專利名稱：用鋇礦石制備的微細(xì)沉淀硫酸鋇系列產(chǎn)品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦產(chǎn)加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用鋇礦石制備的微細(xì)沉淀硫 酸鋇系列產(chǎn)品的方法。
背景技術(shù)：
自古以來在礦石中提取各種物質(zhì)都是用冶煉的方法，無論是金屬還是非金 屬，還有無機(jī)鹽等。這個(gè)冶煉的方法設(shè)備龐大，工藝復(fù)雜且投資很大。近代科技 的發(fā)展化學(xué)法提取應(yīng)運(yùn)而生，獨(dú)占熬頭，成為化學(xué)礦物質(zhì)提取的主要方法。其特 點(diǎn)工藝及設(shè)備簡單，而且投資很少且利潤很高等優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)前化學(xué)礦提取不可替 代的途徑。本發(fā)明就是利用這種化學(xué)法提取各種細(xì)度的沉淀硫酸鋇產(chǎn)品，包括鈉 米硫酸鋇的提取方法
發(fā)明內(nèi)容
-
本發(fā)明提供了一種用鋇礦石制備的微細(xì)沉淀硫酸鋇的方法，比其現(xiàn)有技術(shù)特 點(diǎn)為工藝及設(shè)備簡單，而且投資很少且利潤很高等優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)前化學(xué)礦提取不可 替代的途徑。本發(fā)明就是利用這種化學(xué)法提取各種細(xì)度的沉淀硫酸鋇產(chǎn)品。
為了達(dá)到上述之目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為 酸化和回收后的鋇礦石其工藝流程為-
把含鋇礦渣與稀鹽酸按純物質(zhì)的質(zhì)量比1:0.13-0.53置于酸浸罐(l)里，5-9小 時(shí)后反應(yīng)生成以鋇為主的氯化物,抽濾(2)得到廢渣氯餅和氯化物,然后用硫酸鋇 按照純質(zhì)量比1:0.359-0.759在回收器(3)里回收氯化物生成各種鋇鹽。
酸化和回收后抽濾(4)得清液用1-3%表面活性劑處理后與硫酸在化合器(5) 里按照純質(zhì)量比1: 0.26-0.66合成沉淀硫酸鋇,攪拌器的轉(zhuǎn)數(shù)為120-300轉(zhuǎn)/分，最 后用離心機(jī)(6)洗滌，分離，干燥(7)，粉碎(8),風(fēng)選等成為各個(gè)級(jí)別的微細(xì)沉淀硫酸鋇 產(chǎn)品。濾液和洗滌廢水主要成分是鹽酸，經(jīng)減壓蒸濃變成低度鹽酸產(chǎn)品，也可以 循環(huán)使用。
微細(xì)沉淀硫酸鋇系列產(chǎn)品包括:微粉沉淀硫酸鋇占48%;超微粉沉淀硫酸鋇 占36%;微細(xì)沉淀硫酸鋇占16%。
其化學(xué)反應(yīng)方程式為 主要提取物質(zhì)方程式為
BaC03+2HCl=BaCl2+C02+H20
BaS04+2HCl—BaCl2+H2S04 其他物質(zhì)回收氯根方程式為
FeCl2+BaS04=FeS04+BaCl2
3AlCl3+BaS04=Al3(S04)2+BaCl2
最后合成產(chǎn)品方程式為
BaCl2+H2S04—BaS04+2HCl


此圖為本發(fā)明的工藝流程圖，其中
1——酸浸眼2—-抽濾泵,3—-回收器，4-抽濾泵，5---合成器，6-—離心 機(jī)，7——干燥器，8—-粉碎機(jī)，9--鋇礦渣給料線，10—-鹽酸給料線。
具體的實(shí)施方案
實(shí)施例一把800公斤含鋇礦渣與稀鹽酸按純物質(zhì)的質(zhì)量比1:0.33置于酸 浸罐(1)里，5小時(shí)后反應(yīng)生成以鋇為主的氯化物797.8公斤,抽濾(2)得到廢渣濾餅 和氯化物，然后用硫酸鋇按照質(zhì)量比1:0.559在回收對(duì)3)里回收氯化物生成各種 鋇鹽;抽濾(4)后清液用2%表面活性劑處理后與硫酸在化合器(5)里按照質(zhì)量比1: 0.46以210轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速合成沉淀硫酸鋇853.2公斤;最后用離心機(jī)(6)洗滌,分離， 干燥(7)，粉碎(8)等成為沉淀硫酸鋇產(chǎn)品。微細(xì)沉淀硫酸鋇系列產(chǎn)品包括:微粉沉淀 硫酸鋇占48%為409.54公斤;超微粉沉淀硫酸鋇占36%為307.16公斤;微細(xì)沉淀 硫酸鋇占16%為136.52公斤。
實(shí)施例二:把800公斤的鋇礦渣與鹽酸按照純質(zhì)量比1:0.13反應(yīng)，7小時(shí)后生 成以鋇為主的氯化物341.92公斤，抽濾得廢渣濾餅和氯化鋇，把得到純凈的氯化鋇 用1%表面活性劑處理后與硫酸按照純質(zhì)量比1: 0.26以120轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進(jìn)行合 成生成沉淀硫酸鋇210.08公斤。微細(xì)沉淀硫酸鋇系列產(chǎn)品包括:微粉沉淀硫酸鋇 占48%為100.84公斤;超微粉沉淀硫酸鋇占36%為75.62公斤;微細(xì)沉淀硫酸鋇占 16%為33.62公斤。
實(shí)施例三把800公斤的鋇礦渣與鹽酸按照純質(zhì)量比1: 0.53反應(yīng)，9小時(shí)后 生成以鋇為主的氯化物844.68公斤，抽濾得廢渣濾餅和氯化鋇,把得到純凈的氯化 鋇用3%表面活性劑處理后與硫酸按照質(zhì)量比1: 0.66以300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進(jìn)行合 成生成沉淀硫酸鋇卯5.6公斤。微細(xì)沉淀硫酸鋇系列產(chǎn)品包括:微粉沉淀硫酸鋇占 48%為434.68公斤溜微粉沉淀硫酸鋇占36%為326.00公斤;微細(xì)沉淀硫酸鋇占 16%為144.88公斤。
權(quán)利要求
1一種用鋇礦渣制備的微細(xì)沉淀硫酸鋇系列產(chǎn)品的方法，是鋇礦渣通過酸化，回收，合成得到的，其技術(shù)特征在于鋇礦渣在經(jīng)過酸化和回收及合成得到的微細(xì)沉淀硫酸鋇系列產(chǎn)品。
2.權(quán)利要求1所述的一種用鋇礦渣制備的微細(xì)沉淀硫酸鋇系列產(chǎn)品的方法， 其特征在于鋇礦渣在經(jīng)過酸化和回收及合成得到的微細(xì)沉淀硫酸鋇系列產(chǎn)品。其 酸化和回收的具體工藝流程為把含鋇礦渣與稀鹽酸按純物質(zhì)的質(zhì)量比1:0.13-0.53置于酸浸罐器(l)里，5-9 小時(shí)后反應(yīng)生成以鋇為主的氯化物，抽濾(2)得到廢渣濾餅和氯化物，然后用硫酸 鋇按照純質(zhì)量比1:0.359-0.759在回收器(3)里回收氯化物生成各種鋇鹽。
3.權(quán)利要求1和2所述的一種用鋇礦渣制備的微細(xì)沉淀硫酸鋇系列產(chǎn)品的方 法，其特征在于鋇礦渣在經(jīng)過酸化和回收及合成得到的沉淀硫酸鋇系列產(chǎn)品。其 產(chǎn)品合成的具體工藝流程為酸化和回收后抽濾(4)得清液用1-3%表面活性劑處理后與硫酸在化合器(5) 里按照純質(zhì)量比1: 0.26~0.66合成沉淀硫酸鋇，攪拌器的轉(zhuǎn)數(shù)為120-300轉(zhuǎn)/分,最 后用離心機(jī)(6)洗滌，分離，干燥(7)，粉碎(8)等成為微細(xì)沉淀硫酸鋇產(chǎn)品。濾液和洗 滌廢水主要成分是鹽酸經(jīng)減壓蒸濃可循環(huán)使用。微細(xì)沉淀硫酸鋇系列產(chǎn)品包括: 微粉沉淀硫酸鋇占48%;超微粉沉淀硫酸鋇占36%;微細(xì)沉淀硫酸鋇占16%。
4.權(quán)利要求2所述的一種用鋇礦渣制備的微細(xì)沉淀硫酸鋇系列產(chǎn)品的方法， 其特征在于所述把含鋇礦渣與稀鹽酸按純物質(zhì)的純質(zhì)量比1:0.13-0.53置于反應(yīng) 器(1)里，5-9小時(shí)后反應(yīng)生成以鋇為主的氯化物，抽濾(2)得到廢渣氯餅和氯化物， 然后用硫酸鋇按照質(zhì)量比1:0.359-0.759在回收器(3)里回收氯化物生成各種鋇鹽。
5.權(quán)利要求3所述的一種用鋇礦渣制備的微細(xì)沉淀硫酸鋇系列產(chǎn)品的方法， 其特征在于所述酸化和回收后抽濾(4)得清液與硫酸在化合器(5)里按照質(zhì)量比1: 0.26-0.66合成沉淀硫酸鋇，攪拌器的轉(zhuǎn)數(shù)為120-300轉(zhuǎn)/分，最后用離心機(jī)(6)洗滌, 分離，干燥(7),粉碎(8)等成為沉淀硫酸鋇產(chǎn)品。微細(xì)沉淀硫酸鋇系列產(chǎn)品包括:微 粉沉淀硫酸鋇占48%;超微粉沉淀硫酸鋇占36%;微細(xì)沉淀硫酸鋇占16%。
6.權(quán)利要求3所述的一種用鋇礦渣制備的微細(xì)沉淀硫酸鋇系列產(chǎn)品的方法， 其特征在于所述濾液和洗滌廢水主要成分是鹽酸經(jīng)減壓蒸濃可以循環(huán)使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用鋇礦渣制備的微細(xì)沉淀硫酸鋇系列產(chǎn)品的方法，其主要技術(shù)方案為用鋇礦渣與鹽酸反應(yīng)得到以鋇鹽為主的氯化物，抽濾清液在與少量硫酸鋇反應(yīng)回收氯根得到完全反應(yīng)之后的氯化鋇，最后氯化鋇與硫酸反應(yīng)得到各個(gè)級(jí)別的微細(xì)沉淀硫酸鋇。本發(fā)明不但可以創(chuàng)造很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，而且，還可以清除廢礦垃圾，同時(shí)還能加工各個(gè)級(jí)別的微細(xì)沉淀硫酸鋇。
文檔編號(hào)C01F11/46GK101585551SQ20091003859
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月13日
發(fā)明者王嘉興 申請(qǐng)人:王嘉興