專利名稱：流動型鹽酸羥胺及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種流動型鹽酸羥胺及其制備方法。屬于羥胺化合物及其使用性能優(yōu)化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
市售工業(yè)品鹽酸羥胺，白色結(jié)晶，易潮解、結(jié)塊， 一般儲存半個月后即出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，隨著儲存時間的延長，結(jié)塊現(xiàn)象不斷加劇，給使用帶來不便；作為有機合成原料使用時，難以適應(yīng)自動、連續(xù)投料生產(chǎn)裝置工藝要求；用戶使用前，不得不進行破碎，潛在爆炸事故隱患。 一種儲存和使用過程中不潮解不結(jié)塊的流動型鹽酸羥胺產(chǎn)品及其投資省、制造工藝簡單的制備方法是人們所期待的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免以上現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種儲存和使用過程中不潮解不結(jié)塊的流動型鹽酸羥胺產(chǎn)品及其投資省、制造工藝簡單的流動型鹽酸羥胺的制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達到
本發(fā)明的流動型鹽酸羥胺，其特征在于包括如下按重量份數(shù)計的原料組分
市售鹽酸羥胺 99. 0—99. 8%
防結(jié)塊劑 0.2—1.0%。
本發(fā)明采用的防結(jié)塊劑組分是高活性、高孔隙率的安全環(huán)保的無機材料，是作為醫(yī)藥中間體、有機合成產(chǎn)品的原料使用的鹽酸羥胺理想的防結(jié)塊劑。本組分的參與對流動型鹽酸羥胺產(chǎn)品的防潮性、松散性能的提高做出了突出貢獻。
本發(fā)明的目的還可以通過如下措施來達到
本發(fā)明的流動型鹽酸羥胺，其特征在于所述之防結(jié)塊劑采用二氧化硅或/和白炭黑。
本發(fā)明的流動型鹽酸羥胺，其特征在于流動型鹽酸羥胺流動性達100%，儲存兩年后，流動性》95%。
本發(fā)明的流動型鹽酸羥胺的一種制備方法，其特征在于包括如下步驟
a. 晶粒細化將市售鹽酸羥胺晶粒破碎細化，粒徑控制在0.5 —5.0mm，備用；
b. 旋轉(zhuǎn)混合準確計量經(jīng)步驟a細化過的鹽酸羥胺細小晶粒，投入混料機中，再投入按照配方計量的防結(jié)塊劑，啟動混料機，正向、反向交替旋轉(zhuǎn)混合，20—90分鐘；c. 出料、過篩，收集平均粒徑0.5 — 5.0mm篩分；
d. 質(zhì)量檢驗，合格后包裝、入庫。
一種優(yōu)選的方案是，步驟b所述之旋轉(zhuǎn)混合，其中鹽酸羥胺細小晶粒分兩次投料，第一次投料量為總投料量的50%，投入按照配方計量的防結(jié)塊劑后，啟動混料機，正、反向交替旋轉(zhuǎn)混合，10 — 45分鐘；再投入剩余部分鹽酸羥胺細小晶粒，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)混合。使防結(jié)塊劑與鹽酸羥胺晶?；旌细矗蟾耆?。
步驟b中的投料量為混料機容積的40 % — 90 %為宜。
本發(fā)明的流動型鹽酸羥胺及其制備方法相比現(xiàn)有技術(shù)有如下突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步
l.提供了一種儲存和使用過程中不潮解不結(jié)塊的流動型鹽酸羥胺產(chǎn)品及其投資省、制造工藝簡單的制備方法。
2. 從根本避免了市售鹽酸羥胺在儲存和使用過程中的潮解、結(jié)塊弊端，用戶使用方便;
3. 適應(yīng)了以鹽酸羥胺作為原料的有機合成工業(yè)裝置自動、連續(xù)進料的工藝要求，提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力，為用戶贏得了經(jīng)濟效益；
4. 避免了由于使用前的破碎所引發(fā)的爆炸事故；也減輕了操作人員的勞動強度，改善了工作條件；
5產(chǎn)品的.流動性達到100%，儲存兩年后，流動性^95。X。
具體實施例方式
本發(fā)明下面結(jié)合實施例作進一步詳述-實施例1
a. 晶粒細化將市售鹽酸羥胺晶粒破碎細化，粒徑控制在0.5 — 5.0mm，備用；
b. 旋轉(zhuǎn)混合準確計量經(jīng)步驟a細化過的鹽酸羥胺細小晶粒800公斤，投入混料機中，再投入粒徑《0.5"mix的二氧化硅5.6公斤，啟動混料機，正向、反向交替旋轉(zhuǎn)混合80分鐘；
c. 出料、過篩，收集平均粒徑0.5 — 5.0mm篩分；
d. 質(zhì)量檢驗，合格后包裝、入庫。所得產(chǎn)品儲存兩年后，保持流動性》99%。實施例2
按照實施例1的方法和步驟，其中步驟b中加入的防結(jié)塊劑是白炭黑，所得產(chǎn)品儲存兩年后，保持松散度》95%.實施例3按照實施例1的方法和步驟，其中步驟b中加入的防結(jié)塊劑是二氧化硅1. 8公斤，白炭黑1. 8公斤所得產(chǎn)品儲存兩年后，保持流動性>97%.實施例4
按照實施例1的方法和步驟，其中步驟b中加入的防結(jié)塊劑是二氧化硅8. 0公斤，混料機正反向旋轉(zhuǎn)進行混料,時間為5 0分鐘所得產(chǎn)品儲存兩年后，保持流動性》99%。實施例5
按照實施例1的方法和步驟，其中步驟b旋轉(zhuǎn)混合準確計量經(jīng)步驟a細化過的鹽酸羥胺細小晶粒450公斤，投入混料機中，再投入粒徑《0. 5 u m的二氧化硅5. 8公斤，白炭黑2.8公斤，啟動混料機，正向、反向交替旋轉(zhuǎn)混合，45分鐘；再投入經(jīng)步驟a細化過的鹽酸羥胺細小晶粒450公斤，啟動混料機，正向、方向交替旋轉(zhuǎn)混合，45分鐘；所得產(chǎn)品儲存兩年后，保持流動性》％%。
權(quán)利要求
1.一種流動型鹽酸羥胺，其特征在于包括如下按重量份數(shù)計的原料組分市售鹽酸羥胺99.0-99.8防結(jié)塊劑 0.2-1.0。
2. 按照權(quán)利要求1的流動型鹽酸羥胺，其特征在于所述之防結(jié)塊劑選自二氧化硅或/和白炭黑。
3. 按照權(quán)利要求1的流動型鹽酸羥胺，其特征在于所述之防結(jié)塊劑的粒徑《0.5um。
4. 按照權(quán)利要求1的流動型鹽酸羥胺，其特征在于所述之防結(jié)塊劑是二氧化硅或白炭里j"、 o
5 按照權(quán)利要求1的流動型鹽酸羥胺，其特征在于流動型鹽酸羥胺流動性達100%，儲存兩年后，流動性》95%。
6. —種權(quán)利要求1的流動型鹽酸羥胺的制備方法，其特征在于包括如下步驟a. 晶粒細化將市售鹽酸羥胺晶粒破碎細化，粒徑控制在0.5 — 5.0ram，備用；b. 旋轉(zhuǎn)混合準確計量經(jīng)步驟a細化過的鹽酸羥胺細小晶粒，投入混料機中，再投入按照配方計量的防結(jié)塊劑，啟動混料機，正向、方向交替旋轉(zhuǎn)混合，20 — 90分鐘；c. 出料、過篩，收集平均粒徑0.5 — 5.0mm篩分；d. 質(zhì)量檢驗，合格后包裝、入庫。
7. 按照權(quán)利要求6的流動型鹽酸羥胺的制備方法，其特征在于步驟b所述之旋轉(zhuǎn)混合,其中鹽酸羥胺細小晶粒分兩次投料，第一次投料量為總投料量的50%，投入按照配方計量的防結(jié)塊劑后，啟動混料機，正向、反向交替旋轉(zhuǎn)混合，10—45分鐘；再投入剩余部分鹽酸羥胺細小晶粒，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)混合。
8. 按照權(quán)利要求6的制備方法，其特征在于步驟b中的投料量為混料機容積的40% —90%。
全文摘要
本發(fā)明是一種流動型鹽酸羥胺及其制備方法。屬于羥胺化合物及其使用性能優(yōu)化技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于包括如下按重量份數(shù)計的原料組分市售鹽酸羥胺99.0-99.8，防結(jié)塊劑0.2-1.0。提供了一種儲存和使用過程中不潮解不結(jié)塊的流動型鹽酸羥胺產(chǎn)品及其投資省、制造工藝簡單的制備方法。產(chǎn)品的流動性達100％，儲存兩年后，流動性≥95％；從根本上避免了市售鹽酸羥胺在儲存和使用過程中的潮解、結(jié)塊的弊端，用戶使用方便；能夠適應(yīng)以鹽酸羥胺為原料的有機合成工業(yè)裝置自動、連續(xù)進料的工藝要求，提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力，為用戶贏得了經(jīng)濟效益。
文檔編號C01B21/00GK101654230SQ20091001841
公開日2010年2月24日 申請日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者侯詩東, 韓己強, 高慶輝 申請人:山東興輝化工有限公司