專利名稱：：線路板硫酸雙氧水系微蝕廢液回收制取氧化銅系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種線路板硫酸雙氧水系微蝕廢液回收制取氧化銅系統(tǒng)，具體地說是應(yīng)用于線路板硫酸雙氧水系微蝕廢液回收制取高純度氧化銅。
背景技術(shù)：
：線路板硫酸雙氧水系微蝕廢液，通常排往廢水廠經(jīng)過物化處理后排放,而大量的銅進(jìn)入污泥中，雖然污泥焚燒會(huì)將銅轉(zhuǎn)化為再生資源，但是回收效率及能源的損耗，卻是得不償失.目前有采取電解法處理該廢液，其原理是利用電化學(xué)將電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能，使廢液中的銅離子轉(zhuǎn)化為銅單質(zhì)，此方法消耗大量電能，并未將廢液高效回收利用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種線路板硫酸雙氧水系微蝕廢液回收制取氧化銅系統(tǒng)，能高效回收再利用銅資源，更加有利于高純度氧化銅的生成；工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，自動(dòng)控制性強(qiáng)，可使廢液中的銅轉(zhuǎn)化為氧化銅，并可提高氧化銅的純度。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，線路板硫酸雙氧水系微蝕廢液回收制取氧化銅系統(tǒng)包括一級(jí)反應(yīng)裝置、二級(jí)反應(yīng)裝置、洗滌裝置及三級(jí)反應(yīng)裝置.一級(jí)反應(yīng)裝置連接二級(jí)反應(yīng)裝置、二級(jí)反應(yīng)裝置連接洗滌裝置、洗滌裝置連接三級(jí)反應(yīng)裝置；所述一級(jí)反應(yīng)裝置采用廢液泵連接帶棉芯筒式過濾器，帶棉芯筒式過濾器連接一級(jí)反應(yīng)器，所述一級(jí)反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有第一帶雙葉片攪拌機(jī)及第一液位控制器，所述一級(jí)反應(yīng)器上連接碳酸鈉加藥泵，所述一級(jí)反應(yīng)器上連接第一混合液抽液泵，第一混合液抽液泵連接棉芯筒式過濾器。所述二級(jí)反應(yīng)裝置采用在二級(jí)反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有第二帶雙葉片攪拌機(jī)及第二液位控制器，所述二級(jí)反應(yīng)器上連接碳酸鈉加藥泵；所述二級(jí)反應(yīng)器上連接第二混合液抽液泵，第二混合液抽液泵連接第二離心機(jī)；所述第二離心機(jī)連接洗滌器，所述洗滌器內(nèi)設(shè)置有第三帶雙葉片攪拌機(jī)第三液位控制器，所述洗滌器上分別連接有補(bǔ)水泵、第三混合液抽液泵及排水泵；所述第三混合液抽液泵連接三級(jí)反應(yīng)裝置中三級(jí)反應(yīng)器，所述三級(jí)反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置第四帶雙葉片攪拌機(jī)，所述三級(jí)反應(yīng)器上分別連接氫氧化鈉加藥泵及蒸汽閥，所述第四帶雙葉片攪拌機(jī)連接第四混合液抽液泵，所述第四混合液抽液泵連接第四離心機(jī)。所述一級(jí)反應(yīng)器、二級(jí)反應(yīng)器的形狀分別為楞柱形，所述一級(jí)反應(yīng)器、二級(jí)反應(yīng)器采用PP材料制成。所述三級(jí)反應(yīng)器由三級(jí)反應(yīng)器殼體、夾套組成，夾套套在三級(jí)反應(yīng)器殼體內(nèi)；所述三級(jí)反應(yīng)器殼體采用改性夫喃環(huán)氧樹脂玻璃鋼制成。所述一級(jí)反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有第一pH控制器及第一液位控制器；所述二級(jí)反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有第二pH控制器及第二液位控制器；所述洗滌器內(nèi)設(shè)置有第三液位控制器；所述三級(jí)反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有溫度控制器，第三pH控制器。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型由于添加了氫氧化鈉，在堿性環(huán)境下將堿式碳酸銅懸濁液加熱分解為高純度氧化銅，銅離子通過成本低廉的碳酸鈉轉(zhuǎn)化為堿式碳酸銅，而堿式碳酸銅懸濁液受熱直接分解為高純度氧化銅；2、解決了線路板行業(yè)低濃度含銅廢液處理的尷尬境地，線路板行業(yè)微蝕廢液銅含量在10g/l60g/l，濃度比較低，其中含大量硫酸，通過添加碳酸鈉溶液中和過多的硫酸，同時(shí)不影響后續(xù)的反應(yīng)產(chǎn)物，而且成本比添加輕氧化鈉溶液低；3、高效回收再利用銅資源，在這種特定的銅含量下的微蝕廢液，更加有利于高純度氧化銅的生成；4、工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，自動(dòng)控制性強(qiáng)，三個(gè)級(jí)別的反應(yīng)器，使廢液中的銅轉(zhuǎn)化為氧化銅，不同的過濾及洗滌，保證了氧化銅的純度。圖1為本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明動(dòng)力設(shè)備控制示意圖。圖3為本發(fā)明工藝流程圖。具體實(shí)施方式下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述如圖1所示，包括一級(jí)反應(yīng)裝置1(廢液泵1-1、帶棉芯筒式過濾器1-2、一級(jí)反應(yīng)器1-3、碳酸鈉加藥泵1-4、第一帶雙葉片攪拌機(jī)1-5、第一pH控制器1-6、第一混合液抽液泵1-7、第一離心機(jī)卜8、第一液位控制器1-9)、二級(jí)反應(yīng)裝置2(二級(jí)反應(yīng)器2-l、碳酸鈉加藥泵2-2、第二帶雙葉片攪拌機(jī)2-3、第二pH控制器2-4、第二混合液抽液泵2-5、第二離心機(jī)2-6、第二液位控制器2-7)、洗滌裝置3(洗滌器3-1、補(bǔ)水泵3-2、第三帶雙葉片攪拌機(jī)53-3、第三混合液抽液泵3-4、排水泵3-5、第三液位控制器3-6)、三級(jí)反應(yīng)裝置4(三級(jí)反應(yīng)器4-l、夾套層4-2、蒸汽閥4-3、溫度控制器4-4、氫氧化鈉加藥泵4-5、第四帶雙葉片攪拌機(jī)4-6、第三pH控制器4-7、第四混合液抽液泵4-8、第四離心機(jī)4-9)等。本實(shí)用新型采用包括一級(jí)反應(yīng)裝置1、二級(jí)反應(yīng)裝置2、洗滌裝置3及三級(jí)反應(yīng)裝置4.一級(jí)反應(yīng)裝置1連接二級(jí)反應(yīng)裝置2、二級(jí)反應(yīng)裝置2連接洗滌裝置3、洗滌裝置3連接三級(jí)反應(yīng)裝置4;所述一級(jí)反應(yīng)裝置1采用廢液泵1-1連接帶棉芯筒式過濾器1-2，帶棉芯筒式過濾器1-2連接一級(jí)反應(yīng)器1-3，所述一級(jí)反應(yīng)器卜3內(nèi)設(shè)置有第一帶雙葉片攪拌機(jī)1-5，第一pH控制器1-6及第一液位控制器1-9，所述一級(jí)反應(yīng)器1-3上連接碳酸鈉加藥泵1-4，所述一級(jí)反應(yīng)器1-3上連接第一混合液抽液泵1-7，第一混合液抽液泵1-7連接第一帶棉芯筒式過濾器1-8;所述二級(jí)反應(yīng)裝置2采用在二級(jí)反應(yīng)器2-1內(nèi)設(shè)置有第二帶雙葉片攪拌機(jī)2-3，第二pH控制器2-4及第二液位控制器2-7，所述二級(jí)反應(yīng)器2-1上連接碳酸鈉加藥泵2-2;所述二級(jí)反應(yīng)器2-1上連接第二混合液抽液泵2-5，第二混合液抽液泵2-5連接第二離心機(jī)2-6;所述第二離心機(jī)2-6連接洗滌器3-1，所述洗滌器3-1內(nèi)設(shè)置有第三帶雙葉片攪拌機(jī)3-3及第三液位控制器3-6，所述洗滌器3-1上分別連接有補(bǔ)水泵3-2、第三混合液抽液泵3-4及排水泵3-5;所述第三混合液抽液泵3-4連接三級(jí)反應(yīng)裝置4中三級(jí)反應(yīng)器4-1，所述三級(jí)反應(yīng)器4-1內(nèi)設(shè)置第四帶雙葉片攪拌機(jī)4-5、溫度控制器4-4及第三pH控制器4-7，所述三級(jí)反應(yīng)器4-1上連接氫氧化鈉加藥泵4-5，所述三級(jí)反應(yīng)器4-1上連接及蒸汽閥4-3，所述第四帶雙葉片攪拌機(jī)4-6連接第四混合液抽液泵4-8，所述第四混合液抽液泵4-8連接第四離心機(jī)4-9。所述一級(jí)反應(yīng)器l-3、二級(jí)反應(yīng)器2-l、洗滌器3-1的形狀分別為楞柱形，所述一級(jí)反應(yīng)器l-3、二級(jí)反應(yīng)器2-l、洗滌器3-l采用PP材料制成。所述三級(jí)反應(yīng)器4-1為圓柱形由三級(jí)反應(yīng)器殼體、夾套組成，夾套套在三級(jí)反應(yīng)器殼體內(nèi)，所述三級(jí)反應(yīng)器殼體、夾套采用改性夫喃環(huán)氧樹脂玻璃本實(shí)用新型線路板硫酸雙氧水系微蝕廢液回收制取氧化銅系統(tǒng)工作過程本實(shí)用新型先打開微蝕廢液的廢液泵1-1，將質(zhì)量濃度的低濃度含銅廢液通過棉芯過濾筒l-2過濾后，進(jìn)入一級(jí)反應(yīng)裝置的一級(jí)反應(yīng)器1-3內(nèi)，由第一帶雙葉片攪拌機(jī)1-5攪拌，同時(shí)添加碳酸鈉飽和溶液經(jīng)攪拌，廢液泵1-7將自動(dòng)打開，將該混合液進(jìn)入帶棉芯筒式過濾器l-8過濾得過濾液。將過濾液打入二級(jí)反應(yīng)裝置的二級(jí)反應(yīng)器2-1，由第二帶雙葉片攪拌機(jī)2-3開始攪拌，并再次添加碳酸飽和溶液，持續(xù)攪拌后經(jīng)離心分離得到含水重量為百分含量的15%濾渣。然后，人工將濾渣倒入洗滌裝置的洗滌器3-l內(nèi)，加水由第三帶雙葉片攪拌機(jī)3-3攪拌、洗漆2遍后，再加水，得懸濁液。。最后，第四混合液抽液泵4-7自動(dòng)打開將懸濁液抽入三級(jí)反應(yīng)裝置的三級(jí)反應(yīng)器4-1內(nèi)。在三級(jí)反應(yīng)器夾套層4-2內(nèi)，蒸汽閥4-3打開，開始加熱同時(shí)由第四帶雙葉片攪拌機(jī)4-6攪拌，并添加氫氧化鈉溶液，快速恒溫?cái)嚢韬螅Ｖ辜訜?，離心分離，得到含水率15%的氧化銅，經(jīng)恒溫干燥，得最終產(chǎn)物。圖2所示本發(fā)明總電源開關(guān)由PLC控制，220V50A，天正牌無熔線斷路器型號(hào)DCX47LE63。動(dòng)力總電源開關(guān)380V200A，士林牌無熔線斷路器型號(hào)NF225-CB。由PLC通過第一液位控制器1-9、第一pH控制器1-6、第二液位控制器2-7、第二pH控制器2-4、第三液位控制器3-6、溫度控制器4_4、蒸汽閥4-3、第三pH控制器4-7控制動(dòng)力設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。以上過程從硫酸雙氧水系微蝕廢液回收制取高純度氧化銅的化學(xué)反應(yīng)式如下1、硫酸+碳酸鈉(中和多余的硫酸)H2S04+Na2C03=Na2S04+H20+C02t2、硫酸銅+碳酸鈉(將銅離子轉(zhuǎn)化堿式碳酸銅沉淀)CuS04+Na2C03=Na2S04+Cu2(OH)2C0313、堿式碳酸銅受熱分解△Cu2(OH)2C03=2Cu0I+H20+C02分析方法按GB619-77之規(guī)定進(jìn)行分析.下表為實(shí)施例三所產(chǎn)氧化銅粉各項(xiàng)指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1、一種線路板硫酸雙氧水系微蝕廢液回收制取氧化銅系統(tǒng)，其特征是包括一級(jí)反應(yīng)裝置(1)、二級(jí)反應(yīng)裝置(2)、洗滌裝置(3)及三級(jí)反應(yīng)裝置(4)；一級(jí)反應(yīng)裝置(1)連接二級(jí)反應(yīng)裝置(2)、二級(jí)反應(yīng)裝置(2)連接洗滌裝置(3)、洗滌裝置(3)連接三級(jí)反應(yīng)裝置(4)；所述一級(jí)反應(yīng)裝置(1)采用廢液泵(1-1)連接帶棉芯筒式過濾器(1-2)，帶棉芯筒式過濾器(1-2)連接一級(jí)反應(yīng)器(1-3)，所述一級(jí)反應(yīng)器(1-3)內(nèi)設(shè)置有第一帶雙葉片攪拌機(jī)(1-5)，第一pH控制器(1-6)及第一液位控制器(1-9)，所述一級(jí)反應(yīng)器(1-3)上連接碳酸鈉加藥泵(1-4)，所述一級(jí)反應(yīng)器(1-3)上連接第一混合液抽液泵(1-7)，第一混合液抽液泵(1-7)連接第一帶棉芯筒式過濾器(1-8)；所述二級(jí)反應(yīng)裝置(2)采用在二級(jí)反應(yīng)器(2-1)內(nèi)設(shè)置有第二帶雙葉片攪拌機(jī)(2-3)，第二pH控制器(2-4)及第二液位控制器(2-7)，所述二級(jí)反應(yīng)器(2-1)上連接碳酸鈉加藥泵(2-2)；所述二級(jí)反應(yīng)器(2-1)上連接第二混合液抽液泵(2-5)，第二混合液抽液泵(2-5)連接第二離心機(jī)(2-6)；所述第二離心機(jī)(2-6)連接洗滌裝置(3)中的洗滌器(3-1)，所述洗滌器(3-1)內(nèi)設(shè)置有第三帶雙葉片攪拌機(jī)(3-3)及第三液位控制器(3-6)，所述洗滌器(3-1)上分別連接有補(bǔ)水泵(3-2)、第三混合液抽液泵(3-4)及排水泵(3-5)；所述第三混合液抽液泵(3-4)連接三級(jí)反應(yīng)裝置(4)中三級(jí)反應(yīng)器(4-1)，所述三級(jí)反應(yīng)器(4-1)內(nèi)設(shè)置第四帶雙葉片攪拌機(jī)(4-5)、溫度控制器(4-4)及第三pH控制器(4-7)，所述三級(jí)反應(yīng)器(4-1)上連接氫氧化鈉加藥泵(4-5)，所述三級(jí)反應(yīng)器(4-2)上連接及蒸汽閥(4-3)，所述第四帶雙葉片攪拌機(jī)(4-6)連接第四混合液抽液泵(4-8)，所述第四混合液抽液泵(4-8)連接第四離心機(jī)(4-9)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板硫酸雙氧水系微蝕廢液回收制取氧化銅系統(tǒng)，其特征在于所述一級(jí)反應(yīng)器(1-3)、二級(jí)反應(yīng)器(2-1)、洗滌器(3-1)的形狀分別為楞柱形，所述一級(jí)反應(yīng)器(1-3)、二級(jí)反應(yīng)器(2-1)、洗滌器(3-1)采用PP材料制成。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板硫酸雙氧水系微蝕廢液回收制取氧化銅系統(tǒng)，其特征在于所述三級(jí)反應(yīng)器(4-1)由三級(jí)反應(yīng)器殼體、夾套層(4-2)組成，夾套層(4-2)套在三級(jí)反應(yīng)器殼體內(nèi)。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板硫酸雙氧水系微蝕廢液回收制取氧化銅系統(tǒng)，其特征在于所述三級(jí)反應(yīng)器殼體采用改性夫喃環(huán)氧樹脂玻璃鋼制成。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板硫酸雙氧水系微蝕廢液回收制取氧化銅系統(tǒng)，其特征在于所述一級(jí)反應(yīng)器(1-3)內(nèi)設(shè)置有第一pH控制器(1-6)及第一液位控制器(l-9)。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板硫酸雙氧水系微蝕廢液回收制取氧化銅系統(tǒng)，其特征在于所述二級(jí)反應(yīng)器(2-1)內(nèi)設(shè)置有第二pH控制器(2-4)及第二液位控制器(2-7)。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板硫酸雙氧水系微蝕廢液回收制取氧化銅系統(tǒng)，其特征在于所述洗滌器(3-1)內(nèi)設(shè)置有第三液位控制器(3-6)。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板硫酸雙氧水系微蝕廢液回收制取氧化銅系統(tǒng)，其特征在于所述三級(jí)反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有溫度控制器(4-3)及第三pH控制器(4-6)。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種線路板硫酸雙氧水系微蝕廢液回收制取氧化銅系統(tǒng)，具體地說是應(yīng)用于線路板硫酸雙氧水系微蝕廢液回收制取高純度氧化銅。特征是包括一級(jí)反應(yīng)裝置、二級(jí)反應(yīng)裝置、洗滌裝置及三級(jí)反應(yīng)裝置，一級(jí)反應(yīng)裝置連接二級(jí)反應(yīng)裝置、二級(jí)反應(yīng)裝置連接洗滌裝置、洗滌裝置連接三級(jí)反應(yīng)裝置；所述一級(jí)反應(yīng)裝置采用廢液泵連接帶棉芯筒式過濾器，帶棉芯筒式過濾器連接一級(jí)反應(yīng)器，所述一級(jí)反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有第一帶雙葉片攪拌機(jī)及第一液位控制器，所述一級(jí)反應(yīng)器上連接碳酸鈉加藥泵，所述一級(jí)反應(yīng)器上連接第一混合液抽液泵，第一混合液抽液泵連接棉芯筒式過濾器。能高效回收再利用銅資源，更加有利于高純度氧化銅的生成；工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，自動(dòng)控制性強(qiáng)，可使廢液中的銅轉(zhuǎn)化為氧化銅，并可提高氧化銅的純度。文檔編號(hào)C01G3/02GK201321414SQ20082021557公開日2009年10月7日申請(qǐng)日期2008年12月9日優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日發(fā)明者余祥幀,周江偉,博王,王振川申請(qǐng)人:健鼎(無錫)電子有限公司