專利名稱：氧化物超導體原料粉末的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及氧化物超導體原料粉末的制造方法，更具體地，本發(fā) 明涉及其中構成氧化物超導體的元素被均勻分散的原料粉末的制造方 法。
背景技術：
已經(jīng)提出噴霧干燥法(或冷凍干燥法)和噴霧熱解法作為氧化物超 導體原料粉末的制造方法(例如，參見專列文獻1和2)。
噴霧干燥法通過下列步驟進行。首先，用噴霧干燥器(或通過冷凍 干燥)對含構成氧化物超導體的元素的硝酸鹽溶液進行干燥以制造硝酸 鹽粉末。在這個階段，僅溶液中的水蒸發(fā)而不引起化學反應。其次， 在熱處理爐(如分批式爐或傳送帶式連續(xù)爐)中對所述硝酸鹽粉末進行 熱處理以合成氧化物粉末。隨后，將所述氧化物粉末磨碎以進行混合。
通過使用約IO(TC的熱空氣，上述噴霧干燥法(或冷凍干燥法)能夠進行 干燥。因此，它能夠進行大量處理，使得它能夠制造大量的氧化物超 導體原料粉末。
噴霧熱解法是在一種工藝中通過將含構成氧化物超導體的元素的 硝酸鹽溶液噴霧至溫度不低于所包含的所有硝酸鹽的分解溫度的反應 爐中來合成氧化物超導體原料粉末的方法。所述噴霧熱解法即時地由 硝酸鹽溶液合成氧化物超導體原料粉末。因此，它能夠制造精細、均 勻、且不會分離和聚集的氧化物超導體原料粉末。
專利文獻1:公布的日本專利申請?zhí)亻_2006-45055號公報 專利文獻2:公布的日本專利申請?zhí)亻_2006-240980號公報。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題
關于常規(guī)的噴霧干燥法和冷凍干燥法，在通過熱處理硝酸鹽粉末 來合成氧化物粉末的過程中，因為硝酸鹽的分解溫度會由于所包含元 素的不同而相互不同，所以所述元素會發(fā)生分離和聚集。在熱處理完 成之后，將所述氧化物粉末磨碎并混合。然而，即使在混合之后，均 勻性也差。因此，常規(guī)方法的問題在于限制了氧化物超導體超導性能 的提高。
另外，常規(guī)的噴霧熱解法的問題在于所述方法不能大量生產(chǎn)氧化 物超導體原料粉末。更具體地，所述方法需要在反應爐中即時進行水 的蒸發(fā)和硝酸鹽的熱解兩種操作。然而，當硝酸鹽溶液的噴霧量大時， 爐內(nèi)的溫度會降低。因此，必須限制噴霧量。另外，由于在反應爐中 產(chǎn)生了大量的水蒸氣，所以在所述反應爐中會產(chǎn)生湍流。湍流會引起 合成的氧化物粉末在爐壁上附著和沉積。結果，所述爐不能在長時間 內(nèi)進行穩(wěn)定操作。如上所述，增加氧化物超導體原料粉末的產(chǎn)量變得 困難。這種困難增加了氧化物超導體原料粉末的生產(chǎn)成本。
鑒于上述情況，本發(fā)明的主要目的是提供氧化物超導體原料粉末 的制造方法，所述方法既能使粉末中構成氧化物超導體的元素均勻存 在，又能實現(xiàn)所述粉末的大量生產(chǎn)。
解決所述問題的手段
本發(fā)明的氧化物超導體原料粉末的制造方法具有通過從含構成氧 化物超導體的元素的溶液中除去溶劑來制造干燥粉末的步驟。所述方 法還具有通過將所述干燥粉末分散到高溫爐中來制造上述元素的氧化 物的步驟。
在此情況下，在含構成氧化物超導體的元素的溶液中，個體元素在原子水平上進行微觀混合。因此，通過從溶液中除去溶劑而制造的 干燥粉末處于個體元素在原子水平上微觀混合的狀態(tài)。通過在高溫爐 中分散前述干燥粉末，即時合成了構成氧化物超導體的個體元素的氧 化物。因此，能夠制造精細、均勻的氧化物超導體原料粉末，其中構 成氧化物超導體的金屬元素成分被分散而不發(fā)生分離或聚集。而且， 不需要對熱處理后的氧化物粉末進行磨碎和混合。
上述溶劑可以為硝酸溶液。通過使用硝酸，能夠?qū)嫵裳趸锍?導體的個體元素完全溶于溶液中而不會形成鈍態(tài)。在上述合成氧化物 方法的情況中，當高溫爐中的溫度保持為不低于從溶液提取的所有硝 酸鹽的分解溫度時，在高溫爐中能夠合成構成氧化物超導體的元素的 氧化物。通過將干燥粉末分散到高溫爐中來制造氧化物粉末，所述干 燥粉末通過在前述步驟中除去水而制得。因此，不會由于水分蒸發(fā)而 從所述高溫爐內(nèi)部吸熱。因此，即使當將處理量增加到與該熱的量相 對應的程度時，也能保持所述爐內(nèi)的高溫。而且，因為在所述高溫爐 中不會產(chǎn)生大量的水蒸氣，所以所述氧化物粉末不易附著或沉積到爐 壁上。因此，能夠在穩(wěn)定條件下長時間運行所述爐。這種特征使得能 夠大量生產(chǎn)所述氧化物超導體原料粉末。在前面的說明中，術語"高 溫爐"是指一種能夠?qū)崿F(xiàn)不低于包含在溶液中的所有硝酸鹽的分解溫 度的加熱溫度的加熱爐。如上所述，期望將高溫爐的內(nèi)部溫度設定在 不低于所有硝酸鹽分解溫度的溫度。
期望在制造所述氧化物的步驟中，在將干燥粉末分散到高溫爐中 之前將所述干燥粉末與載氣混合。當滿足這個條件時，因為把與所述 干燥粉末混合的氣體注入到高溫爐內(nèi)，所以以霧狀形式把所述干燥粉 末注入到高溫爐中。因此，能夠容易地把干燥粉末分散到高溫爐中。 所述載氣可以為干燥的空氣。
另外，期望在制造干燥粉末的步驟中，通過噴霧干燥法或冷凍干 燥法來從溶液中除去溶劑。當滿足這個條件時，能夠通過噴霧干燥法或冷凍干燥法以低成本制造大量的干燥粉末。機械混合構成氧化物超 導體的元素的固體鹽的方法難于在原子水平上混合個體元素。另一方 面，按照本發(fā)明，所述個體元素首先在溶液中進行原子水平的微觀混 合。隨后，通過從溶液中除去溶劑來制造干燥粉末。因此，能夠制得 其中個體元素在原子水平上混合的干燥粉末。換句話說，能夠制造精 細、均勻的氧化物超導體原料粉末。
發(fā)明效果
本發(fā)明的用于制造氧化物超導體原料粉末的方法使得氧化物超導 體原料粉末中用于構成氧化物超導體的元素能夠均勻存在。所述方法 還能夠大量生產(chǎn)氧化物超導體原料粉末。


圖1為顯示本發(fā)明的制造氧化物超導體原料粉末方法的流程圖。 圖2為顯示干燥爐結構的示意圖。
圖3為顯示制造氧化物超導體原料粉末的設備的高溫爐和其它組
件結構的示意圖。 附圖標記說明
1:氧化物超導體原料粉末
2:干燥粉末
10:噴霧干燥器
11:干燥室
12:噴嘴
13:容器
14和15:箭頭
16:導管
17:噴霧
20:粉末定量進料器 21:進料出口22:料斗
23:傳送管
24:他、、l 目'J頭
30:高溫爐
31:熱源
32:噴嘴
34:料斗部分
35:傳送管
36:箭頭
40:粉末收集器
41:過濾器
42:粉末收集容器
44:排放管
45:目IJ大
具體實施例方式
下面將根據(jù)附圖對本發(fā)明的實施方案進行說明。在所述附圖中， 尺寸比例不必與說明的那些相一致。圖1為顯示本發(fā)明的制造氧化物
超導體原料粉末的方法的流程圖。圖2為顯示用于制造干燥粉末的干 燥爐結構的示意圖。圖3為顯示用于制造氧化物超導體原料粉末的設 備的高溫爐和其它組件的結構的示意圖。下面通過參考圖1 3對氧化 物超導體原料粉末的制造方法進行說明。
如圖1中所示，首先，步驟Sl準備含構成氧化物超導體原料粉末 的元素的材料。所述氧化物超導體的類型包括在110 K的溫度下顯示 超導現(xiàn)象的鉍基氧化物以及在90 K的溫度下顯示超導現(xiàn)象的釔基氧化 物。在鉍基超導體如Bi2223和Bi2212的情況中，準備含鉍、鉛、鍶、 鈣和銅的材料。例如，可以準備Bi203、 PbO、 SrC03、 CaC03禾卩CuO 的原料粉末。還可使用固體金屬如Bi、 Pb、 Sr、 Ca禾nCu。另夕卜，還可 準備例如Bi(N03)3、 Pb(N03)2、 Sr(N03)2、 Ca(N03)2、 Cu(N03)2或這些化合物的水合物。這些材料中所包含的碳成分能夠在溶解時以二氧化 碳的形式從所述材料中除去。然而，更期望所述材料包含盡量少的碳 成分。
其次，步驟S2制備在步驟Sl中準備的材料的溶液。作為溶劑， 期望使用硝酸。因為它能夠完全溶解個體材料而不形成所述材料的鈍 態(tài)，所以在理論上能夠?qū)⑻汲煞值暮拷禐榱恪Ｈ欢?，所述溶劑不?于硝酸。也可使用其它無機酸如硫酸或鹽酸。還可使用有機酸如草酸 或乙酸。而且，只要溶劑能夠溶解所述材料，不但可以使用酸，而且 可使用堿溶液。
例如，調(diào)整步驟Sl中準備的材料，使得(Bi， Pb):Sr:Ca:Cu的元素 比能夠為2:2:2:3。然后將調(diào)整后的材料溶于硝酸溶液中以在溶液中離 子化。此時，未對所述溶液的溫度進行特殊限制。所需要的僅是所述 溫度能足以溶解鉍等。另外，為了達到足夠的溶解度，可以使用攪拌 葉片對所述溶液進行攪拌。
如上所述，通過在所述溶液中完全溶解個體材料，將用于構成氧 化物超導體原料粉末的個體元素(元素鉍、鉛、鍶、鈣和銅)在溶液中 進行原子水平微觀混合。
然后，步驟S3從含構成氧化物超導體原料粉末的元素的材料的溶 液中除去溶劑。例如，通過使用圖2中所示的噴霧干燥器10，能夠除 去溶劑以制造干燥粉末2。如圖2中所示，所述噴霧干燥器10裝備有 干燥室11、將溶液噴霧到干燥室11的噴嘴12、以及收集和儲存干燥 粉末2的容器13，所述干燥粉末2通過從溶液中除去溶劑(g卩，通過干 燥)制得。
在經(jīng)過導管16之后，溶液如構成氧化物超導體原料粉末的所有 鉍、鉛、鍶、鈣和銅的硝酸鹽溶液進入噴嘴12。所述噴嘴12可以為例如雙流體噴嘴。將所述溶液注入到干燥室11來與霧化氣體一起形成噴 霧17。所述霧化氣體可以為加壓的干燥空氣。還可使用氮氣。當使用
雙流體噴嘴時，能夠?qū)⑺鋈芤鹤鳛槊總€具有100 pm以下直徑的微小 液滴注入到干燥室ll中。然而，缺點在于使用雙流體噴嘴時處理量比 較小。然而，還可使用超聲霧化器。在此情況下，能夠得到更微細液 滴。
噴嘴12將硝酸鹽溶液注入到噴霧干燥器10中，該溶液中構成氧 化物超導體原料粉末的個體元素在原子水平上進行微觀混合。因此， 必須在保持所述個體元素分散均勻而不分離的狀態(tài)的同時進行干燥。 為了滿足這個要求，在進行干燥處理的同時，對干燥室ll的溫度進行 控制，使得干燥粉末2的溫度保持在高于卯。C且低于ll(TC的范圍內(nèi)， 這是制造期望的復合硝酸鹽晶體的溫度范圍。原因在于，如果干燥粉 末2的溫度為9(TC以下或ll(TC以上，某些個體元素的硝酸鹽會分解 或熔化，由此增大了發(fā)生聚集和分離的可能性。
例如，通過下列方法能夠保持干燥室11內(nèi)的溫度。首先，如箭頭 14所示，使熱空氣進料到干燥室11。然后，注入到所述干燥室11內(nèi) 的溶液(即，噴霧17)從熱空氣中吸收熱能以蒸發(fā)溶劑。如由箭頭15所 示，將具有給定熱能的熱空氣排出。
當溶液為硝酸鹽溶液時，所述干燥粉末2由所有構成氧化物超導 體原料粉末的鉍、鉛、鍶、鈣和銅的硝酸鹽粉末構成。當把構成氧化 物超導體原料粉末的元素溶于溶液中時，它們在原子水平上進行微觀 混合。因為通過使用噴霧干燥把溶劑從溶液中除去，所以個體元素在 干燥粉末2中保持均勻分散的狀態(tài)而不聚集或分離。換句話說，能夠 制造其中個體元素在原子水平上進行微觀混合的硝酸鹽粉末。常規(guī)方 法對所述個體元素的固體硝酸鹽進行機械混合。這種方法不能在原子 水平上對所述個體元素進行混合。從溶液中除去溶劑的方法不限于圖2中所示的噴霧干燥器10。例 如，可以使用冷凍干燥設備對所述溶液進行冷凍干燥以制造干燥粉末
2。除了噴霧干燥和冷凍干燥以外，還可使用另外的方法，只要所述方 法能夠從溶液中除去溶劑來制造干燥粉末2。
然后，步驟S4對所述干燥粉末2進行熱處理。更具體地，把干燥 粉末分散到高溫爐中來氧化構成氧化物超導體的所有鉍、鉛、鍶、鈣 和銅，使得能夠制造氧化物粉末。為了進行這種方法，可以使用例如 圖3中的設備。在圖3中，把前面步驟S3中制造的硝酸鹽粉末填入定 量粉末進料器20中。所述定量粉末進料器20裝備有進料出口 21。定 量硝酸鹽粉末以固定間隔從進料出口 21落入料斗22內(nèi)。
把所述料斗22的底部出口連接到傳送管23。向所述傳送管23進 料如箭頭24所示的作為載氣的壓縮空氣。從料斗22的出口落入到傳 送管23內(nèi)部的硝酸鹽粉末與壓縮空氣混合并沿所述傳送管23內(nèi)部移 動。其到達與高溫爐30相連接的噴嘴32。
高溫爐30可以為例如一種在其周圍裝備有熱源31的電爐。所述 高溫爐30可以具有高度"h"，以確保徹底熱分解所述硝酸鹽所需的 硝酸鹽粉末的通過時間(例如，所述通過時間至少為1秒，至多為30 秒)。例如，所述高度"h"可以為兩米。另外，所述高溫爐30內(nèi)部至 少一部分(例如，在所述爐的高度方向上300 mm的長度)可以保持在不 低于包含在硝酸鹽粉末中的所有硝酸鹽的分解溫度的溫度。例如，所 保持的溫度至少為60(TC且至多為850°C。
把噴嘴32連接到高溫爐30的頂部。在壓縮空氣幫助下移動到噴 嘴32的硝酸鹽粉末穿過所述噴嘴32，與所述壓縮空氣混合，然后分散 到所述高溫爐30中。此時，期望所述壓縮空氣是干燥的(例如，空氣中 含水的濃度為至多1體積％)，因為這個條件降低了高溫爐30中溫度降 低帶來的不利影響。因為高溫爐30內(nèi)部保持在不低于硝酸鹽的分解溫度的溫度，所以分散到所述高溫爐30內(nèi)的硝酸鹽粉末立即既引起硝酸 鹽的熱分解反應，又引起所述熱分解的金屬氧化物之間的反應。所述 反應產(chǎn)生氧化物粉末，其中構成氧化物超導體的個體金屬元素成分的 精細氧化物分散均勻且不會分離或聚集。
分散到高溫爐30內(nèi)的硝酸鹽粉末處于其內(nèi)部水分己經(jīng)除去的干 燥狀態(tài)。因此，不會由于水分蒸發(fā)而從所述高溫爐30內(nèi)部吸收熱。而 且，因為在所述高溫爐30中不會產(chǎn)生大量的水蒸氣，所以通過氧化所 述硝酸鹽粉末而制得的氧化物粉末不易附著或沉積到爐壁上。
所述高溫爐30在其底部裝備有料斗部分34。所述料斗部分34在 其底部具有出口。所述出口連接到傳送管35。向所述傳送管35進料如 箭頭36所示的用于稀釋和冷卻的干燥空氣。從料斗部分34的出口落 入傳送管35內(nèi)部的氧化物粉末沿所述傳送管35內(nèi)部移動，同時被用 于稀釋和冷卻的干燥空氣所冷卻，所述干燥空氣從所述粉末中吸收熱。 所述氧化物粉末到達粉末收集器40內(nèi)部。
用于稀釋和冷卻的干燥空氣從粉末收集器40流入排放管44，并 如由箭頭45所示排放至系統(tǒng)外部。所述氧化物粉末在粉末收集器40 中與用于稀釋和冷卻的干燥空氣一起移動。然后，所述氧化物粉末由 安裝在所述粉末收集器40內(nèi)部的過濾器41捕獲。氧化物粉末落入粉 末收集器40內(nèi)，由安裝在所述粉末收集器40底部的粉末收集容器42 收集并儲存。
如上所述且如步驟S5所示，將儲存在粉末收集器40的粉末收集 容器42內(nèi)的氧化物粉末取出以用作氧化物超導體原料粉末1，其為氧 化物超導體的前體。使用所述原料粉末1來制造氧化物超導體如氧化 物超導導線。使用術語"前體"來表示處于原材料和目標產(chǎn)品之間的 中間狀態(tài)的一系列物質(zhì)中的一種物質(zhì)。然而，所述術語通常表示相鄰 的前一階段中的物質(zhì)。如上所述，為了制造氧化物超導體原料粉末1，其為所述氧化物 超導體的前體，首先在溶液中對個體元素進行原子水平的微觀混合。 從溶液中除去溶劑以形成干燥粉末，其中個體元素在原子水平上進行 混合。通過把其中個體元素在原子水平上進行混合的干燥粉末2分散
到高溫爐30中，即時合成了用于構成氧化物超導體的個體元素的氧化
物。因此，能夠制造精細、均勻的氧化物超導體原料粉末1，其中把構 成氧化物超導體的金屬元素成分分散開而不會分離或聚集。
因為通過把干燥粉末2分散到高溫爐30中來制造氧化物粉末，所 以不會由于水分蒸發(fā)而從所述高溫爐30內(nèi)部吸收熱。因此，即使當處 理量增加到與該熱相對應的程度時，所述爐內(nèi)的高溫也能夠得到保持。 而且，因為在所述高溫爐30內(nèi)不會產(chǎn)生大量水蒸氣，所以所述氧化物 粉末不易附著或沉積到爐壁上。因此，所述爐能夠在穩(wěn)定條件下長時 間運行。這個特征使得能夠大量生產(chǎn)氧化物超導體原料粉末1。
把按照上述說明制造的氧化物超導體原料粉末填入由具有高熱導 率的金屬如銀或銀合金制成的套管中。對填有粉末的套管進行機械加 工和熱處理以制造氧化物超導線。氧化物超導線能夠用于超導設備如 超導電纜、超導變壓器、超導故障電流限制器以及超導磁能存儲器。
實施例
對本發(fā)明的實施例說明如下。按照本發(fā)明制造氧化物超導體原料 粉末的方法來制造試樣，以進行闡明其超導性能的實驗。另外通過常 規(guī)的噴霧干燥法和噴霧熱解法制造試樣來作為比較例。對制造用于實 驗的試樣的具體方法說明如下。
噴霧干燥法
準備Bi-Pb-Sr陽Ca-Cu之比為1.78:0.35:2.0:2.0:3.0且密度為1.4 g/cc 的硝酸鹽溶液。使用圖2中所示的噴霧干燥設備在9(TC 11(TC的溫度下對所述溶液進行干燥以得到硝酸鹽粉末。在電爐中于78(TC下對所述 硝酸鹽粉末熱處理8小時。對所述粉末進行磨碎和混合處理，使得因 熱處理而聚集的成分能夠在良好的磨碎條件下分散開。再在78(TC下對 所述硝酸鹽粉末熱處理8小時來制造氧化物超導體原料粉末。
噴霧熱解法
準備Bi-Pb-Sr-Ca-Cu之比為1.78:0.35:2.0:2.0:3.0且密度為1.4 g/cc 的硝酸鹽溶液。使用噴霧熱解設備把所述溶液直接噴霧到最高溫度為 82(TC的空氣中。這種操作對所述溶液進行干燥并脫硝酸以合成氧化物 粉末。在電爐中于78(TC下對所述氧化物粉末熱處理8小時來制造氧化 物超導體原料粉末。
本發(fā)明的方法
準備Bi-Pb-Sr-Ca-Cu之比為1.78:0.35:2.0:2.0:3.0且密度為1.4g/cc 的硝酸鹽溶液。通過噴霧干燥法在9(TC 11(TC的溫度下對所述溶液進 行干燥以得到硝酸鹽粉末。將所述硝酸鹽粉末與壓縮空氣混合并使用 圖3中所示的干燥粉末加熱設備將其分散到最高溫度為80(TC的空氣 中。這種操作分解了所述硝酸鹽，制得了氧化物粉末。在780'C下對所 述氧化物粉末熱處理4小時以除去粘附到所述氧化物粉末上的水和硝 酸兩者。由此，制得氧化物超導體原料粉末。
使用通過上述三種方法制得的氧化物超導體原料粉末來通過粉末 裝管(powder-in-tube)法來制造85根細絲的帶形的銀包線，每根線寬度 為4mm，厚度為0.22mm，銀的比例為1.7。
在77K的溫度下，于液氮中，在自身磁場內(nèi)測量了個體試樣的臨 界電流值Ic。采用四端子法測量所述臨界電流，并將其定義為產(chǎn)生1 ^V/cm電場的電流。所述臨界電流密度的測量結果如下
通過噴霧干燥法制得的試樣39kA/cm2;
通過噴霧熱解法制得的試樣57kA/cm2;通過本發(fā)明的方法制得的試樣58kA/cm2。
另外，個體試樣經(jīng)歷了所述氧化物超導體原料粉末的在每個小時
的產(chǎn)量的檢查。檢查結果如下噴霧干燥法、噴霧熱解法以及本發(fā)明 的方法均具有與個體方法的設備的加熱能力(加熱器能力)成正比的材
料生產(chǎn)能力。當把所述加熱能力(加熱器能力)設定為50kW時，每小時
的產(chǎn)量如下
通過噴霧干燥法制得的試樣2kg/小時； 通過噴霧熱解法制得的試樣0.3kg/小時； 通過本發(fā)明的方法制得的試樣2kg/小時。
上述結果可以總結如下。通過本發(fā)明的制造方法制得的試樣的氧 化物超導體原料粉末的每單位時間的產(chǎn)量與通過噴霧干燥法制得的作 為比較例的試樣的產(chǎn)量相當。然而，其臨界電流值約為比較例的臨界 電流值的1.5倍，明顯增大了。另外，本發(fā)明試樣的臨界電流值與通過 噴霧熱解法制得的試樣的臨界電流值相當。然而，其氧化物超導體原 料粉末的每單位時間的產(chǎn)量為所述噴霧熱解法的產(chǎn)量的6倍以上，明 顯增大了。上述結果顯示了如下特征。通過本發(fā)明的制造方法制得的 氧化物超導體具有優(yōu)良的超導性能。另外，本發(fā)明的制造方法能夠大 量生產(chǎn)氧化物超導體原料粉末。
應當理解，上面公開的實施方案和實施例在各個方面都是示例性 的而不是限制性的。本發(fā)明的范圍由附屬的權利要求書的范圍確定， 而不是由上述說明確定。因此，本發(fā)明意在覆蓋與權利要求書的范圍 等同的含義和范圍內(nèi)所包括的所有修訂和變化。
產(chǎn)業(yè)實用性
本發(fā)明制造氧化物超導體原料粉末的方法不僅能夠使得構成氧化 物超導體的元素均勻存在，而且能夠大量生產(chǎn)所述原料粉末。
權利要求
1. 一種制造氧化物超導體原料粉末的方法，所述方法包括如下步驟(a)通過從含構成所述氧化物超導體的元素的溶液中除去溶劑來制造干燥粉末；以及(b)通過將所述干燥粉末分散到高溫爐中來制造所述元素的氧化物。
2. 如權利要求l所述的制造氧化物超導體原料粉末的方法，其中 在所述制造氧化物的步驟中，在將所述干燥粉末分散到高溫爐中之前， 將所述干燥粉末與載氣混合。
3. 如權利要求1或2所述的制造氧化物超導體原料粉末的方法， 其中在所述制造干燥粉末的步驟中，通過選自噴霧干燥法和冷凍干燥 法中的一種方法從所述溶液中除去所述溶劑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種氧化物超導體原料粉末的制造方法，所述方法包括其中對含構成氧化物超導體的元素的溶液進行處理以除去溶劑并制造干燥粉末的步驟；以及其中將所述干燥粉末分散到高溫爐中以制造構成氧化物超導體的元素的氧化物的步驟。所述方法能夠使得構成氧化物超導體的元素均勻存在，并且能夠大量生產(chǎn)。
文檔編號C01G1/00GK101547862SQ200880000805
公開日2009年9月30日 申請日期2008年3月13日 優(yōu)先權日2007年7月18日
發(fā)明者綾井直樹 申請人:住友電氣工業(yè)株式會社