專利名稱：氫氧化鋁干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干燥裝置，尤其涉及一種高效的氫氧化鋁干燥裝置， 屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氫氧化鋁作為一種化工產(chǎn)品，廣泛地應(yīng)用于化工生產(chǎn)中，大多數(shù)情況下要 求使用的氫氧化鋁處于干燥的情況下，例如在干法氟化鋁生產(chǎn)中，使用氫氧化 鋁作為反應(yīng)原料，由于氫氧化鋁進行的反應(yīng)在流化床反應(yīng)器中進行，為了充分 發(fā)生反應(yīng)，要求進入流化床的氫氧化鋁干燥，氫氧化鋁的干燥程度直接影響氟 化鋁的產(chǎn)量。
現(xiàn)有技術(shù)采用如圖2所示的干燥裝置對氫氧化鋁進行干燥，具體的干燥過
程是送料箱1內(nèi)的濕氫氧化鋁經(jīng)螺旋送料機2輸送至熱風(fēng)干燥管4內(nèi)，燃燒
室5產(chǎn)生的熱空氣經(jīng)混合室3送入熱風(fēng)干燥管4，螺旋送料機2輸送至熱風(fēng)干燥 管4內(nèi)的濕氫氧化鋁與上升的熱空氣逆向接觸將濕氫氧化鋁干燥，被充分干燥 的氫氧化鋁隨著熱氣流上升，部分沒有被充分干燥的氫氧化鋁則下落到混合室 內(nèi)，充分干燥的氫氧化鋁上升然后經(jīng)旋風(fēng)分離器8和旋風(fēng)分離器9分離，干燥 后的氫氧化鋁經(jīng)分離后送入流化床參與反應(yīng)，旋風(fēng)分離器9內(nèi)的熱空氣被抽風(fēng) 機10抽出后經(jīng)余熱管7回到混合室3參與下一輪的氫氧化鋁干燥，余熱管7上 連接以袋式收塵器ll，將熱空氣中攜帶的少量氫氧化鋁收集，混合室3連接的 打散機6將下落的氫氧化鋁打散，以使氫氧化鋁隨著不斷送入混合室3的熱空 氣上升被干燥。但該技術(shù)存在以下缺點
第一由于氫氧化鋁物料較濕，熱空氣不能與送入熱風(fēng)干燥管的氫氧化鋁
很好地混和，較多的氫氧化鋁物料都下落堆積在混和室內(nèi)，燃燒室產(chǎn)生的熱空
氣不能順利地通過混合室進入熱風(fēng)干燥管，久而久之會造成燃燒室堵塞，這時 必須停料清理，既費時又費力。
第二螺旋送料機將氫氧化鋁物料送入熱風(fēng)干燥管，由于熱空氣不能與送 入熱風(fēng)干燥管的氫氧化鋁很好地混和，會造成螺旋送料機的下料斗經(jīng)常堵塞， 需要進行停料修理，同樣費時費力。
第三經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后的熱空氣直接回到混合室，這部分余熱沒有得 到最有效地利用，造成能量的浪費。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種高效的氫氧化鋁干燥裝置。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案氫氧化鋁干燥裝置，包 括送料箱和熱風(fēng)干燥管，送料箱的出料口連接有送料機構(gòu)，送料機構(gòu)的出料口 位于熱風(fēng)干燥管內(nèi)，熱風(fēng)干燥管的一端與熱空氣產(chǎn)生裝置連接，另一端與旋風(fēng) 分離器連接，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口連接有回至熱空氣產(chǎn)生裝置的余熱管，余熱 管上引出與送料箱連接的回箱管道，送料箱的頂部引出回至余熱管或熱空氣產(chǎn) 生裝置的管道。
所述送料機構(gòu)為螺旋送料機。
所述熱空氣產(chǎn)生裝置為連接有燃燒室的混合室。
所述混合室連接有打散機。
所述旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與余熱管之間通過抽風(fēng)機連接。
所述余熱管上連接有袋式收塵器。 所述旋風(fēng)分離器為兩個，串聯(lián)連接。
采用本實用新型的氫氧化鋁干燥裝置，從余熱管上分出連接氫氧化鋁送料 箱的回箱管道，送料箱頂部引出回至余熱管或熱空氣產(chǎn)生裝置的管道，增加回 箱管道從而增加了對送料箱內(nèi)的氫氧化鋁進行預(yù)干燥的過程； 一般未干燥前的 氫氧化鋁物料含有5%左右的水分，在送料箱內(nèi)熱風(fēng)對氫氧化鋁物料進行預(yù)干燥，可除去約2%的水分，這樣大大減輕了氫氧化鋁物料進入熱風(fēng)干燥管內(nèi)后續(xù) 干燥的壓力，預(yù)干燥后的氫氧化鋁進入熱風(fēng)干燥管內(nèi)后隨即被上升的熱空氣干 燥，下落到混合室內(nèi)的氫氧化鋁大大減少，不會造成混合室內(nèi)的堆積和燃燒室 的堵塞；同時由于送入熱風(fēng)干燥管內(nèi)的氫氧化鋁物料含有的水分減少，不斷進
入熱風(fēng)干燥管內(nèi)的物料隨即被上升的熱空氣干燥，螺旋送料機的下料斗的堵塞
情況基本消失；旋風(fēng)分離器分離的部分熱空氣送入送料箱進行預(yù)干燥，余熱利 用的效率大大提高；本實用新型的干燥效果好，基本不會造成混合室堆積和燃 燒室的堵塞，也能保持螺旋送料機下料斗的暢通，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性， 節(jié)省人力和物力，可循環(huán)、高效地利用能源，具有很好的經(jīng)濟價值和社會價值。
采用本實用新型的氫氧化鋁干燥裝置后，充分體現(xiàn)了高效的干燥性能，由 當(dāng)初的日干燥60噸，提高到現(xiàn)在的日干燥200噸；并且干燥一噸氫氧化鋁的成 本由最初的46元左右，下降到36元左右，每噸可節(jié)約10元左右，每年可節(jié)約 資金約42萬元。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為現(xiàn)有技術(shù)所用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
如圖1所示的氫氧化鋁干燥裝置示意圖，送料箱1的出料口連接有螺旋送 料機2，螺旋送料機2的出料口位于熱風(fēng)干燥管4內(nèi)，熱風(fēng)干燥管4的下端與連 接燃燒室5的混合室3連接，混合室3還連接打散機6，熱風(fēng)干燥管4的上端與 串聯(lián)的旋風(fēng)分離器8和旋風(fēng)分離器9相連，旋風(fēng)分離器9的出氣口經(jīng)抽風(fēng)機10 與回至混合室3的余熱管7連接，余熱管7上連接袋式收塵器11，袋式收塵器 11與混合室3之間的余熱管7上引出連接送料箱1的回箱管道13，送料箱l的 頂部引出回至余熱管7的管道12。
送料箱1內(nèi)的濕氫氧化鋁經(jīng)螺旋送料機2輸送至熱風(fēng)干燥管4內(nèi)，燃燒室5
內(nèi)產(chǎn)生的熱空氣經(jīng)混合室3送入熱風(fēng)干燥管4內(nèi)，螺旋送料機2送入熱風(fēng)干燥 管4內(nèi)的濕氫氧化鋁與上升的熱空氣逆向接觸將濕氫氧化鋁干燥，被充分干燥 的氫氧化鋁隨著熱氣流上升，然后經(jīng)旋風(fēng)分離器8和旋風(fēng)分離器9分離，干燥 后的氫氧化鋁經(jīng)分離后送入流化床參與反應(yīng)，旋風(fēng)分離器9的熱空氣被抽風(fēng)機 10抽出送入余熱管7，余熱管7內(nèi)的部分熱空氣經(jīng)回箱管道13進入送料箱1內(nèi) 對氫氧化鋁進行干燥，另一部分熱空氣回到混合室3參與下一輪的氫氧化鋁干 燥，送入送料箱1內(nèi)的熱空氣將氫氧化鋁干燥后經(jīng)管道12回至余熱管7，如此 反復(fù)進行，先對送料箱l內(nèi)的氫氧化鋁進行預(yù)干燥，充分地利用熱量。余熱管7 上連接的袋式收塵器11將熱空氣中攜帶的少量氫氧化鋁收集，混合室3連接的 打散機6將少量下落的氫氧化鋁打散，以使進入的熱空氣將打散的氫氧化鋁干 燥并隨之上升被分離。
圖中箭頭所指方向為熱空氣流動方向。
權(quán)利要求1、氫氧化鋁干燥裝置，包括送料箱和熱風(fēng)干燥管，送料箱的出料口連接有送料機構(gòu)，送料機構(gòu)的出料口位于熱風(fēng)干燥管內(nèi)，熱風(fēng)干燥管的一端與熱空氣產(chǎn)生裝置連接，另一端與旋風(fēng)分離器連接，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口連接有回至熱空氣產(chǎn)生裝置的余熱管，其特征在于余熱管上引出與送料箱連接的回箱管道，送料箱的頂部引出回至余熱管或熱空氣產(chǎn)生裝置的管道。
2、 如權(quán)利要求1所述的氫氧化鋁干燥裝置，其特征在于所述送料機構(gòu)為 螺旋送料機。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的氫氧化鋁干燥裝置，其特征在于所述熱空氣 產(chǎn)生裝置為連接有燃燒室的混合室。
4、 如權(quán)利要求3所述的氫氧化鋁干燥裝置，其特征在于所述混合室連接 有打散機。
5、 如權(quán)利要求4所述的氫氧化鋁干燥裝置，其特征在于所述旋風(fēng)分離器 的出風(fēng)口與余熱管之間通過抽風(fēng)機連接。
6、 如權(quán)利要求5所述的氫氧化鋁干燥裝置，其特征在于所述余熱管上連 接有袋式收塵器。
7、 如權(quán)利要求6所述的氫氧化鋁干燥裝置，其特征在于所述旋風(fēng)分離器 為兩個，串聯(lián)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種氫氧化鋁干燥裝置，包括送料箱和熱風(fēng)干燥管，送料箱的出料口連接有送料機構(gòu)，送料機構(gòu)的出料口位于熱風(fēng)干燥管內(nèi)，熱風(fēng)干燥管的一端與熱空氣產(chǎn)生裝置連接，另一端與旋風(fēng)分離器連接，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口連接有回至熱空氣產(chǎn)生裝置的余熱管，余熱管上引出與送料箱連接的回箱管道，送料箱的頂部引出回至余熱管或熱空氣產(chǎn)生裝置的管道；增加了對送料箱內(nèi)的氫氧化鋁進行預(yù)干燥的過程，大大減輕了后續(xù)干燥的壓力；本實用新型的干燥效果好，基本不會造成混合室堆積和燃燒室的堵塞，也能保持螺旋送料機下料斗的暢通，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性，節(jié)省人力和物力，可循環(huán)、高效地利用能源，具有很好的經(jīng)濟價值和社會價值。
文檔編號C01F7/04GK201180091SQ20082006951
公開日2009年1月14日 申請日期2008年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月7日
發(fā)明者張家勇, 趙春才, 郎勝利 申請人:河南未來鋁業(yè)(集團)有限公司