專利名稱：低鈉鹽的制取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無機(jī)鹽的制取方法，特別是一種低鈉鹽的制取方法。
背景技術(shù)：
目前，低鈉鹽的制取方法，主要包括鹵水工序、結(jié)晶工序和控水入庫(kù)工序,
海水在2—3度Be 、時(shí)經(jīng)太陽能蒸發(fā)，制得22—24度Be 、的鹵水，在室外沉淀，入結(jié)晶池結(jié)晶，再控水入庫(kù)，雖然制取方法比較簡(jiǎn)單，但產(chǎn)品色澤較暗，顆粒小而不勻，含鈉較高，結(jié)晶較慢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種制取產(chǎn)品質(zhì)量好且產(chǎn)量高的低鈉鹽的制取方法。
其技術(shù)方案是包括制鹵工序、結(jié)晶工序和控水入庫(kù)工序，其特征在于在制鹵工序，將海水先經(jīng)過濾池后，再自然蒸發(fā)，至鹵水在22—24度Be、，海水由過濾池的頂部流入，底部流出，所述的過濾池從下到上依次設(shè)置大石子、小石子、中砂、細(xì)砂和過濾布；在結(jié)晶工序，鹵水在22—24度Be 、時(shí)，移至室內(nèi)沉淀池內(nèi)沉淀7-10天，再進(jìn)入結(jié)晶池結(jié)晶，控水入庫(kù)，成品包裝。
所述的結(jié)晶池的底部整平，并從下到上依次設(shè)置木板、保溫板和塑料布。
發(fā)明效果這樣制出的產(chǎn)品純度Nacl〈8(F。(即含Na低)，白度:〉50%,粒度2-4mm (顯四方形，呈奶白色)，溶解速度(min/g) <0.3;產(chǎn)品顆粒大而且均勻，結(jié)晶較快。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例在制鹵工序，引入海水，先經(jīng)過濾池后，再自然蒸發(fā)，至鹵水在23度Be、海水由過濾池的頂部流入，底部流出，所述的過濾池從下到上依次設(shè)置大石子、小石子、中砂、細(xì)砂和過濾布，以除去海水中的雜質(zhì)；在結(jié)晶工序，鹵水在23度Be 、時(shí)，移至室內(nèi)沉淀池內(nèi)沉淀10天，其作用時(shí)在無陽光的情況下，去除水中的藻類生物，再進(jìn)入結(jié)晶池結(jié)晶，控水入庫(kù)，成品包裝。
所述的結(jié)晶池的底部整平，并從下到上依次設(shè)置木板、保溫板和塑料布，其作用是防止地面吸收熱量，使海水能充分吸收太陽能量，增加低鈉鹽的產(chǎn)量。
權(quán)利要求
1、一種低鈉鹽的制取方法，包括制鹵工序、結(jié)晶工序和控水入庫(kù)工序，其特征在于在制鹵工序，將海水先經(jīng)過濾池后，再自然蒸發(fā)，至鹵水在22—24度Be`，海水由過濾池的頂部流入，底部流出，所述的過濾池從下到上依次設(shè)置大石子、小石子、中砂、細(xì)砂和過濾布；在結(jié)晶工序，鹵水在22—24度Be`時(shí)，移至室內(nèi)沉淀池內(nèi)沉淀7—10天，再進(jìn)入結(jié)晶池結(jié)晶，控水入庫(kù)，成品包裝。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低鈉鹽的制取方法，其特征在于所述的結(jié)晶池 的底部整平，并從下到上依次設(shè)置木板、保溫板和塑料布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低鈉鹽的制取方法。其技術(shù)方案是包括制鹵工序、結(jié)晶工序和控水入庫(kù)工序，其特征在于在制鹵工序，將海水先經(jīng)過濾池后，再自然蒸發(fā)，至鹵水在22-24度Be｀，海水由過濾池的頂部流入，底部流出，所述的過濾池從下到上依次設(shè)置大石子、小石子、中砂、細(xì)砂和過濾布；在結(jié)晶工序，鹵水在22-24度Be｀時(shí)，移至室內(nèi)沉淀池內(nèi)沉淀7-10天，再進(jìn)入結(jié)晶池結(jié)晶，控水入庫(kù)，成品包裝。所述的結(jié)晶池的底部整平，并從下到上依次設(shè)置木板、保溫板和塑料布。發(fā)明效果產(chǎn)品純度NaCl＜80％，白度＞50％，粒度2-4mm溶解速度(min/g)＜0.3；產(chǎn)品顆粒大而且均勻，結(jié)晶較快。
文檔編號(hào)C01D3/06GK101456563SQ20091001371
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2009年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月3日
發(fā)明者魏知軍 申請(qǐng)人:東營(yíng)春興鹽化有限公司