粗料輸出口經(jīng)三通擋板(3)分別與回配料倉(4)的進口和煅后焦貯存系統(tǒng)(5)連接；細料 輸出口經(jīng)三通擋板(3)分別與回配料倉(4)的進口和煅后焦貯存系統(tǒng)(5)連接，回配料倉 (4)的出口與罐式煅燒爐煅燒系統(tǒng)(1)入口的生石油焦輸送系統(tǒng)(6)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種罐式煅燒爐回配料的配置方法及裝置。該方法是將經(jīng)過罐式煅燒爐煅燒的煅后焦通過篩網(wǎng)篩分成可以通過篩網(wǎng)的細料和不能通過篩網(wǎng)的粗料；根據(jù)進入篩網(wǎng)前的煅后焦粒度組成情況和回配料的需求量，全部選擇細料作為回配料；或選擇部分細料和部分粗料作為回配料；或?qū)⒔?jīng)過罐式煅燒爐煅燒的煅后焦全部作為回配料；或?qū)⒓毩虾痛至先孔鳛樯a(chǎn)原料。本發(fā)明通過篩網(wǎng)將煅后焦篩分成細料和粗料兩種規(guī)格，在使用時，可以根據(jù)進入篩網(wǎng)前的煅后焦粒度組成情況和罐式煅燒對回配料的需求量，有選擇的使用兩種不同的煅后焦組成回配料或生產(chǎn)原料，防止生石油焦被加熱時產(chǎn)生的揮發(fā)份結(jié)焦成大塊；同時可提高產(chǎn)能，減小二次煅燒的損失。
文檔編號C01B31/02GK101759176SQ200810306468
公開日2010年6月30日 申請日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者侯帆, 吳家鳳 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院