專利名稱：一種制備高性能磷酸鐵鋰的微波燒結(jié)方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種制備高性能磷酸鐵鋰的微波燒結(jié)方法，它屬于能源新材料技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
鋰離子電池是新一代的綠色高能電池，具有電壓高、能量密度大、循環(huán)性能好、自
放電小、無記憶效應、工作溫度范圍寬等眾多優(yōu)點，廣泛應用于移動電話、筆記本電腦、UPS、
攝錄機、各種便攜式電動工具、電子儀表、武器裝備等，在電動汽車中也具有良好的應用前
景，被認為是在二十一世紀對國民經(jīng)濟和人民生活具有重要意義的高新技術(shù)產(chǎn)品。 正極材料是鋰離子電池的重要組成部分。目前，研究最多的正極材料是LiCo02、
LiNi02、LiMn204。 LiCo02是唯一大規(guī)模商品化的正極材料，研究比較成熟，綜合性能優(yōu)良，但
是它價格昂貴，容量較低，毒性較大，存在一定的安全性問題，預計將被高性能低成本的新
型材料所取代。而LiNi02成本較低，容量較高，但是制備困難，材料性能的一致性和重現(xiàn)性
差，存在較為嚴重的安全問題。尖晶石LiMn204成本低，安全性好，但循環(huán)性能尤其是高溫循
環(huán)性能差，在電解液中有一定的溶解性，儲存性能差。研究開發(fā)新型正極材料成為當前的熱點。 正交橄欖石結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰(LiFeP04)正極材料已逐漸成為國內(nèi)外新的研究熱點。初步研究表明，該新型正極材料集中了 LiCo02、 LiNi02、 LiMn204等材料的各自優(yōu)點不含貴重元素，原料廉價，資源極大豐富；工作電壓適中(3. 4V):平臺特性好，電壓極平穩(wěn)(可與穩(wěn)壓電源媲美)；理論容量大(170rMh/g);結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，安全性能極佳(0與P以強共價鍵牢固結(jié)合，使材料很難析氧分解)；高溫性能和循環(huán)性能奸充電時體積縮小，與碳負極材料配合時的體積效應好；與大多數(shù)電解液系統(tǒng)相容性好，儲存性能好；無毒，為真正的綠色材料。 然而，磷酸鐵鋰存在兩個明顯的缺點，一是電導率低，導致高倍率充放電性能差，實際，比容量低；二是堆積密度低，導致體積比容量低。這兩個缺點阻礙了該材料的實際應用。當前，人們的研究注意力集中在解決磷酸鐵鋰電導率低這一領域，并取得了重大進展。采取的改進措施主要有 (1)往磷酸鐵鋰顆粒內(nèi)部摻入導電碳材料或?qū)щ娊饘傥⒘?，或者往磷酸鐵鋰顆粒表面包覆導電碳材料，提高材料的電子電導率。 (2)往磷酸鐵鋰晶格中摻入少量雜質(zhì)金屬離子，如Mg2+、A13+、T廣、Zr4)、Nb"，取代一部分Li'的位置，從而使磷酸鐵鋰本征半導體轉(zhuǎn)變?yōu)閚型或p型半導體，顯著提高了材料的電子電導率。 (3)往磷酸鐵鋰中摻入Mn2+等雜質(zhì)元素，取代一部分Fe2+的位置，增大磷酸鐵鋰的晶胞參數(shù)，提高材料的鋰離子電導率，合成磷酸錳鐵鋰(LiFex-， ， MmP04，0 < x《0. 4)。
(4)采用溶膠凝膠法、液相合成法等新工藝，減小磷酸鐵鋰晶粒的大小，甚至合成納米磷酸鐵鋰，盡量縮短Li+的擴散距離，表觀上提高了材料的鋰離子電導率和材料利用率。 然而，磷酸鐵鋰堆積密度低的缺點一直受到人們的忽視和回避，尚未得到解決，阻礙了材料的實際應用。鈷酸鋰的理論密度為5. lg/cm 商品鈷酸鋰的振實密度一般為2. 0-2. 4g/cm3。而磷酸鐵鋰的理論密度僅為3.6g/cm 本身就比鈷酸鋰要低得多。為提高導電性，人們摻入導電碳材料，又顯著降低了材料的堆積密度，使得一般摻碳磷酸鐵鋰的振實密度只有1.0g/cm3。如此低的堆積密度使得磷酸鐵鋰的體積比容量比鈷酸鋰低很多，制成的電池體積將十分龐大，不僅毫無優(yōu)勢可言，而且很難應用于實際。因此，提高磷酸鐵鋰的堆積密度和體積比容量對磷酸鐵鋰的實用化具有決定意義。 粉體材料的堆積密度與粉體顆粒的形貌、粒徑及其分布密切相關。目前國內(nèi)外已報道時磷酸鐵鋰正極材料都是由無規(guī)則的片狀或粒狀顆粒組成的，堆積密度低。由規(guī)則的球形顆粒組成的磷酸鐵鋰粉體材料將具有更高的堆積密度。不僅如此，球形產(chǎn)品還具有優(yōu)異的流動性、分散性和可加工性能，十分有利于制作正極材料漿料和電極片的涂覆，提高電極片質(zhì)量。此外，相對于無規(guī)則的顆粒，規(guī)則的球形顆粒表面比較容易包覆完整、均勻、牢固的修飾層，因此球形磷酸鐵鋰更有希望通過表面修飾進一步提高綜合性能。
在申請?zhí)枮?00410103485. 3的發(fā)明專利"鋰離子電池正極材料高密度球形磷酸鐵鋰的制備方法"中，公開了一種高密度球形磷酸鐵鋰的制備方法，該方法是先將三價鐵鹽水溶液、磷源水溶液、堿水溶液反應合成球形或類球形磷酸鐵前驅(qū)體，洗滌干燥后與鋰源、碳源、摻雜金屬化合物均勻混合，在惰性或還原氣氛保護下，經(jīng)過600-90(TC高溫熱處理8-48小時得到磷酸鐵鋰。該方法制備出的磷酸鐵鋰平均粒徑為7-12um，振實密度可達2. 0-2. 2g/cm 室溫下首次放電比容量可達140-155mAh/g。在申請?zhí)枮?00510000167. 9的發(fā)明專利"一種高密度球形磷酸鐵鋰的制備方法"中，公開了一種高密度球形磷酸鐵鋰的制備方法，該方法是以三價鐵鹽硝酸鐵、磷酸、乙酸鋰為原料，通過溶膠凝膠法得到球形磷酸鐵鋰。該方法制備出的磷酸鐵鋰平均粒徑為5-8um，振實密度可達1. 8-2. Og/cm 室溫下首次放電比容量可達140-160mAh/g。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服和避免已有技術(shù)的缺點和不足而提供一種工藝簡單、成本低廉、適于生產(chǎn)的微波燒結(jié)法制備高性能磷酸鐵鋰的制備方法，本發(fā)明是采用以下技術(shù)措施來實現(xiàn)其目的的。 先將鐵濃度為0.2-2摩爾/升，磷濃度為磷鐵=(1. 1-2，0) : l(摩爾比)，絡合
劑濃度為絡合劑鐵=(o.oi-o，3) : i(摩爾比)的硫酸亞鐵、磷源、絡合劑混合水溶液與
濃度為2-10摩爾/升的氨水溶液反應合成球形磷酸亞鐵銨前驅(qū)體，洗滌干燥后與碳酸鋰以摩爾比l : l均勻混合，加入適量碳源；干燥后在壓片機上以10-40MPa壓力壓片，然后埋入盛滿用來吸收微波和產(chǎn)生保護氣氛的碳的坩鍋中；將坩鍋放入微波爐在100W-800W微波功率下加熱1-20分鐘；加熱完畢后讓坩鍋自然冷卻至室溫得到球形磷酸鐵鋰。所得磷酸鐵鋰粉體為球形顆粒，堆積密度高，導電性好，比容量高。 所述磷源為磷酸、磷酸二氫銨和磷酸氫二銨中的一種或一種以上。
所述絡合劑為檸檬酸和酒石酸中的一種或一種以上。 所述合成球形磷酸亞鐵銨前驅(qū)體的過程中，控制反應器內(nèi)反應液的溫度為
445-9(TC，控制反應器內(nèi)反應液的pH值為5. 0-8. 0。 所述碳源為碳黑、乙炔黑、蔗糖、淀粉、活性炭中的一種或一種以上。 所述用來吸收微波和產(chǎn)生保護氣氛的碳為石墨、活性碳中的一種或一種以上。 所述氨水溶液的濃度為2-10摩爾/升。 在合成球形磷酸亞鐵銨(NH4FeP04 H20)前驅(qū)體的過程中，控制反應器內(nèi)反應液的溫度為45-90°C 。恒定硫酸亞鐵、磷源、絡合劑混合水溶液120毫升/時的流量，同時調(diào)節(jié)氨水溶液的流量，使反應器內(nèi)反應液的pH值為5. 0-8. 0。 所述硫酸亞鐵、硫酸錳、磷源、絡合劑混合水溶液中鐵和錳的總濃度為0. 2-2摩爾/升，其中0< (錳/(鐵+錳)《40% (摩爾百分比)。 所述硫酸亞鐵、硫酸錳、磷源、絡合劑混合水溶液中的磷源為磷酸、磷酸二氫銨和
磷酸氫二銨中的一種或一種以上，水溶液中磷的濃度為磷(鐵+錳)=(1.1-2) : i(摩
爾比)。 所述氨水溶液的濃度為2-10摩爾/升。 本發(fā)明的有益效果是本制備方法制備出平均粒徑為7-12um，振實密度可達2. 0-2. 2g/cm3，室溫下首次放電比容量可達145_160mAh/g的高堆積密度、高體積比容量的鋰離子電池正極材料球形磷酸鐵鋰。與三價鐵鹽路線比較，本發(fā)明利用二價鐵鹽為原料，原料來源更加廣泛，易于通過摻錳提高材料鋰離子電導率和實際容量，熱處理時無需大量碳源還原三價鐵離子，對保護氣氛要求降低，具有一定的優(yōu)勢，很有實用價值。
具體實施例方式
制備高密度球形磷酸鐵鋰(LiFeP04)的具體實施方法依次包括以下各步驟
1.配制硫酸亞鐵、磷源、絡合劑混合水溶液，其中鐵的濃度為0. 2-2摩爾/升，磷的
濃度為磷鐵二 (i. l-2) : i(摩爾比)，絡合劑濃度為絡合劑鐵=(0.01-0.3) : i(摩
爾比)。 2.配制濃度為2-10摩爾/升的氨水溶液。 3.將上述硫酸亞鐵、磷源、絡合劑混合水溶液，氨水溶液用泵分別連續(xù)輸入到帶攪拌的反應器中，控制反應器內(nèi)反應液的溫度為45-90°C。恒定硫酸亞鐵、磷源、絡合劑混合水溶液120毫升/小時的流量，同時調(diào)節(jié)氨水溶液的流量，使反應器內(nèi)反應液的pH值為5. 0-8. 0。反應器中的混合物料自然溢流排出。 4.將步驟(3)所得物料轉(zhuǎn)入固液分離器中進行固液分離，用無離子水洗滌固液分離所得的固體產(chǎn)物，直至用BaC12檢測不出洗滌水中的S042—為止。洗滌后的產(chǎn)物在干燥器中于80-10(TC干燥2-4小時，得球形磷酸亞鐵銨。
5.按Li : Fe : p = i : i : i的摩爾比稱取球形磷酸亞鐵銨與碳酸鋰加水混合
均勻，加入導電用碳源，分解后殘留碳質(zhì)量為磷酸鐵鋰的1 20wt%。加熱蒸干水分。 6.在壓片機上以10-40Mpa壓力壓片。物料每片質(zhì)量在1_10克之間。 7.將步驟6所得產(chǎn)物埋入盛滿用來吸收微波和產(chǎn)生保護氣氛的碳的坩鍋中，物
料碳=(o.i-i) : i(質(zhì)量比)。 8.將坩鍋放入微波爐內(nèi)以100-800W的微波功率加熱1_60分鐘。加熱完畢后讓坩鍋自然冷卻至室溫。得到球形磷酸鐵鋰
在上述制備方法步驟(1)中，所述磷源為磷酸、磷酸二氫銨、磷酸氫二銨中的一種或一種以上。 在上述制備方法步驟(1)中，所述絡合劑為檸檬酸、酒石酸中的一種或一種以上。
下面介紹
具體實施例方式實施例1 配制硫酸亞鐵、磷酸、檸檬酸混合水溶液，其中硫酸亞鐵濃度為1. 5摩爾/升、磷酸濃度為2， 25摩爾/升、檸檬酸濃度為0. 15摩爾/升。配制濃度為10摩爾/升的氨水溶液。用計量泵分別將硫酸亞鐵、磷酸、檸檬酸混合水溶液和氨水溶液輸入到預先已盛滿無離子水的3升容積的反應器中進行反應，控制硫酸亞鐵、磷酸、檸檬酸混合水溶液的流量為120毫升/時，調(diào)節(jié)氨水溶液的流量，控制反應器內(nèi)反應液的pH值為5.0±0. 1?？刂品磻鲀?nèi)溫度為80-C。反應器中的混合物料自然溢流進入接受罐中。連續(xù)進料30小時后，停止進料，將反應器中的物料排出，用離心機進行固液分離。用60°C的無離子水洗滌固液分離所得的固體產(chǎn)物，直至用BaCl :檢測不出洗滌水中的S0+'-為止。將洗滌后的產(chǎn)物在干燥箱中于8(TC下干燥3小時，得到球形磷酸亞鐵銨。稱取18. 5克碳酸鋰("C0。)、并量取18. 5毫升無離子水，置于球磨機中球磨3小時后停止。稱取93. 5克上述制得的磷酸亞鐵銨，置于球磨后的碳酸鋰漿料中，緩慢攪動IO分鐘，得到混合漿料。將混合漿料放入氧化鋁坩鍋中，在管式爐中按200°C /小時的速度升溫至80(TC，恒溫16小時，停止加熱，于爐內(nèi)自然冷卻至室溫，在此過程中管式爐中持續(xù)通入氮氣，氣體流量為1升/分鐘，得到球形磷酸鐵鋰產(chǎn)品。測得該產(chǎn)品平均粒徑為8-10um，振實密度為2.05g/cm'。以鋰片為負極，測得該磷酸鐵鋰在室溫下的首次放電比容量為150mAh/go
實施例2 配制硫酸亞鐵、磷酸二氫銨、酒石酸混合水溶液，其中硫酸亞鐵濃度為0. 5摩爾/升、磷酸二氫銨濃度為0. 6摩爾/升、酒石酸濃度為0. 1摩爾/升。配制濃度為2摩爾/升的氨水溶液。用計量泵分別將硫酸亞鐵、磷酸、酒石酸混合水溶液和氨水溶液輸入到預先已盛滿無離子水的3升容積的反應器中進行反應，控制硫酸亞鐵、磷酸、酒石酸混合水溶液的流量為120毫升/時，調(diào)節(jié)氨水溶液的流量，控制反應器內(nèi)反應液的pH值為6.5士0. 1。控制反應器內(nèi)溫度為7(TC。反應器中的混合物料自然溢流進入接受罐中。連續(xù)進料30小時后，停止進料，將反應器中的物料排出，用離心機進行固液分離。用6(TC的無離子水洗滌固液分離所得的固體產(chǎn)物，直至用BaCl :檢測不出洗滌水中的S042-為止。將洗滌后的產(chǎn)物在干燥箱中于8(TC下干燥3小時，得到球形磷酸亞鐵銨。稱取18.5克碳酸鋰(Li，C0:人并量取18. 5毫升無離子水，置于球磨機中球磨3小時后停止。稱取93. 5克上述制得的磷酸亞鐵銨，置于球磨后的碳酸鋰漿料中，緩慢攪動IO分鐘，得到混合漿料。將混合漿料放入氧化鋁坩鍋中，在管式爐中按200°C /時的速度升溫至800°C ，恒溫16小時，停止加熱，于爐內(nèi)自然冷卻至室溫，在此過程中管式爐中持續(xù)通入氮氣，氣體流量為1升/分鐘，得到球形磷酸鐵鋰產(chǎn)品。測得該產(chǎn)品平均粒徑為7-9皿m，振實密度為2.01g/em3。以鋰片為負極，測得該磷酸鐵鋰在室溫下的首次放電比容量為150mAh/g。
實施例3 以2， 25摩爾/升的磷酸氫二銨代替2. 25摩爾/升的磷酸，按實施例1相同的條件制備球形磷酸鐵鋰。測得該產(chǎn)品平均粒徑為8-10Llm，振實密度為2，05g/cm'。以鋰片為負極，測得該磷酸鐵鋰在室溫下的首次放電比容量為150mAh/S。
實施例，4 配制硫酸亞鐵、硫酸錳、磷酸、檸檬酸混合水溶液，其中硫酸亞鐵濃度為1. 2摩爾/升、硫酸錳濃度為0. 3摩爾/升、磷酸濃度為2. 25摩爾/升、檸檬酸濃度為0。 15摩爾/升。配制濃度為8摩爾/升的氨水溶液。用計量泵分別將硫酸亞鐵、硫酸錳、磷酸、檸檬酸混合水溶液和氨水溶液輸入到預先已盛滿無離子水的3升容積的反應器中進行反應，控制硫酸亞鐵、硫酸錳、磷酸、檸檬酸混合水溶液的流量為120毫升川、時，調(diào)節(jié)氨水溶液的流量，控制反應器內(nèi)反應液的pH值為7，0士0. 1?？刂品磻鲀?nèi)溫度為8(TC。反應器中的混合物料自然溢流進入接受罐中。連續(xù)進料30小時后，停止進料，將反應器中的物料排出，用離心機進行固液分離。用6(TC的無離子水洗滌固液分離所得的固體產(chǎn)物，直至用BaCl :檢測不出洗滌水中的SOft為止。將洗滌后的產(chǎn)物在干燥箱中于8(TC下干燥3小時，得到球形磷酸錳亞鐵銨(NH4Fe(). 。 Mno. 。 P04參H:O)。稱取18. 5克碳酸鋰(Li2C03)、并量取18. 5毫升無離子水，置于球磨機中球磨3小時后停止。稱取93. 5克上述制得的磷酸錳亞鐵銨，置于球磨后的碳酸鋰漿料中，緩慢攪動10分鐘，得到混合漿料。 將混合漿料放入氧化鋁坩鍋中，在管式爐中按200°C /小時的速度升溫至800°C，恒溫16小時，停止加熱，于爐內(nèi)自然冷卻至室溫，在此過程中管式爐中持續(xù)通入氮氣，氣體流量為l升/分鐘，得到球形磷酸錳鐵鋰(LiFeo. 。 Mno. :P04)產(chǎn)品。測得該產(chǎn)品平均粒徑為8-101加，振實密度為2. 08g/cm3。以鋰片為負極，測得該磷酸錳鐵鋰在室溫下的首次放電比容量為155mAh/g。
實施例5 配制硫酸亞鐵、硫酸錳、磷酸、檸檬酸混合水溶液，其中硫酸亞鐵濃度為0. 9摩爾/升、硫酸錳濃度為0. 6摩爾/升、磷酸濃度為2. 25摩爾/升、檸檬酸濃度為0， 15摩爾/升。配制濃度為6摩爾/升的氨水溶液。用計量泵分別將硫酸亞鐵、硫酸錳、磷酸、檸檬酸混合水溶液和氨水溶液輸入到預先已盛滿無離子水的3升容積的反應器中進行反應，控制硫酸亞鐵、硫酸錳、磷酸、檸檬酸混合水溶液的流量為120毫升/小時，調(diào)節(jié)氨水溶液的流量，控制反應器內(nèi)反應液的pH值為8.0士0. 1?？刂品磻鲀?nèi)溫度為8(TC。反應器中的混合物料自然溢流進入接受罐中。連續(xù)進料30小時后，停止進料，將反應器中的物料排出，用離心機進行固液分離。用6(TC的無離子水洗滌固液分離所得的固體產(chǎn)物，直至用BaCl :檢測不出洗滌水中的S042—為止。將洗滌后的產(chǎn)物在干燥箱中于8(TC下干燥3小時，得到球形磷酸錳亞鐵銨(NH4Fe(). 。 Mno. +P04. H20)。稱取18. 5克碳酸鋰("￡0:1)、并量取18. 5毫升無離子水，置于球磨機中球磨3小時后停止。稱取93. 5克上述制得的磷酸錳亞鐵銨，置于球磨后的碳酸鋰漿料中，緩慢攪動IO分鐘，得到混合漿料。將混合漿料放入氧化鋁坩鍋中，在管式爐中按200°C /小時的速度升溫至80(TC，恒溫16小時，停止加熱，于爐內(nèi)自然冷卻至室溫，在此過程中管式爐中持續(xù)通入氮氣，氣體流量為1升/分鐘，得到球形磷酸錳鐵鋰("Feo. 。 Mno. 4P04)產(chǎn)品。測得該產(chǎn)品平均粒徑為8-10咖，振實密度為2. 10g/cm3。以鋰片為負極，測得該磷酸錳鐵鋰在室溫下的首次放電比容量為160mAh/g。
實施例6 熱處理溫度為900°C，恒溫48小時，其它條件同實施例5，得到球形磷酸錳鐵鋰((一 )Fec)朋n。 . ，PO，)產(chǎn)品。測得該產(chǎn)品平均粒徑為7-9vm，振實密度為2. 20g/cm'。以
7鋰片為負極，測得該磷酸錳鐵鋰在室溫下的首次放電比容量為147Mh/gc
權(quán)利要求
一種制備高性能磷酸鐵鋰的微波燒結(jié)方法，其特征在于先將鐵濃度為0.2-2摩爾/升，磷濃度為磷∶鐵＝(1.1-2,0)∶1(摩爾比)，絡合劑濃度為絡合劑∶鐵＝(0.01-0,3)∶1(摩爾比)的硫酸亞鐵、磷源、絡合劑混合水溶液與濃度為2-10摩爾/升的氨水溶液反應合成球形磷酸亞鐵銨前驅(qū)體，洗滌干燥后與碳酸鋰以摩爾比1∶1均勻混合，加入適量碳源；干燥后在壓片機上以10-40MPa壓力壓片，然后埋入盛滿用來吸收微波和產(chǎn)生保護氣氛的碳的坩鍋中；將坩鍋放入微波爐在100W-800W微波功率下加熱1-20分鐘；加熱完畢后讓坩鍋自然冷卻至室溫得到球形磷酸鐵鋰。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備高性能磷酸鐵鋰的微波燒結(jié)方法，其特征在于所述 磷源為磷酸、磷酸二氫銨和磷酸氫二銨中的一種或一種以上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制備高性能磷酸鐵鋰的微波燒結(jié)方法，其特征在于所述 絡合劑為檸檬酸和酒石酸中的一種或一種以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種制備高性能磷酸鐵鋰的微波燒結(jié)方法，其特征在于所述合 成球形磷酸亞鐵銨前驅(qū)體的過程中，控制反應器內(nèi)反應液的溫度為45-90°C，控制反應器內(nèi) 反應液的pH值為5. 0-8.0。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制備高性能磷酸鐵鋰的微波燒結(jié)方法，其特征在于所述 碳源為碳黑、乙炔黑、蔗糖、淀粉、活性炭中的一種或一種以上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制備高性能磷酸鐵鋰的微波燒結(jié)方法，其特征在于所述 用來吸收微波和產(chǎn)生保護氣氛的碳為石墨、活性碳中的一種或一種以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備高性能磷酸鐵鋰的微波燒結(jié)方法，它屬于能源材料新技術(shù)領域。其方法是先將硫酸亞鐵、磷源、絡合劑或在其中再加入硫酸錳，按比例混合后配成混合物水溶液，再與氨水溶液反應合成球形磷酸亞鐵銨或磷酸錳亞鐵銨前驅(qū)體，洗滌干燥后與碳酸鋰以摩爾比1∶1均勻混合，加入適量碳源；干燥后在壓片機上以10-40MPa壓力壓片，然后埋入盛滿用來吸收微波和產(chǎn)生保護氣氛的碳的坩堝中；將坩堝放入微波爐在100W-800W微波功率下加熱1-20分鐘；加熱完畢后讓坩堝自然冷卻至室溫得到球形磷酸鐵鋰。本制備方法制備出平均粒徑為5-12tm，振實密度可達到2.0-2.2g/cm3，室溫下首次放電比容量可達140-160mA/g的高堆積密度、高體積比容量的鋰離子電池正極材料球形磷酸鐵鋰。
文檔編號C01B25/45GK101759172SQ200910019319
公開日2010年6月30日 申請日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日
發(fā)明者孫琦, 朱小奕, 胡章勇 申請人:孫琦