專利名稱：利用蒸氣重整反應(yīng)的氫氣產(chǎn)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用蒸氣重整產(chǎn)生氫氣的裝置，其通過天然氣或碳?xì)浠衔锏恼魵庵?整反應(yīng)連續(xù)地供應(yīng)氫氣。更具體而言，本發(fā)明涉及利用蒸氣重整而產(chǎn)生氫氣的裝置，其中， 用于支撐發(fā)生高溫重整反應(yīng)的催化劑管的支撐部件的結(jié)構(gòu)得以改進(jìn)且耐用性提高，從而可 確保穩(wěn)定的性能和可靠性。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，由于隨著技術(shù)革新的發(fā)展，能源消耗逐漸增加，因而礦物燃料儲(chǔ)備緊缺的 問題及環(huán)境污染問題亟待解決，同時(shí)人們對(duì)使用清潔的氫燃料作為能源載體的氫能的興趣 也與日俱增。然而，在從替代能源(太陽(yáng)能、風(fēng)能、潮汐能等)制取氫氣的過程中，在經(jīng)濟(jì)效 率方面仍存在許多困難與局限。因此，提出了從現(xiàn)有技術(shù)中所用的礦物燃料即包括天然氣在內(nèi)的碳?xì)浠衔飦?lái)制 取清潔的氫燃料的技術(shù)?，F(xiàn)有制取氫氣的方法包括蒸氣重整、礦物燃料(煤、石油、天然氣、丙烷、丁烷等) 的部分氧化或自熱重整以及水電解，其中，蒸氣重整被視為經(jīng)濟(jì)可行的方法，其在商業(yè)上的 應(yīng)用最為廣泛。當(dāng)蒸氣重整器在高壓(15_25bar)、高溫(高于850°C )的條件下操作時(shí)利用上述 的蒸氣重整方法大規(guī)模地制取氫氣的過程有利于制取氫氣。然而，若所述大規(guī)模的制氫過 程縮減至家用或用于分布式發(fā)電的中等規(guī)?；蛐∫?guī)模，則必須解決包括操作時(shí)間、初始操 作、穩(wěn)定蒸氣供應(yīng)、安裝規(guī)模及大小在內(nèi)的多種限制。作為解決這些限制而做出的努力，已嘗試了如下各種方法組合單元過程，開發(fā)適 用于小型燃料電池系統(tǒng)的催化劑，優(yōu)化熱流體分析，簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)以便提高加工性能和生 產(chǎn)率，以及在整合系統(tǒng)各元件的同時(shí)減小尺寸以便縮減初始操作時(shí)間、降低熱量損失并且 提高熱效率。用于現(xiàn)有的這種中小規(guī)模處理的蒸氣重整器主要具有這樣的結(jié)構(gòu)大型的熱 交換器安裝于重整器的外部，以便在通過燃燒氣體供應(yīng)在重整器中發(fā)生重整反應(yīng)所需的 熱量之后，利用高溫燃燒廢氣輔助地將原料/水的溫度提升到適于蒸氣重整器的溫度 (500-700 °C )。相反，如果熱交換器安裝于重整器的內(nèi)部，則可預(yù)料到系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)將簡(jiǎn)化、總體積 將下降并且熱效率將提高。然而，存在的問題是由于在重整器內(nèi)部設(shè)置復(fù)雜的熱交換器結(jié) 構(gòu)，因此重整器的初始生成及穩(wěn)定操作是困難的，并且由于暴露于高溫下的部分直接接觸 因被低溫水或原料冷卻而保持低溫的部分，因此該重整器無(wú)法承受頻繁的熱循環(huán)。圖1為示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的重整器的結(jié)構(gòu)的示意圖。如圖1所示，在根據(jù)現(xiàn)有技 術(shù)的重整器100中，在外殼110內(nèi)設(shè)有用于產(chǎn)生蒸氣反應(yīng)所需熱量的燃燒部分115。在該燃 燒部分115內(nèi)安裝有用于燃燒從外部供應(yīng)的氣體/燃料的燃燒器。這里，在燃燒部分中產(chǎn)生的高溫?zé)崃肯虼呋瘎┕?20供應(yīng)反應(yīng)熱，然后通過燃燒氣體出口 117被排出到外部。同時(shí)，現(xiàn)有的重整器100具有這樣的結(jié)構(gòu)包括催化劑管120的催化床相對(duì)于燃燒 部分115同心地布置。這里，催化床與設(shè)置在外殼100內(nèi)的原料供應(yīng)歧管130連接，由此向
催化床供應(yīng)原料/蒸氣。具體地，如圖1所示，原料供應(yīng)歧管130具有這樣的結(jié)構(gòu)其與用于從外部供應(yīng)原 料/蒸氣的導(dǎo)入管連接，并且與各個(gè)催化劑管120連接，從而向各個(gè)催化劑管120供應(yīng)原料
/蒸氣。被供應(yīng)至催化劑管120的原料/蒸氣經(jīng)過由燃燒部分115提供反應(yīng)熱的重整反 應(yīng)，并且通過與催化劑管120的一側(cè)相連的重整產(chǎn)物歧管140而被排出。這里，重整產(chǎn)物歧管140的一端與催化劑管120連接，另一端與暴露于外殼110外 部的排出管連接。與此同時(shí)，催化劑管120插入支撐部件150中并且由該支撐部件150支撐，其中支 撐部件150水平設(shè)置在筒狀的外殼110內(nèi)。圖2為現(xiàn)有的支撐部件150的透視圖。如圖所示，支撐部件150設(shè)置為具有給定 厚度的圓形板材的形式，并且在中心處形成有具有給定尺寸的安裝孔150hl。此外，相對(duì)于 安裝孔150hl同心地形成有管孔150h2，催化劑管120的一端插入管孔150h2內(nèi)。具有上述結(jié)構(gòu)的支撐部件150的外周側(cè)通過焊接安裝在外殼110的內(nèi)壁側(cè)上，并 且支撐部件150的內(nèi)周側(cè)與設(shè)置在外殼110內(nèi)的管狀火焰引導(dǎo)件114接合。具體地，支撐部件150的安裝孔150hl安裝在與外殼110的內(nèi)周側(cè)相距一定距離 的位置，并且安裝孔150hl的尺寸與限定燃燒部分115和催化劑管120的安裝空間的管狀 火焰引導(dǎo)件114的外周側(cè)相對(duì)應(yīng)，從而可使安裝孔150hl插設(shè)在管狀火焰引導(dǎo)件114的外 周側(cè)的周圍。這里，火焰引導(dǎo)件114的一端與外殼110連接。

發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術(shù)問題然而，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的重整器存在這樣的問題由于催化劑管被反應(yīng)熱加熱至高 溫，因此支撐催化劑管的支撐部件將發(fā)生熱變形，從而在很大程度上削弱穩(wěn)定性與耐用性。具體地，當(dāng)分析在重整器操作的高溫下支撐部件發(fā)生的熱變形時(shí)，支撐部件的中 央部分的溫度相當(dāng)高。因此，在支撐部件的中央部分產(chǎn)生高于容許值的熱應(yīng)力，特別地，由 于重整器反復(fù)在高溫與低溫下操作，因此支撐部件發(fā)生變形和損壞的風(fēng)險(xiǎn)高。為此，出現(xiàn)重 整器的整體耐用性和穩(wěn)定性削弱的一系列問題。本發(fā)明意在解決現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問題，并且本發(fā)明的目的是提供一種利用 蒸氣重整產(chǎn)生氫氣的裝置，其中支撐部件分為內(nèi)環(huán)板和外環(huán)板，并且在內(nèi)環(huán)板與外環(huán)板的 組合體上形成有管孔，使得催化劑管插入在所述管孔中同時(shí)在每個(gè)催化劑管與每個(gè)管孔之 間存在間隙，由此可以穩(wěn)定地補(bǔ)償由熱應(yīng)力引起的支撐部件的膨脹和收縮。技術(shù)方案為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種利用蒸氣重整產(chǎn)生氫氣的裝置，包括外 殼，其中央部分設(shè)置有用于產(chǎn)生高溫反應(yīng)熱的燃燒部分；火焰引導(dǎo)件，其設(shè)置為形成所述燃 燒部分的外壁并在所述火焰引導(dǎo)件的外側(cè)設(shè)置有空間；多個(gè)催化劑管，其相對(duì)于所述燃燒部分同心地布置在所述火焰引導(dǎo)件的外側(cè)的空間中；原料供應(yīng)歧管，其設(shè)置在所述外殼的 內(nèi)部的一側(cè)以將從所述裝置的外部供應(yīng)的原料配送至各所述催化劑管；重整產(chǎn)物歧管，其 與各所述催化劑管的一端相連接以將通過重整反應(yīng)而得到的重整產(chǎn)物排出至所述裝置的 外部；以及支撐部件，其由內(nèi)環(huán)板和外環(huán)板組成，所述內(nèi)環(huán)板形成在所述外殼的內(nèi)部的一 側(cè)，所述外環(huán)板圍繞所述內(nèi)環(huán)板的外周與所述內(nèi)環(huán)板同心地設(shè)置，并且在所述內(nèi)環(huán)板與所 述外環(huán)板之間的邊界處形成有管孔，各所述催化劑管的一端插入所述管孔中。有益效果在根據(jù)本發(fā)明的利用蒸氣重整產(chǎn)生氫氣的裝置中，所述用于支撐多個(gè)催化劑管的 支撐部件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單地分為內(nèi)環(huán)板與外環(huán)板，從而可以穩(wěn)定地補(bǔ)償因熱應(yīng)力而引起的支撐 部件的膨脹和收縮。結(jié)果，可防止因熱應(yīng)力造成的支撐部件的變形和損壞，繼而可提高所述 氫氣產(chǎn)生裝置的整體耐用性和穩(wěn)定性。


圖1為示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的利用蒸氣重整產(chǎn)生氫氣的裝置的構(gòu)造的截面圖。
圖2為示出現(xiàn)有的支撐部件的透視圖。
圖3為示出根據(jù)本發(fā)明的利用蒸氣重整產(chǎn)生氫氣的裝置的構(gòu)造的截面圖。
圖4為示出根據(jù)本發(fā)明的支撐部件的實(shí)例的平面圖。
圖5為示出根據(jù)本發(fā)明的支撐部件的實(shí)例的透視圖。
圖中的主要附圖標(biāo)記的說明
1 氫氣產(chǎn)生裝置；3 夕卜殼；
3a 燃燒氣體出口 ；5 燃燒部分；
7 催化劑管；8 原料供應(yīng)歧管；
8a 導(dǎo)入管；9 重整產(chǎn)物歧管；
9a:排出管；10 支撐部件；
10hl 安裝孔；10h2 管孔；
11 內(nèi)環(huán)板；11a:內(nèi)半槽；
13 外環(huán)板；13a:外半槽。
具體實(shí)施例方式在下文中，將參考附圖詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的利用蒸氣重整產(chǎn)生氫氣的裝置的優(yōu) 選實(shí)施例。圖3為示出根據(jù)本發(fā)明的利用蒸氣重整產(chǎn)生氫氣的裝置的構(gòu)造的截面圖。如圖3所示，本發(fā)明的利用蒸氣重整產(chǎn)生氫氣的裝置1大致包括外殼3 ；火焰引 導(dǎo)件4，其限定設(shè)置在外殼3中的燃燒部分5 ；多個(gè)催化劑管7，其豎直地設(shè)置在外殼3內(nèi)與 燃燒部分相分隔的空間中；原料供應(yīng)歧管8，其將原料供應(yīng)至各個(gè)催化劑管7 ；重整產(chǎn)物歧 管9，其將在各個(gè)催化劑管7中得到的重整產(chǎn)物排出到外部；以及支撐部件10，其用于支撐 各個(gè)催化劑管7。外殼3是提供可以安裝包括燃燒部分5在內(nèi)的多種元件的空間的主體。燃燒部分 5設(shè)置在外殼3的內(nèi)部的中央部分。
這里，燃燒部分5用于提供重整反應(yīng)所需的熱量，并且設(shè)置有用于燃燒從外部供 應(yīng)的氣體/燃料的公知的燃燒器。在燃燒部分5中產(chǎn)生的熱量穿過稍后將說明的催化劑管 7進(jìn)而通過燃燒氣體出口 3a而被排出到外部。外殼3可以設(shè)置為在內(nèi)壁側(cè)設(shè)有絕熱材料2的圓筒的形式，由于外殼3的構(gòu)造是 本領(lǐng)域的公知技術(shù)，因此這里省略其詳細(xì)說明?；鹧嬉龑?dǎo)件4是安裝在外殼3內(nèi)的管狀部件，并且起到形成燃燒部分5的外側(cè)壁 和限定催化劑管7所安裝的空間的作用。火焰引導(dǎo)件4的一端與外殼3的內(nèi)側(cè)壁連接，另一端與外殼3的內(nèi)側(cè)壁間隔一定 距離，以便于在燃燒部分5中產(chǎn)生的燃燒氣體可流至催化劑管7所安裝的空間中。具體地，如圖3所示，火焰引導(dǎo)件4的上端與外殼3的內(nèi)上側(cè)接合，下端與外殼3 的內(nèi)下側(cè)間隔一定距離。同時(shí)，火焰引導(dǎo)件4由既不會(huì)產(chǎn)生高溫變形或熱膨脹也不會(huì)由于表面氧化而腐蝕 的金屬材料制成。同外殼3 —樣，由于可以根據(jù)公知技術(shù)來(lái)提供火焰引導(dǎo)件4，因此這里將 省略其詳細(xì)說明。各催化劑管7安裝在相對(duì)于火焰引導(dǎo)件4而言為外部的空間中，并且多個(gè)催化劑 管7相對(duì)于燃燒部分5同心地布置。在催化劑管7中裝填有Ni基蒸氣重整催化劑、或含有至少0. 01重量百分比的諸 如Pt或Ru等金屬的Ni基蒸氣重整催化劑。這里，考慮到催化劑管7中的壓降和反應(yīng)性來(lái)適當(dāng)確定重整催化劑的直徑，由于 重整催化劑的構(gòu)造是本領(lǐng)域的公知技術(shù)，因此這里將省略說明。原料供應(yīng)歧管8在外殼3的一側(cè)安裝成與各個(gè)催化劑管7相連接，并且起到配送 并供應(yīng)從外部供應(yīng)的原料/蒸氣的作用。重整產(chǎn)物歧管9通過管道與各個(gè)催化劑管7連接，并且起到將重整后氣體即重整 產(chǎn)物排出至外部的作用。如圖3所示，重整產(chǎn)物歧管9安裝在原料供應(yīng)歧管8的一側(cè)。同時(shí)，原料供應(yīng)歧管8與重整產(chǎn)物歧管9可以彼此鄰近地設(shè)置，也可以相對(duì)于催化 劑管7彼此反向地設(shè)置。原料供應(yīng)歧管8和重整產(chǎn)物歧管9可以設(shè)置成多種形式，只要其 分別具有向催化劑管7供應(yīng)原料/蒸氣和將重整產(chǎn)物排出到外部的技術(shù)特征即可。附圖標(biāo)記8a表示原料/蒸氣供應(yīng)管，其暴露于外殼3的外部且與原料供應(yīng)歧管8 連接，并且附圖標(biāo)記9a表示重整產(chǎn)物排出管，其用于將在催化劑管中得到的重整產(chǎn)物排出 至外殼3的外部。支撐部件10是構(gòu)成本發(fā)明的主要技術(shù)特征的元件，并且設(shè)置為由金屬材料制成 的圓盤的形式，并且用于對(duì)催化劑管7提供穩(wěn)定的支撐。如圖4、圖5所示，支撐部件10分 為內(nèi)環(huán)板11和外環(huán)板13，從而可補(bǔ)償由于反應(yīng)熱而引起的膨脹和收縮。在該支撐部件10的內(nèi)環(huán)板11與外環(huán)板13之間的邊界處形成有管孔10h2，催化劑 管7的一端插入管孔10h2中。更具體而言，構(gòu)成支撐部件10的內(nèi)環(huán)板11和外環(huán)板13設(shè)置成圓形板材，該圓形 板材具有中央穿孔的環(huán)形形狀，并且在內(nèi)環(huán)板11與外環(huán)板13之間形成膨脹補(bǔ)償間隙10h3， 從而可補(bǔ)償由于反應(yīng)熱而引起的熱膨脹。具體而言，貫穿內(nèi)環(huán)板11的中心形成安裝孔10hl，火焰引導(dǎo)件4插入安裝孔10hl中然后通過焊接與安裝孔10hl的側(cè)面相接合。此外，在外環(huán)板13的中心形成有能夠容納內(nèi)環(huán)板11的貫通孔(未示出附圖標(biāo) 記)，并且外環(huán)板13的外周側(cè)通過焊接與外殼3的內(nèi)壁側(cè)相接合。在具有上述構(gòu)造的內(nèi)環(huán)板11與外環(huán)板13中，形成有多個(gè)管孔10h2，從而可將催 化劑管7插入管孔10h2中。每個(gè)管孔10h2由在內(nèi)環(huán)板11的外周側(cè)形成的半圓形的內(nèi)半 槽11a和在外環(huán)板13的內(nèi)周側(cè)形成的半圓形的外半槽13a組成，其中外半槽13a與內(nèi)半槽 11a相對(duì)。與此同時(shí)，組成每個(gè)管孔10h2的內(nèi)半槽11a和外半槽13a優(yōu)選具有比每個(gè)催化劑
管7的直徑大的尺寸，以使內(nèi)半槽11a、外半槽13a與催化劑管7的外周側(cè)相距給定的間隙 “g”。因此，如果催化劑管7或支撐部件10因反應(yīng)熱而膨脹，則通過間隙“g”來(lái)補(bǔ)償該 膨脹，從而阻止元件之間發(fā)生應(yīng)力集中?，F(xiàn)在將說明在上述利用蒸氣重整產(chǎn)生氫氣的裝置中的燃燒過程。當(dāng)從裝置外部供應(yīng)的空氣與燃料通過燃燒部分5中的燃燒器而燃燒時(shí)，產(chǎn)生高溫 的廢氣，該廢氣朝向由火焰引導(dǎo)件4限定的空間中的催化劑管7移動(dòng)，并將熱量傳遞至催化 劑管7。然后，催化劑管7通過原料供應(yīng)歧管8接收原料/蒸氣進(jìn)而利用重整催化劑來(lái)進(jìn) 行重整反應(yīng)。在重整反應(yīng)中，原料/蒸氣轉(zhuǎn)化為重整后氣體即重整產(chǎn)物，該重整產(chǎn)物由氫 氣、一氧化碳、二氧化碳、未反應(yīng)的原料及余量的水組成，轉(zhuǎn)化后的重整產(chǎn)物通過重整產(chǎn)物 歧管9而被排至外部。與此同時(shí)，催化劑管7和支撐部件10在高溫反應(yīng)熱下發(fā)生膨脹，并且由于支撐部 件10具有這樣的結(jié)構(gòu)即，支撐部件10相對(duì)于催化劑管7被分成內(nèi)環(huán)板11和外環(huán)板13， 同時(shí)形成膨脹補(bǔ)償間隙10h3和間隙“g”，因此可以穩(wěn)定地補(bǔ)償由熱膨脹而引起的元件的變形。如上所述，如果催化劑管7由于反應(yīng)熱而發(fā)生膨脹，則可以通過催化劑管7與支撐 部件10的管孔10h2之間的間隙來(lái)消除由催化劑管7的橫向膨脹而引起的變形，并且可以 通過原料供應(yīng)歧管8與重整產(chǎn)物歧管9之間的管接頭連接來(lái)消除催化劑管7的縱向變形。 如果催化劑管7、原料供應(yīng)歧管8及重整產(chǎn)物歧管9通過管接頭彼此連接，則催化劑管可以 容易地安裝及拆卸，因此可以僅選擇性地更換那些因長(zhǎng)期受到高溫影響而終結(jié)壽命的催化 劑管。盡管為了解釋說明披露了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)能理解在 不背離由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍和主旨的前提下可以進(jìn)行各種變型、增添及置換。
權(quán)利要求
一種利用蒸氣重整產(chǎn)生氫氣的裝置，包括外殼，其中央部分設(shè)置有用于產(chǎn)生高溫反應(yīng)熱的燃燒部分；火焰引導(dǎo)件，其設(shè)置為形成所述燃燒部分的外壁并在所述火焰引導(dǎo)件的外側(cè)設(shè)置有空間；多個(gè)催化劑管，其相對(duì)于所述燃燒部分的中心等間隔地布置在所述火焰引導(dǎo)件的外側(cè)的空間中；原料供應(yīng)歧管，其設(shè)置在所述外殼的內(nèi)部的一側(cè)以將從所述裝置的外部供應(yīng)的原料配送至各所述催化劑管；重整產(chǎn)物歧管，其與各所述催化劑管的一端相連接以將通過重整反應(yīng)而得到的重整產(chǎn)物排出至所述裝置的外部；以及支撐部件，其由內(nèi)環(huán)板和外環(huán)板組成，所述內(nèi)環(huán)板形成在所述外殼的內(nèi)部的一側(cè)，所述外環(huán)板圍繞所述內(nèi)環(huán)板的外周與所述內(nèi)環(huán)板同心地設(shè)置，并且在所述內(nèi)環(huán)板與所述外環(huán)板之間的邊界處形成有管孔，各所述催化劑管的一端插入所述管孔中。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述內(nèi)環(huán)板和所述外環(huán)板均由圓形板材制成，所述圓形板材具有中央穿孔的環(huán)形形狀。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，各所述管孔均由在所述內(nèi)環(huán)板的外周側(cè)形成的半圓形的內(nèi)半槽和在所述外環(huán)板的內(nèi) 周側(cè)形成的半圓形的外半槽組成，所述外半槽與所述內(nèi)半槽相對(duì)。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述內(nèi)環(huán)板和所述外環(huán)板設(shè)置為形成膨脹補(bǔ)償間隙，使得所述膨脹補(bǔ)償間隙可以補(bǔ)償 由所述燃燒部分的反應(yīng)熱所引起的熱膨脹。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述內(nèi)環(huán)板與插入其中央部分的所述火焰引導(dǎo)件相焊接，并且所述外環(huán)板的外周側(cè)與 所述外殼的內(nèi)壁側(cè)相焊接。
6.如權(quán)利要求1或3所述的裝置，其中，形成各所述管孔的所述內(nèi)半槽和所述外半槽形成為在每個(gè)半槽與各所述催化劑管的 外周側(cè)之間存在間隙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用蒸氣重整產(chǎn)生氫氣的裝置。該裝置包括外殼，其中央部分設(shè)置有用于產(chǎn)生高溫反應(yīng)熱的燃燒部分；火焰引導(dǎo)件，其設(shè)置為形成燃燒部分的外壁并在火焰引導(dǎo)件的外側(cè)設(shè)置有空間；多個(gè)催化劑管，其相對(duì)于燃燒部分的中心等間隔地布置在火焰引導(dǎo)件的外側(cè)的空間中；原料供應(yīng)歧管，其設(shè)置在外殼的內(nèi)部的一側(cè)以將從裝置外部供應(yīng)的原料配送至各催化劑管；重整產(chǎn)物歧管，其與各催化劑管的一端連接以將通過重整反應(yīng)而得到的重整產(chǎn)物排出至裝置外部；以及支撐部件，其由內(nèi)環(huán)板和外環(huán)板組成，該內(nèi)環(huán)板形成在外殼的內(nèi)部的一側(cè)，該外環(huán)板同心地設(shè)置在內(nèi)環(huán)板的外周的周圍，并且在內(nèi)環(huán)板與外環(huán)板之間的邊界處形成有管孔，各催化劑管的一端插入管孔中。在所述氫氣產(chǎn)生裝置中，用于支撐多個(gè)催化劑管的支撐部件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單地分為內(nèi)環(huán)板和外環(huán)板，從而可以有效地補(bǔ)償由熱應(yīng)力引起的支撐部件的膨脹和收縮。結(jié)果，可防止因熱應(yīng)力造成的支撐部件的變形和損壞，繼而可提高所述氫氣產(chǎn)生裝置的整體耐用性和穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)C01B3/38GK101842316SQ200880114281
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2008年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月1日
發(fā)明者崔宰碩, 金明俊, 金榮大 申請(qǐng)人:Sk能源株式會(huì)社