專利名稱：一種用石膏生產(chǎn)硫酸與水泥的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水泥和硫酸生產(chǎn)設(shè)備，是一種用石膏生產(chǎn)硫酸與水泥的裝置。
背景技術(shù)：
用工業(yè)石膏生產(chǎn)硫酸和水泥的技術(shù)最早始于1916年德國，后經(jīng)不斷改進(jìn)， 70年代未至80年代初國外公司設(shè)計(jì)了采用多級(jí)預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱分離生產(chǎn)硫酸， 并聯(lián)產(chǎn)水泥的設(shè)備。后來我國企業(yè)也開始使用四級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器對(duì)石膏生料進(jìn)行 加熱分離。雖然這種四級(jí)預(yù)熱裝置具有一定優(yōu)點(diǎn)，但其不足也較為明顯它需 要較高的廠房，使建設(shè)成本高；采用四級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，使設(shè)備投資較大；進(jìn)入 回轉(zhuǎn)窯的物料溫度較高、致使物料中的焦炭在入窯之前有一部被燃燒掉，二氧 化硫氣體損失，產(chǎn)生了較大的浪費(fèi)，并污染環(huán)境，使動(dòng)力消耗較大等。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是，提供一種用石膏生產(chǎn)硫酸與水泥的裝置，它能夠克 服現(xiàn)有技術(shù)的不足，為本領(lǐng)域提供一種造價(jià)低、節(jié)約生產(chǎn)運(yùn)行成本的裝置。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種用石膏生產(chǎn)硫 酸與水泥的裝置，包括石膏倉，石膏倉與烘千機(jī)連接，烘干機(jī)一端與熱風(fēng)爐連 接，烘干機(jī)另一端與分離器連接，分離器上端與除塵器連接，分離器下端與原 料儲(chǔ)倉連接，原料儲(chǔ)倉出料端與攪拌混化機(jī)連接，攪拌混化機(jī)通過管道與第一 旋風(fēng)預(yù)熱器連接，第一旋風(fēng)預(yù)熱器通過管道與第二旋風(fēng)預(yù)熱器連接，第二旋風(fēng)
3預(yù)熱器通過管道與回轉(zhuǎn)窯一端連接，回轉(zhuǎn)窯的另一端分別與熟料冷卻機(jī)和加煤 鼓風(fēng)機(jī)連接。原料儲(chǔ)倉的入口通過管道與球磨機(jī)連接，球磨機(jī)分別與焦炭倉、 粘土倉和鋁礬土倉連接。第一旋風(fēng)預(yù)熱器通過管道與電除塵器連接，電除塵器 通過管道與排風(fēng)機(jī)連接。所述烘干機(jī)是打散氣流烘干機(jī)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于整個(gè)裝置中只采用了兩級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，可大幅度 降低設(shè)備投資成本，并可使廠房高度大幅降低，從而降低投資成本；回轉(zhuǎn)窯分
別與兩級(jí)預(yù)熱器連接，沒有任何氣體損失，能夠充分回收回轉(zhuǎn)窯的氣體，減少 浪費(fèi)，降低了運(yùn)行成本，并減少了環(huán)境污染，同時(shí)，大幅度減少了動(dòng)力消耗等。

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
圖中13是石膏倉，石膏倉13與烘干機(jī)15連接，烘干機(jī)15—端與熱風(fēng)爐 14連接，為了增加熱風(fēng)爐14的燃燒效果，采用鼓風(fēng)機(jī)12與熱風(fēng)爐14連接， 烘干機(jī)15另一端與分離器16連接，分離器16上端與除塵器17連接，該除塵 器可以采用電除塵器，也可采用布袋除塵器等。分離器16下端與原料儲(chǔ)倉5 連接，原料儲(chǔ)倉5中儲(chǔ)有焦炭、粘土、鋁砜土和石膏，其中石膏為82—92%， 焦炭為5.5 — 7%，粘土為0—7%、鋁礬土0—5%，各原料在原料儲(chǔ)倉內(nèi)混合后 進(jìn)入攪拌混化機(jī)6，原料儲(chǔ)倉5出料端與攪拌混化機(jī)6連接，攪拌混化機(jī)6通 過管道與第一旋風(fēng)預(yù)熱器19連接，第一旋風(fēng)預(yù)熱器19通過管道與第二旋風(fēng)預(yù) 熱器7連接，第二旋風(fēng)預(yù)熱器7通過管道與回轉(zhuǎn)窯8 —端連接，回轉(zhuǎn)窯8的另 一端分別與熟料冷卻機(jī)9和加煤鼓風(fēng)機(jī)10連接。原料儲(chǔ)倉5的入口通過管道與球磨機(jī)4連接，球磨機(jī)4分別與焦炭倉1、粘土倉2和鋁礬土倉3連接。第一 旋風(fēng)預(yù)熱器19通過管道與電除塵器20連接，電除塵器20通過管道與排風(fēng)機(jī) 21連接。本實(shí)用新型所述烘干機(jī)15是打散氣流烘干機(jī)，其作用是將石膏打散 并烘干。本實(shí)用新型所述回轉(zhuǎn)窯8的出口氣體溫度為400—55(TC，第一旋風(fēng)預(yù) 熱器19的出口溫度為255—350'C，這種方式可以節(jié)省在前工序?qū)κ嗟亩嗟?處理。
本實(shí)用新型所述裝置中使用的各設(shè)備結(jié)構(gòu)均為公知結(jié)構(gòu)，不再贅述。 本實(shí)用新型工作時(shí)，進(jìn)入石膏倉13中的石膏總含水量為28—45%，石膏 經(jīng)過打散烘干后送入分離器，烘干機(jī)15的熱量來自于熱風(fēng)爐14，分離后產(chǎn)生 的粉塵經(jīng)除塵器17處理后由第一排風(fēng)機(jī)18排出，石膏進(jìn)入原料儲(chǔ)倉與焦炭、 粘土、鋁礬土混合，此時(shí)石膏含水量為4一10%，混合后的原料經(jīng)過攪拌混化 機(jī)6混化后通過管道送入第一旋風(fēng)預(yù)熱器19進(jìn)行氣固分離，在原料進(jìn)入第一旋 風(fēng)預(yù)熱器19的同時(shí)，與來自第二旋風(fēng)預(yù)熱器7的熱氣在管道內(nèi)相混合對(duì)原料加 熱。原料在第一旋風(fēng)預(yù)熱器19內(nèi)進(jìn)行熱交換和氣固分離后，頂部排出含量為8 一12% 'Vt的S02氣體通過電除塵器20由第二排風(fēng)機(jī)21送入硫酸生產(chǎn)工序A。 經(jīng)第一旋風(fēng)預(yù)熱器19分離的固體物通過管道進(jìn)入第二旋風(fēng)預(yù)熱器7再進(jìn)行進(jìn)行 熱交換和氣固分離，第二旋風(fēng)預(yù)熱器7上端通過管道與第一旋風(fēng)預(yù)熱器19上端 相連，經(jīng)過第二旋風(fēng)預(yù)熱器7分離后的氣體進(jìn)入第一旋風(fēng)預(yù)熱器，分離后的固 體物通過管道進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行分解煅燒制取水泥熟料，經(jīng)過熟料冷卻機(jī)9冷卻 后磨成水泥，水泥由B端輸出?；剞D(zhuǎn)窯8排出的氣體溫度為400—55(TC，進(jìn)入 旋風(fēng)預(yù)熱器中對(duì)其內(nèi)的物料進(jìn)行加熱以提高熱量利用率。煤倉11中的煤用于給 回轉(zhuǎn)窯8內(nèi)的煅燒提供燃料。
權(quán)利要求1、一種用石膏生產(chǎn)硫酸與水泥的裝置，包括石膏倉(13)，其特征在于石膏倉(13)與烘干機(jī)(15)連接，烘干機(jī)(15)一端與熱風(fēng)爐(14)連接，烘干機(jī)(15)另一端與分離器(16)連接，分離器(16)上端與除塵器(17)連接，分離器(16)下端與原料儲(chǔ)倉(5)連接，原料儲(chǔ)倉(5)出料端與攪拌混化機(jī)(6)連接，攪拌混化機(jī)(6)通過管道與第一旋風(fēng)預(yù)熱器(19)連接，第一旋風(fēng)預(yù)熱器(19)通過管道與第二旋風(fēng)預(yù)熱器(7)連接，第二旋風(fēng)預(yù)熱器(7)通過管道與回轉(zhuǎn)窯(8)一端連接，回轉(zhuǎn)窯(8)的另一端分別與熟料冷卻機(jī)(9)和加煤鼓風(fēng)機(jī)(10)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用石膏生產(chǎn)硫酸與水泥的裝置，其特征在于 原料儲(chǔ)倉(5)的入口通過管道與球磨機(jī)(4)連接，球磨機(jī)(4)分別與焦炭倉(1)、粘土倉(2)和鋁砜土倉(3)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用石膏生產(chǎn)硫酸與水泥的裝置，其特征在于 第一旋風(fēng)預(yù)熱器(19)通過管道與電除塵器(20)連接，電除塵器(20)通過 管道與排風(fēng)機(jī)(21)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用石膏生產(chǎn)硫酸與水泥的裝置，其特征在于: 所述烘干機(jī)(15)是打散氣流烘干機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用石膏生產(chǎn)硫酸與水泥的裝置，包括石膏倉，石膏倉與烘干機(jī)連接，烘干機(jī)一端與熱風(fēng)爐連接，烘干機(jī)另一端與分離器連接，分離器上端與除塵器連接，分離器下端與原料儲(chǔ)倉連接，原料儲(chǔ)倉出料端與攪拌混化機(jī)連接，攪拌混化機(jī)通過管道與第一旋風(fēng)預(yù)熱器連接，第一旋風(fēng)預(yù)熱器通過管道與第二旋風(fēng)預(yù)熱器連接，第二旋風(fēng)預(yù)熱器通過管道與回轉(zhuǎn)窯一端連接，回轉(zhuǎn)窯的另一端分別與熟料冷卻機(jī)和加煤鼓風(fēng)機(jī)連接。本實(shí)用新型整個(gè)裝置中只采用了兩級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，可大幅度降低設(shè)備投資成本，并可使廠房高度大幅降低，從而降低投資成本，能夠充分回收回轉(zhuǎn)窯的氣體，減少浪費(fèi)，并減少了環(huán)境污染，同時(shí)，大幅度減少了動(dòng)力消耗等。
文檔編號(hào)C01B17/69GK201280431SQ20082017225
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者張榮強(qiáng) 申請(qǐng)人:山東埕口鹽化有限責(zé)任公司