專利名稱：亞鈉蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備附件領(lǐng)域，具體是一種亞鈉蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
亞鈉蒸發(fā)器是硝鹽生產(chǎn)企業(yè)必備的設(shè)備，硝鹽生產(chǎn)用亞鈉蒸發(fā)器受結(jié)構(gòu)影響，使用一段 時(shí)間后，在管束、管板上容易生成一層結(jié)垢，減弱了蒸發(fā)器的換熱效果，嚴(yán)重影響了蒸發(fā)速 度，既浪費(fèi)了蒸汽，又減少了亞鈉的正常產(chǎn)量。為了清洗亞鈉蒸發(fā)器結(jié)垢，需用專用藥品清 洗，藥品中有多種有毒成分，如苯胺、硫氰酸f內(nèi)等，除垢完成后的除垢液無(wú)法繼續(xù)使用，如 果直接外排，既造成浪費(fèi)又對(duì)環(huán)境造成重大污染，而且，除垢時(shí)間較長(zhǎng)，約需10小時(shí)左右， 影響硝鹽生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，除垢后蒸發(fā)器內(nèi)殘存除垢液不易沖洗干凈，開車后產(chǎn)出廢料較多， 需10—15噸，因此需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以減少管束、管板表面的結(jié)垢。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，提供一種結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，易于清理，環(huán)保、節(jié)能，降低企業(yè)生產(chǎn)成本的亞鈉蒸發(fā)器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
即一種亞鈉蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器體，本技術(shù)要點(diǎn)在于蒸發(fā)器體內(nèi)下部依次縱向排列設(shè)置 蒸發(fā)列管，蒸發(fā)列管兩端分別設(shè)置蒸汽進(jìn)、出口，其中蒸汽進(jìn)口位于蒸發(fā)列管上端，蒸汽出 口位于蒸發(fā)列管下端，蒸汽列管的中心位置縱向設(shè)置兩端貫通的中心下料管，物料入口位于 蒸發(fā)列管的上方，蒸發(fā)器體的頂部設(shè)置出氣口，底部設(shè)置出料口。
為了便于設(shè)備檢修，蒸發(fā)器體的中部設(shè)置可以開啟的檢修孔。
此外，為了便于設(shè)備的清理，蒸發(fā)器體的中部還設(shè)置放空口。
液體蒸發(fā)器體下部的出料口斷面為倒梯形結(jié)構(gòu)，也方便的液體的蓄積及快速排出。
為了進(jìn)一步提高設(shè)備的耐腐蝕性，以及便于清理。中心管、蒸發(fā)列管及蒸發(fā)器體為不銹 鋼材質(zhì)。
本實(shí)用新型采用此技術(shù)方案后，由于改進(jìn)了蒸發(fā)列管以及中心管的結(jié)構(gòu)，并采用了不銹鋼 材質(zhì)，因此具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于清理，環(huán)保、節(jié)能，降低企業(yè)生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一歩詳細(xì)描述 圖l:本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如


圖1所示，本亞鈉蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器體，本技術(shù)要點(diǎn)在于蒸發(fā)器體2內(nèi)下部依次縱 向排列設(shè)置蒸發(fā)列管8，蒸發(fā)列管8兩端分別設(shè)置蒸汽進(jìn)、出口5、 9，其中蒸汽進(jìn)口5位于 蒸發(fā)列管8上端，蒸汽出口9位于蒸發(fā)列管8下端，蒸汽列管8的中心位置縱向設(shè)置兩端貫 通的中心下料管7，物料入口 3位于蒸發(fā)列管8的上方，蒸發(fā)器體2的頂部設(shè)置出氣口 1，底 部設(shè)置出料口 10。
為了便于設(shè)備檢修，蒸發(fā)器體2的中部設(shè)置可以開啟的檢修孔4。
此外，為了便于設(shè)備的清理，蒸發(fā)器體2的中部還設(shè)置放空口6。
蒸發(fā)器體2.下部的出料口 IO斷面為倒梯形結(jié)構(gòu)，也方便的液體的蓄積及快速排出。
為了進(jìn)一步提高設(shè)備的耐腐蝕性，以及便于清理。中心管7、蒸發(fā)列管8及蒸發(fā)器體2 為不銹鋼材質(zhì)。
本蒸發(fā)器體2的中部為加熱段，液體通過(guò)蒸發(fā)列管上升，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)段蒸發(fā)水后，比重增 大，通過(guò)中心下料管7下降至出料口 IO位置，然后每間隔一段時(shí)間打開出料口 IO放出濃料， 并隨之放入稀料再次進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。
本實(shí)用新型應(yīng)用后，基本不再結(jié)垢，這樣就可以杜絕除垢藥品中有毒成分的使用，節(jié)約 了成本，降低了環(huán)境污染，特別是采用不銹鋼材質(zhì)后，酸洗除垢液可重復(fù)使用，也可中和后 達(dá)標(biāo)排放，減少了二次污染。蒸發(fā)器每月清洗一次即可，縮短了蒸發(fā)器體的清洗時(shí)間，采用 不銹鋼材質(zhì)后除垢時(shí)間只需5小時(shí)左右即可完成，增加了有效生產(chǎn)時(shí)間5小時(shí)左右。而且， 除垢后蒸發(fā)器清洗迅速、干凈，開車后產(chǎn)出廢料少，只有1噸左右，廢料返工時(shí)間縮短，正 常生產(chǎn)產(chǎn)量大大增加。
綜上所述，本實(shí)用新型采用此技術(shù)方案后，由于改進(jìn)了蒸發(fā)列管以及中心管的結(jié)構(gòu)，并 采用了不銹鋼材質(zhì)，因此具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于清理，環(huán)保、節(jié)能，降低企業(yè)生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1、一種亞鈉蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器體，其特征在于蒸發(fā)器體內(nèi)下部依次縱向排列設(shè)置蒸發(fā)列管，蒸發(fā)列管兩端分別設(shè)置蒸汽進(jìn)、出口，其中蒸汽進(jìn)口位于蒸發(fā)列管上端，蒸汽出口位于蒸發(fā)列管下端，蒸汽列管的中心位置縱向設(shè)置兩端貫通的中心下料管，物料入口位于蒸發(fā)列管的上方，蒸發(fā)器體的頂部設(shè)置出氣口，底部設(shè)置出料口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞鈉蒸發(fā)器，其特征在于蒸發(fā)器體的中部設(shè)置可以開啟的檢修孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞鈉蒸發(fā)器，其特征在于蒸發(fā)器體的中部設(shè)置放空口。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞鈉蒸發(fā)器，其特征在于蒸發(fā)器體下部的出料曰斷面為倒梯形 結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞鈉蒸發(fā)器，其特征在于中心管、蒸發(fā)列管及蒸發(fā)器體為不銹 鋼材質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種亞鈉蒸發(fā)器，屬于化工設(shè)備附件領(lǐng)域，包括蒸發(fā)器體，本技術(shù)要點(diǎn)在于蒸發(fā)器體內(nèi)下部依次縱向排列設(shè)置蒸發(fā)列管，蒸發(fā)列管兩端分別設(shè)置蒸汽進(jìn)、出口，其中蒸汽進(jìn)口位于蒸發(fā)列管上端，蒸汽出口位于蒸發(fā)列管下端，蒸汽列管的中心位置縱向設(shè)置兩端貫通的中心下料管，物料入口位于蒸發(fā)列管的上方，蒸發(fā)器體的頂部設(shè)置出氣口，底部設(shè)置出料口。本實(shí)用新型采用此技術(shù)方案后，由于改進(jìn)了蒸發(fā)列管以及中心管的結(jié)構(gòu)，并采用了不銹鋼材質(zhì)，因此具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于清理，環(huán)保、節(jié)能，降低企業(yè)生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01B21/00GK201258253SQ20082002679
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日
發(fā)明者朱希金, 武玉國(guó), 金耐用 申請(qǐng)人:山東聯(lián)合化工股份有限公司