專利名稱：一種制造片堿氫氧化鈉聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工三廢治理和利用的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種制造片堿氫氧化鈉 聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣的方法。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)氫氧化鈉的方法除了離子膜方法以外，那就是苛化法了，主要 是利用消石灰與純堿在一定條件下進(jìn)行苛化反應(yīng)而制得。這個(gè)方法的缺點(diǎn)是生產(chǎn) 成本高，產(chǎn)率低，有三廢排放現(xiàn)象。而本發(fā)明在苛化法的基礎(chǔ)上，利用化工廢料 電石渣替代消石灰使成本大大降低，而又把苛化后排放的廢渣利用起來(lái)，通過(guò)洗 滌既回收了堿液提高了產(chǎn)率，又制造出普通碳酸鈣產(chǎn)品來(lái)，同時(shí)三廢也得到了治 理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種制造片堿氫氧化鈉聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣的方法，有效的降低了液體 氫氧化鈉的生產(chǎn)成本，通過(guò)洗滌回收又提高了氫氧化鈉的產(chǎn)率，同時(shí)也治理了三 廢排放。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為
將電石渣(8)用水調(diào)制成乳濁液與溶解好的純堿(9)按純物質(zhì)的質(zhì)量比
1:1.23-1.63的比例投入到溫控低溫反應(yīng)器(l)里,在徐徐攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng) 溫度控制在40-50度,經(jīng)過(guò)2-5小時(shí)的苛化反應(yīng)得到氫氧化鈉和碳酸鈣的混合液 體。之后經(jīng)離心(2)洗淋分離后得到氫氧化鈉稀溶液和碳酸鈣濕品，氫氧化鈉稀 溶液經(jīng)減壓深蒸餾(3)得到60%的半固體氫氧化鈉再經(jīng)干燥吸附劑和填料混合 (4)、壓片(5)、干燥、包裝成為片堿。碳酸鈣經(jīng)烘干(6)，粉碎(7)，包裝成為 成品碳酸鈣在成品間。
其化學(xué)反應(yīng)原理為Ca(OH>+Na2C03==2NaOH+CaC0

此圖為本發(fā)明的工藝流程圖，其中
1——反應(yīng)器，2——離心機(jī)，3——蒸餾器，4——拌料混合器，5——壓片 機(jī),6——干燥房,7——粉碎機(jī)，8——電石渣給料線，9——純堿給料線。
具體的實(shí)施方式
實(shí)施例一將400kg的電石渣(8)用水調(diào)制成乳濁液與溶解好的純堿(9)按純 物質(zhì)的質(zhì)量比1:1.43的比例投入到溫控低溫反應(yīng)器(l)里,在徐徐攪拌下進(jìn)行化 學(xué)反應(yīng),反應(yīng)溫度控制在40-50度,經(jīng)過(guò)3小時(shí)的苛化反應(yīng)得到氫氧化鈉和碳酸鈣 的混合液體。之后經(jīng)離心(2)洗淋分離后得到氫氧化鈉(純物質(zhì)431.7)稀溶液和碳 酸鈣(純物質(zhì)539.62kg)濕品，氫氧化鈉稀溶液經(jīng)減壓蒸餾(3)得到60%的液體氫氧 化鈉(1439kg)再經(jīng)干燥吸附劑和填料混合(4)、壓片(5)、干燥(6)、包裝成為片 堿。碳酸鈣經(jīng)烘干(6)，粉碎(7)，包裝成為成品碳酸鈣(539.62kg)在成品間。
3實(shí)施例二將400kg的電石渣調(diào)制成乳濁液與純堿按純物質(zhì)的質(zhì)量比 1:1.23的比例投入到反應(yīng)器里，反應(yīng)溫度控制在45度,經(jīng)過(guò)2小時(shí)的苛化反應(yīng)得到 氫氧化鈉和碳酸鈣的混合液體。之后經(jīng)離心洗淋分離后得到氫氧化鈉(純物質(zhì) 371.32kg)稀溶液和碳酸鈣(純物質(zhì)464.15kg)濕品，氫氧化鈉稀溶液經(jīng)減壓蒸餾得 到60M的片堿氫氧化鈉(1237.73kg);碳酸鈣經(jīng)烘干，粉碎，包裝成為成品碳酸鈣 (464.15kg)。
實(shí)施例三將400kg的電石渣調(diào)制成乳濁液與純堿按純物質(zhì)的質(zhì)量比 1丄63的比例投入到反應(yīng)器里,反應(yīng)溫度控制在50度,經(jīng)過(guò)5小時(shí)的苛化反應(yīng)得到 氫氧化鈉和碳酸鈣的混合液體。之后經(jīng)離心洗淋分離后得到氫氧化鈉(純物質(zhì) 432.43kg)稀溶液和碳酸鈣(純物質(zhì)540.54kg)濕品，氫氧化鈉稀溶液經(jīng)減壓蒸餾得 到60。/。的片堿氫氧化鈉(1441.43kg);碳酸鈣經(jīng)烘干，粉碎，包裝成為成品碳酸鈣 (540.54kg)。
權(quán)利要求
1一種制造片堿氫氧化鈉聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣的方法，是通過(guò)電石渣和純堿經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢柽M(jìn)行化學(xué)反應(yīng)得到的，其技術(shù)特征在于電石渣與純堿按照一定的比例反應(yīng)，在產(chǎn)生液體氫氧化鈉的同時(shí)，還聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣產(chǎn)品。
2.權(quán)利要求1所述的一種制造片堿氫氧化鈉聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣的方法，其技術(shù)特 征在于電石渣與純堿按照一定的比例反應(yīng),在產(chǎn)生液體氫氧化鈉的同時(shí),還聯(lián)產(chǎn)碳 酸鈣產(chǎn)品。具體的工藝流程步驟為-將電石渣(8)用水調(diào)制成乳濁液與溶解好的純堿(9)按純物質(zhì)的質(zhì)量比 1:1.23-1.63的比例投入到溫控低溫反應(yīng)器(l)里在徐徐攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),反應(yīng) 溫度控制在40-50度,經(jīng)過(guò)2-5小時(shí)的苛化反應(yīng)得到氫氧化鈉和碳酸鈣的混合液 體。之后經(jīng)離心(2)洗淋分離后得到氫氧化鈉稀溶液和碳酸鈣濕品，氫氧化鈉稀 溶液經(jīng)減壓深蒸餾(3)得到60%的半固體氫氧化鈉再經(jīng)干燥吸附劑和填料混合 (4)、壓片(5)、干燥、包裝成為片堿。碳酸鈣經(jīng)烘干(6)，粉碎(7),包裝成為 成品碳酸鈣在成品間。
3.權(quán)利要求2所述的一種制造片堿氫氧化鈉聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣的方法，所述的將 電石渣(8)用水調(diào)制成乳濁液與溶解好的純堿(9)按純物質(zhì)的質(zhì)量比1:1.23-1.63 的比例投入到溫控低溫反應(yīng)器(l)里,在徐徐攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)溫度控制 在40-50度，經(jīng)過(guò)2-5小時(shí)的苛化反應(yīng)得到氫氧化鈉和碳酸轉(zhuǎn)的混合液體。
4.權(quán)利要求2所述的一種制造片堿氫氧化鈉聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣的方法，所述經(jīng)過(guò) 苛化反應(yīng)得到氫氧化鈉和碳酸鈣的混合液體。之后經(jīng)離心(2)洗淋分離后得到氫 氧化鈉稀溶液和碳酸鈣濕品，氫氧化鈉稀溶液經(jīng)減壓深蒸餾(3)得到60%的半固 體氫氧化鈉再經(jīng)干燥吸附劑和填料混合(4)、壓片(5)、干燥、包裝成為片堿。
5.權(quán)利要求2所述的一種制造片堿氫氧化鈉聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣的方法，所述碳酸 鈣經(jīng)烘干(6)，粉碎(7)，包裝成為成品碳酸鈣在成品間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造片堿氫氧化鈉聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣的方法，其主要的技術(shù)方案為電石渣和純堿按照一定的比例進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成氫氧化鈉和碳酸鈣混合液。離心得到氫氧化鈉稀溶液直接送去蒸餾得到60％的半固體燒堿；再經(jīng)填料混合壓片，干燥成為片堿。濾餅經(jīng)干燥、粉碎、包裝得到碳酸鈣。本發(fā)明有效的降低了液體氫氧化鈉的生產(chǎn)成本，通過(guò)洗滌回收又提高了氫氧化鈉的產(chǎn)率，同時(shí)也治理了三廢排放成為產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C01D1/00GK101648717SQ20091004120
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者王嘉興 申請(qǐng)人:王嘉興