專利名稱：：低能耗碳化硅(或其它金屬非金屬)多功能環(huán)保冶煉爐及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于碳化硅真空冶煉和部分金屬和非金屬真冶煉及提純領(lǐng)域，具體說是一種大型真空電阻冶煉爐結(jié)構(gòu)和冶煉工藝。
背景技術(shù)：
：l:現(xiàn)狀和大小爐比較07年我國碳化硅產(chǎn)量約100萬噸，現(xiàn)在的碳化硅爐有冶煉能耗高，工人操作環(huán)境差，尾氣不回收污染環(huán)境等缺點(diǎn)。經(jīng)計(jì)算生產(chǎn)1噸碳化硅要產(chǎn)出1.7噸一氧化碳、氫氣、甲烷等廢氣，廢氣不做任何處理直接在爐表面燃燒，有18%燃燒不凈造成空氣污染，1.7噸廢氣的熱值能發(fā)出2041K千瓦電量。我國現(xiàn)在碳化硅爐冶煉平均能耗每噸為6050千瓦，如今為降低電耗，受大中型爐電耗低潮流的影響，各碳化硅廠，都在上大功率碳化硅冶煉爐。如變壓器功率28000千瓦的大型爐，12000千瓦的中型爐冶煉爐等，但綜合能耗和3500千瓦小爐相比相比差別不大，列表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>2:大小爐產(chǎn)品質(zhì)量比較碳化硅含量相同，一極品率相近，碳化硅結(jié)晶差別較大，大型爐主要以粒型結(jié)晶為主，小型爐主要以針型結(jié)晶為主，但本專利的中小型爐如果在冶煉后期把密閉罩內(nèi)的負(fù)壓改為高于大氣幾個(gè)壓力，斷續(xù)供電保溫會(huì)產(chǎn)出品質(zhì)更好的粒型結(jié)晶。3:投入產(chǎn)出比較大型爐600噸+12天=50噸/天3000萬+50噸=60萬/噸中型爐250噸+5天=50噸/天1300萬+50噸=26萬/噸小型爐12.5噸+1天=12.5噸/天300萬+12.5噸=24萬/噸由上可知中小爐投入20多萬就可以生產(chǎn)一噸碳化硅而大型爐投入60萬才能生產(chǎn)一噸碳化硅。4:能耗高爐氣不回收的原因現(xiàn)在的碳化硅爐，沒有加密閉罩回收爐氣，其主要原因是爐罩結(jié)構(gòu)和安全防爆問題。因一氧化碳和空氣混和比例達(dá)到12.5%80%遇明火會(huì)發(fā)生爆炸。氫氣和空氣的混合比4.0%74.2%時(shí)遇明火也會(huì)爆炸，而且爐體越大爐氣越多爆炸的能量越大。碳化硅冶煉爐、在冶煉過程中噴爐、此火是常事不可能杜絕。專利、200810044763.0只對爐氣的輸送、凈化、和提純一氧化碳的方法作了描述，并沒有對碳化硅爐的負(fù)壓冶煉和工藝提出建議.專利cn1212183和專利cn1699160報(bào)道了一種用于碳化硅的爐氣回收裝置，在冶煉爐的上方設(shè)置一密封罩，在爐罩和地面連接處設(shè)置有一水封槽，爐罩上部的氣體出口通過閥門與風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)機(jī)出口于儲(chǔ)罐連通，回收氣體送到指定地點(diǎn)燃燒或作為燃料使用，從而改善現(xiàn)場工作環(huán)境，減少廢氣對大氣的污染。該專利未見實(shí)際運(yùn)用原因如下碳化硅中型爐，長四十米、寬六米、高七米、整體爐罩又大又重、煉一爐移動(dòng)一次爐罩、不僅需要大型起重設(shè)備，而且受水槽密封深度影響、-0.03MPa需要三米高的水封、爐罩需要舉高到15米才能移動(dòng)，加之水在負(fù)壓下幾十度就會(huì)蒸發(fā)，產(chǎn)生大量水蒸汽，破壞真空，一但噴爐，因爐罩是一個(gè)沒底的五面體、它會(huì)迅速升空、空氣進(jìn)入發(fā)生強(qiáng)爆炸。專利cnl01337673a提出了一種用多塊碳化硅爐墻，爐蓋，周邊用多根管道連接的廢氣回收冶煉爐，它周邊管道多、每爐次、幾千噸料的裝爐出爐，幾十上百塊大面積爐墻和爐蓋的對接、管道的連接、要保證耐溫、不漏氣確實(shí)難，因?yàn)樯a(chǎn)中漏氣就有把管道和爐體炸壞的可能，非常危險(xiǎn)。正因?yàn)橐陨蠈＠羞@些缺點(diǎn)，至今未見我國碳化硅企業(yè)回收爐氣。更主要的原因是以上技術(shù)都只能微負(fù)壓或微正壓冶煉不能進(jìn)行低能耗低負(fù)壓真空冶煉。
發(fā)明內(nèi)容低能耗碳化硅(或其它金屬非金屬)多功能環(huán)保冶煉爐及工藝本發(fā)明是利用電阻內(nèi)熱爐或其它(燃?xì)鉄峁艿?內(nèi)熱爐在真空環(huán)境下進(jìn)行冶煉的爐體及其工藝。爐體組成它是由一個(gè)或幾個(gè)固定的冶煉爐外罩l，可以在軌道上行走的爐車(冶煉爐芯)2，行車軌道3，供電或其它供能設(shè)備4，爐氣和爐熱回收設(shè)備5，燃?xì)庠O(shè)備6，發(fā)電機(jī)組7，循環(huán)保護(hù)氣體設(shè)備8，冷卻水系統(tǒng)9，鼓引風(fēng)換熱及真空設(shè)備10，尾氣洗滌回收達(dá)標(biāo)排放系統(tǒng)11，原料和成品庫等組成。在冶煉爐變壓器的左右建有一臺(tái)或多臺(tái)密閉的冶煉爐外罩l，冶煉時(shí)把帶爐頭裝好爐料的爐車(爐芯)2，從裝爐車間經(jīng)鋼軌被送到密閉的冶煉爐罩1內(nèi)，關(guān)閉冶煉爐罩門，開啟負(fù)壓風(fēng)機(jī)和真空機(jī)組10抽氣，觀察爐罩內(nèi)儀表壓力、當(dāng)儀表壓力達(dá)到冶煉負(fù)壓時(shí)，給爐芯供電，爐料反應(yīng)生成的高溫氣體，經(jīng)管道由熱交換器換熱、降低氣體溫度和體積后，由風(fēng)機(jī)或真空機(jī)組引出，引出的可燃?xì)怏w經(jīng)換熱器升溫后被送到燃?xì)忮仩t5燃燒，產(chǎn)出的水蒸汽要么供給汽輪機(jī)發(fā)電或驅(qū)動(dòng)其它設(shè)備(蒸汽射流真空泵)，要么給其他設(shè)備供熱，也可以把然氣除雜后，直接供給內(nèi)燃發(fā)電機(jī)發(fā)電等。發(fā)出的交流電整流后與冶煉變壓器整流設(shè)備并聯(lián)全部供給冶煉爐，為了充分利用冶煉變壓器，需要兩臺(tái)或多臺(tái)冶煉爐罩，輪流使用。4本設(shè)計(jì)為一臺(tái)固定冶煉變壓器，兩臺(tái)固定冶煉爐罩，第一臺(tái)冶煉爐冶煉完畢，變壓器轉(zhuǎn)為第二臺(tái)冶煉爐供電，開啟惰性氣體儲(chǔ)罐閥門給第一臺(tái)冶煉罩內(nèi)爐芯充氣，并開啟熱交換器和高溫惰性氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)，置換出冶煉爐芯內(nèi)的余熱，熱交換器換出的余熱被送到發(fā)電機(jī)發(fā)電，熱交換完畢后，充第一臺(tái)冶煉罩內(nèi)惰性氣體壓力為大氣壓力，開啟第一臺(tái)冶煉罩密閉門，解開爐頭供電和減溫水連接，拉出冶煉完畢的爐芯，送入新的冶煉爐芯連接好供電母排和減溫水管道，關(guān)閉冶煉爐罩密封門，等待下一次冶煉。拉出的爐芯由軌道送到出爐車間，卸爐后，產(chǎn)品被送到成品庫，空爐車被重新裝爐后，作為新爐芯運(yùn)到爐車暫停處、等待下一周期進(jìn)爐罩冶煉。該發(fā)明提出的固定冶煉爐罩、移動(dòng)冶煉爐芯可以很好的解決爐氣回收問題一節(jié)火車客車長24米寬3.3米兩節(jié)就是48米最大的爐現(xiàn)在也不會(huì)超過三節(jié)車箱、寬度可以兩節(jié)或三節(jié)并列、采用四軌或六或八軌道完全可以滿足大型爐的冶煉要求。如果采用側(cè)翻爐車設(shè)計(jì)、卸爐會(huì)非常方便，省去大量人力物力。加之爐罩緊靠在變壓器的左右、大電流供電母排短、供電效率要比現(xiàn)在的爐高，換熱器、鍋爐、發(fā)電機(jī)、風(fēng)機(jī)真空泵、都圍繞爐罩而建距離短、管道省、熱效率高投資小，有較好的投資效益。發(fā)明要點(diǎn)第一爐車要做絕緣降低爐漏電流，爐車上砌筑耐火磚，長度上每5IO米用耐火剛玉料絕緣，因爐車出爐前已被惰性氣體換熱冷卻，出爐后不需澆水降溫所以絕緣好，比現(xiàn)在的碳化硅爐對地漏電流要小很多。第二爐車在爐罩中，采用隧道磚窯車結(jié)構(gòu)，下部有砂封保護(hù)爐車鋼結(jié)構(gòu)免受高溫輻射降低剛性。第三爐罩為鋼結(jié)構(gòu)可以是任意多邊型，本文用圓形，內(nèi)壁加保溫層，頂部有多個(gè)自重防爆門和自控安全閥，爐罩有壓力、溫度、一氧化碳、氧氣、氮?dú)狻⒄婵盏葯z測和自控報(bào)警儀表，確保文明安全生產(chǎn)。第四爐車(爐芯)進(jìn)出爐罩和停放位置、可由爐罩門前的載軌軌道載車平移位置不同來傳送。第五本發(fā)明碳化硅冶煉爐的能耗比現(xiàn)在的碳化硅爐低31%由碳化硅反應(yīng)方程式Si2+3C=SiC+2C0看出生成一摩爾碳化硅會(huì)生成兩摩爾一氧化碳?xì)怏w，即生產(chǎn)一噸碳化硅，會(huì)產(chǎn)出1.4噸一氧化碳?xì)怏w。生產(chǎn)中由于使用的焦炭，無煙煤木屑都有揮發(fā)份，在實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)一噸碳化硅約產(chǎn)氣體1.7噸，具體成分體積百分比如下(生產(chǎn)一噸碳化硅所產(chǎn)氣體能量和體積表)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由上表可知，生產(chǎn)一噸碳化硅廢氣可發(fā)電2041KW現(xiàn)以我廠3500KVA小爐表述如下爐長13.5米送電23.5小時(shí)送電量76000kw，碳化硅產(chǎn)量12.56噸平均電耗6051kw/t，每爐冶煉循環(huán)周期一天(24小時(shí))平均每小時(shí)產(chǎn)生廢氣904.9M可發(fā)電1085.6KW每天可發(fā)電1085.6X23.5=25512.5KW，把發(fā)出的電量乘以0.95功率因數(shù)后全部反供給冶煉爐25512.5KWX0.95=24236.8KW，總用電量76000KW-24236.8KW=51763.2KW，噸碳化硅冶煉電耗51763.2KW+12.56T=4121.27KW噸碳化硅節(jié)電6051KW-4121.27KW=1929.7KW節(jié)電率1929.7KW+6051KW=31.89%第六該碳化硅爐產(chǎn)品質(zhì)量好由于該碳化硅爐是在真空狀態(tài)下工作的，在2500°C攝氏度高溫下三氧化二鋁，氧化鐵，氧化鎂，氧化鈣等雜質(zhì)會(huì)大量蒸發(fā)并隨氣體進(jìn)入黃皮和排出。所以用該專利爐生產(chǎn)的碳化硅純度要比普通爐生產(chǎn)的碳化硅高很多。第七該碳化硅爐，產(chǎn)量大。該碳化硅爐由于在真空狀態(tài)下冶煉對爐料的透氣性要求不嚴(yán)，可以降低爐料的粒度增加反應(yīng)料接觸面積，加之反應(yīng)生成的氣體被迅速排出，碳化硅生成速度和反應(yīng)激烈程度都比現(xiàn)在的碳化硅爐高很多。降低大氣壓力1000Pa就可增加結(jié)晶桶半經(jīng)5厘米、增產(chǎn)約10%加大真空5000Pa-9800Pa產(chǎn)量和質(zhì)量還會(huì)有大的提升。第八碳化硅晶筒余熱回收碳化硅爐、爐芯停止反應(yīng)卸爐時(shí)的溫度還有180(TC多攝氏度，加之碳化硅比熱容很大，直接加水冷卻出爐，即污染環(huán)境，又浪費(fèi)熱能。用該專利技術(shù)不污染環(huán)境又可回收熱能。現(xiàn)以3500KVA碳化硅爐芯為例列表如下(碳化硅比熱取40(TC攝氏度時(shí)的1340J/KgK)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>本發(fā)明用用惰性氣體對密閉罩內(nèi)的爐芯進(jìn)行換熱，可換出熱能2500KW第九安全實(shí)用現(xiàn)在的碳化硅爐，沒有加密閉罩回收爐氣，其主要原因有二，1安全問題，因一氧化碳和空氣混和比例達(dá)到12.5%80%遇明火會(huì)發(fā)生爆炸。氫氣和空氣的混合比4.0%74.2%時(shí)遇明火也會(huì)爆炸，而且爐體越大爐氣越多爆炸的能量越大，碳化硅爐冶煉不噴爐不此火是不可能的爐體越大爐芯和反應(yīng)料越不容易裝的密度厚薄一致，也更容易此火或噴爐?？扇夹曰旌衔锬軌虬l(fā)生爆炸的最低濃度和最高濃度，分別稱為爆炸下限和爆炸上限，這兩者有時(shí)亦稱為著火下限和著火上限。在低于爆炸下限和高于爆炸上限濃度時(shí)，既不爆炸，也不著火。該專利發(fā)明的冶煉爐罩，因是固定爐罩不用來回移動(dòng)，所以可制成高強(qiáng)度鋼材爐罩，其它技術(shù)介紹的簡易碳化硅冶煉收氣罩，強(qiáng)度小，抽氣壓力低，易漏氣、易爆炸。而該爐罩在較高溫度下可以承受6公斤壓力，密封良好，并在爐罩頂部裝有多個(gè)防爆門和安全閥、局部密封有冷卻水，內(nèi)部有爐車軌道。冶煉前爐車(爐芯)、被送到爐罩內(nèi)關(guān)閉爐罩門(嚴(yán)格密封)，開啟引風(fēng)機(jī)或真空泵抽真空，當(dāng)負(fù)壓達(dá)到冶煉要求試漏后，合閘給爐芯供電，爐芯在冶煉過程中由于爐罩密封、外界空氣不可能進(jìn)入爐罩內(nèi)，加之爐罩內(nèi)氣體稀薄，決不會(huì)產(chǎn)生4.0%80%的燃?xì)夂涂諝饣旌捅?，根本不?huì)發(fā)生爆炸。由于抽氣壓力大爐芯內(nèi)內(nèi)氣體稀薄沒有壓力就不會(huì)噴爐，即使?fàn)t芯有火噴出，爐罩內(nèi)氣體也不會(huì)爆炸，因爐罩內(nèi)根本滿足不了可燃?xì)怏w爆炸的三大必要條件。冶煉停止送電后，用惰性氣體換熱、換熱期間一但發(fā)生噴爐(千萬分之一)，冶煉罩內(nèi)壓力會(huì)沖開防爆門和安全閥，爐罩內(nèi)因無氧氣(空氣)也不會(huì)發(fā)生爆炸，出爐前爐芯被惰性氣體長時(shí)間換熱，既降低了爐芯溫度，惰性氣體也填滿了爐芯的各處空間，不可能發(fā)生出爐事故，非常安全。另外用惰性氣體填充高溫爐芯空間也可避免空氣進(jìn)入、氧化產(chǎn)品降低產(chǎn)品質(zhì)量。2實(shí)用問題已知專利介紹的積木式爐罩或整體水封爐罩對于四十多米長、六七米寬七八米高的中型冶煉爐來說，積木式爐罩冶煉現(xiàn)場亂、密封困難、勞動(dòng)強(qiáng)度大、不安全，整體水封爐罩對固定的冶煉爐芯來說如何出爐裝爐，用什么起重設(shè)備整體吊運(yùn)又大又重的爐罩都是問題，不解決上述問題很難用于實(shí)際生產(chǎn)。而該發(fā)明提出的固定冶煉爐罩、移動(dòng)冶煉爐芯卻可以很好的解決上述問題一節(jié)火車客車長24米兩節(jié)就是48米最大的爐現(xiàn)在也不會(huì)超過三節(jié)車箱、寬度可以兩節(jié)或三并列采用四或六軌道最多8軌道完全可以滿足特大型爐的冶煉要求，如果采用側(cè)翻爐車設(shè)計(jì)卸爐會(huì)非常方便省去大量人力物力。加之爐罩在變壓器的左右大電流供電母排非常短供電效率要比現(xiàn)在的爐高，換熱器、鍋爐、發(fā)電機(jī)、風(fēng)機(jī)真空泵圍繞爐罩而建距離短管道省熱效率高投資省，有較好的投資效益。爐氣回收原理及路徑為開爐時(shí)給引風(fēng)機(jī)和真空機(jī)組送電，罩內(nèi)空氣會(huì)經(jīng)過換熱器1號和2號、引鳳機(jī)真空機(jī)組到四通換向閥，因四通換向閥位置在排空，所以空氣被排空。當(dāng)爐罩內(nèi)壓力達(dá)到冶煉要求時(shí)，給爐罩內(nèi)爐芯送電、轉(zhuǎn)四通閥位置為燃?xì)馀欧?，爐芯冶煉時(shí)產(chǎn)出的可燃爐氣，經(jīng)1、2號換熱器換熱降溫，吸入真空機(jī)組，從機(jī)組出來的可燃?xì)?、?jīng)1號換熱器換熱升溫后送到燃?xì)忮仩t燃燒，燃燒后的尾氣、經(jīng)尾氣洗滌。權(quán)利要求1.<image>imageseeoriginaldocumentpage2</image>2.<image>imageseeoriginaldocumentpage2</image>3.<image>imageseeoriginaldocumentpage2</image>4.<image>imageseeoriginaldocumentpage2</image>5.<image>imageseeoriginaldocumentpage2</image>，0.方便多輛爐車交叉或循環(huán)移動(dòng)，爐罩是采用高強(qiáng)度鋼材制成的壓力容器，它可以承受幾公斤壓力或十幾公斤壓力，密封良好，并在爐罩頂部裝有多個(gè)自控防爆門和安全閥，局部和密封門有冷卻水，內(nèi)部有爐車軌道，爐罩橫截面可以是圓形，方形和任意多邊行。該爐爐體和冶煉外罩可以是臥式也可以是斜式和立式，可以加保溫材料或水套，也可以不加保溫材料或水套，完全由冶煉材料和工藝而定，碳化硅爐體用高強(qiáng)度密封罩密封便于負(fù)壓、高真空冶煉或高正壓冶煉。密封罩上有多個(gè)自控防爆門和安全閥確保冶煉安全。冶煉用的能源可以是電能也可以是其它能源如烷類，氫氣，一氧化碳，天燃?xì)?，油，熱管等轉(zhuǎn)換的熱能。6.冶煉工藝在冶煉爐變壓器的左右建有一臺(tái)或多臺(tái)密閉的冶煉爐外罩l，冶煉時(shí)把帶爐頭裝好爐料的爐車(爐芯)2，從裝爐車間經(jīng)鋼軌被送到密閉的冶煉爐罩1內(nèi)，關(guān)閉冶煉爐罩門，開啟負(fù)壓風(fēng)機(jī)和真空機(jī)組10抽氣，觀察爐罩內(nèi)儀表壓力、當(dāng)儀表壓力達(dá)到冶煉負(fù)壓時(shí)，給爐芯供電，爐料反應(yīng)生成的高溫氣體，經(jīng)管道由熱交換器換熱、降低氣體溫度和體積后，由風(fēng)機(jī)或真空機(jī)組引出，引出的可燃?xì)怏w經(jīng)換熱器升溫后被送到燃?xì)忮仩t5燃燒，產(chǎn)出的水蒸汽要么供給汽輪機(jī)發(fā)電或驅(qū)動(dòng)其它設(shè)備(蒸汽射流真空泵)，要么給其他設(shè)備供熱，也可以把然氣除雜后，直接供給內(nèi)燃發(fā)電機(jī)發(fā)電等。發(fā)出的交流電整流后與冶煉變壓器整流設(shè)備并聯(lián)全部供給冶煉爐，為了充分利用冶煉變壓器，需要兩臺(tái)或多臺(tái)冶煉爐罩，輪流使用。本設(shè)計(jì)為一臺(tái)固定冶煉變壓器，兩臺(tái)固定冶煉爐罩，第一臺(tái)冶煉爐冶煉完畢，變壓器轉(zhuǎn)為第二臺(tái)冶煉爐供電，開啟惰性氣體儲(chǔ)罐閥門給第一臺(tái)冶煉罩內(nèi)爐芯充氣，并開啟熱交換器和高溫惰性氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)，置換出冶煉爐芯內(nèi)的余熱，熱交換器換出的余熱被送到發(fā)電機(jī)發(fā)電，熱交換完畢后，充第一臺(tái)冶煉罩內(nèi)惰性氣體壓力為大氣壓力，開啟第一臺(tái)冶煉罩密閉門，解開爐頭供電和減溫水連接，拉出冶煉完畢的爐芯，送入新的冶煉爐芯連接好供電母排和減溫水管道，關(guān)閉冶煉爐罩密封門，等待下一次冶煉。拉出的爐芯由軌道送到出爐車間，卸爐后，產(chǎn)品被送到成品庫，空爐車被重新裝爐后，作為新爐芯運(yùn)到爐車暫停處、等待下一周期進(jìn)爐罩冶煉。7.爐體組成有以下部分它是由一個(gè)或幾個(gè)固定的冶煉爐外罩l，可以在軌道上行走的爐車(冶煉爐芯)2，行車軌道3，平移載軌軌道車，供電或其它供能設(shè)備4，爐氣和爐熱回收設(shè)備5包括熱交換器，燃?xì)庠O(shè)備6包括內(nèi)燃機(jī)、燃?xì)忮仩t等，發(fā)電機(jī)組7包括汽輪機(jī)，循環(huán)保護(hù)氣體設(shè)備8包括制氮機(jī)、熱交換器、風(fēng)機(jī)、氮?dú)鈨?chǔ)罐等，冷卻水系統(tǒng)9，引風(fēng)換熱及真空設(shè)備IO，尾氣洗滌回收達(dá)標(biāo)排放系統(tǒng)ll，原料和成品庫等組成。8.專利中提到的惰性氣體可以是氮?dú)饣驓鍤獾?，惰性氣體即是換熱的介質(zhì)，也是防止?fàn)t罩內(nèi)可燃?xì)怏w爆炸的介質(zhì)，發(fā)電機(jī)發(fā)出的電壓略高于冶煉變壓器電壓，整流加裝防逆流二極管后、于冶煉變壓器整流直流電壓并聯(lián)，全部送給冶煉爐，或著給其他附屬設(shè)備供電。停爐后出爐前、密封罩內(nèi)沖入惰性氣體到大氣壓力，一是為了開啟密閉罩門方便，二是用惰性氣體填充高溫爐芯空間免的空氣進(jìn)入氧化產(chǎn)品降低產(chǎn)品質(zhì)量。爐車裝有多處高溫絕緣裝置，增大爐體電阻，減少漏電流，爐車在爐罩內(nèi)采用隧道磚窯車結(jié)構(gòu)，下部有砂封保護(hù)，爐車鋼結(jié)構(gòu)免受高溫輻射降低剛性。全文摘要本發(fā)明提供了一種新型碳化硅或其它金屬非金屬的冶煉提純爐及其冶煉新工藝，該工藝不僅可以降低電耗三分之一，產(chǎn)品質(zhì)量提升一個(gè)檔次而且操作環(huán)境非常好環(huán)保。非常適合低成本高品質(zhì)碳化硅、金屬或非金屬的冶煉和提純。它是由一臺(tái)冶煉變壓器和幾個(gè)圍繞變壓器固定的冶煉爐外罩1，可以在軌道上行走的爐車(冶煉爐芯)2，行車軌道3，供電或其它供能設(shè)備4，爐氣和爐熱回收設(shè)備5，然氣設(shè)備6，發(fā)電機(jī)組7，循環(huán)保護(hù)氣體設(shè)備8，冷卻水系統(tǒng)9，鼓引風(fēng)換熱及真空設(shè)備10，尾氣洗滌回收達(dá)標(biāo)排放系統(tǒng)11，原料和成品庫等組成。冶煉時(shí)爐車上的爐芯被送入爐罩內(nèi)真空冶煉，爐氣被回收發(fā)電，或作它用。文檔編號C01B31/36GK101709916SQ20091011723公開日2010年5月19日申請日期2009年2月19日優(yōu)先權(quán)日2009年2月19日發(fā)明者姜洪金,姜騰,徐衛(wèi)申請人:姜洪金;姜騰;徐衛(wèi)