專利名稱：一種氧化鋁生產(chǎn)工藝流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化鋁生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種氧化鋁廠取消氫氧化鋁倉及輸
送設(shè)備的方法。
背景技術(shù)：
在拜耳法生產(chǎn)氧化鋁中，一般是從分解分級機出來的料漿送向焙燒車間平盤工序的料漿槽(如圖1)。在料漿槽稍事停留之后，根據(jù)平盤下料量，用底流泵向平盤送料。正常生產(chǎn)的情況下為連續(xù)供料，如果平盤出現(xiàn)臨時性故障，可以把分解來的料漿暫時存放在料漿槽內(nèi)。平盤生產(chǎn)出來的氫氧化鋁通過卸料螺旋，直接卸料在氫氧化鋁皮帶上，通過氫氧化鋁皮帶輸送至氫氧化鋁倉。從氫氧化鋁倉或從成品過濾來的氫氧化鋁輸送至焙燒爐喂料箱內(nèi)，喂料箱內(nèi)料位與倉下皮帶計量給料機聯(lián)鎖，控制焙燒爐進料量。含水6 8%的氫氧化鋁經(jīng)膠帶輸送機，螺旋喂料機送入文丘里干燥器內(nèi)，干燥后的氫氧化鋁通過進一步的烘干，冷卻，加工成成品氧化鋁。但是，在現(xiàn)有的生產(chǎn)氧化鋁的生產(chǎn)工藝中，建設(shè)氫氧化鋁倉及其關(guān)聯(lián)的管道，設(shè)備，需要占用一定量的占地空間，同樣也需要花費大量的資金建設(shè)和維護。還有，氫氧化鋁倉的天車，沿途管道、閥門的開關(guān)維護，都需要投入一定的人力和物力，使生產(chǎn)成本增加，生產(chǎn)效率滯后。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種改進的氧化鋁生產(chǎn)工藝，特別是提供一種可以減少投資，精簡氧化鋁生產(chǎn)的工藝流程，節(jié)省人力物力以及提高生產(chǎn)效率的新型的氧化鋁生產(chǎn)工藝方法。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種氧化鋁生產(chǎn)工藝流程，包括以下步驟 (1)分解槽與分級機通過管道相連，將分解槽分解的氫氧化鋁漿液送至分級機；
(2)分級機與平盤過濾機通過管道相連，將分級機輸送的氫氧化鋁漿液以自由落差的優(yōu)勢直接通過管道輸送至平盤過濾機； (3)平盤過濾機直接安裝在焙燒爐上，輸送至平盤過濾機的氫氧化鋁漿液經(jīng)平盤過濾機過濾后喂料至喂料箱內(nèi)； (4)經(jīng)平盤過濾機過濾后得到的氫氧化鋁經(jīng)電子皮帶秤稱量后，由螺旋喂料機送入文丘里干燥器內(nèi)； (5)干燥后的氫氧化鋁通過進一步的烘干，冷卻，加工成成品氧化鋁。 其中，所述步驟(3)中喂料箱內(nèi)的料位與倉下皮帶計量給料機聯(lián)鎖，控制焙燒爐
進料量。 上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點通過取消氫氧化鋁倉及其輸送設(shè)備，取消了物料輸送管線，使廠區(qū)整體布置更簡潔，同時，最大程度的縮短了工藝流程，使氧化鋁生產(chǎn)流程更便捷，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是拜耳法生產(chǎn)氧化鋁中平盤過濾工序流程 圖2是本發(fā)明中焙燒爐頂加平盤過濾機工藝流程圖。
其中，1 :平盤過濾機；2 :焙燒爐喂料箱；3 :分級機；4 :分解槽；箭頭 一一 物料走向。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。 本發(fā)明將平盤過濾機直接安裝在焙燒爐上(如圖2所示)，分解槽分解的氫氧化鋁漿液送至分級機，從分級機出來的氫氧化鋁漿液以自由落差的優(yōu)勢直接通過管道輸送至平盤過濾機，經(jīng)平盤過濾機過濾后得到的氫氧化鋁可以直接喂料到喂料箱內(nèi)，喂料箱內(nèi)料位與倉下皮帶計量給料機聯(lián)鎖，控制焙燒爐進料量。經(jīng)平盤過濾機過濾后，含水約6 8%的氫氧化鋁經(jīng)電子皮帶秤稱量后，由螺旋喂料機送入文丘里干燥器內(nèi)干燥，干燥后的氫氧化鋁通過進一步的烘干，冷卻，加工成成品氧化鋁。 本發(fā)明通過取消氫氧化鋁倉及其運輸設(shè)備，取消物料輸送管線，使廠區(qū)整體布置更簡潔；通過保證分級機的標(biāo)高，使氫氧化鋁漿液從分級機溢流至平盤。平盤安裝在焙燒爐上，物料流程大大縮短。 本發(fā)明最大程度的縮短了工藝流程，使氧化鋁生產(chǎn)流程更便捷。在本實施例中，與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，首先，取消了氫氧化鋁倉，取消了 5條膠帶輸送機、1臺抓斗橋式起重機及其配套的電器設(shè)備，可以節(jié)約資金大約114萬元；取消了連通工藝管道、閥門及管架，可以節(jié)約資金約l萬元，合計節(jié)約資金約115萬元。 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
一種氧化鋁生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，它是按照下述工藝步驟進行的(1)分解槽與分級機通過管道相連，將分解槽分解的氫氧化鋁漿液送至分級機；(2)分級機與平盤過濾機通過管道相連，將分級機輸送的氫氧化鋁漿液以自由落差的優(yōu)勢直接通過管道輸送至平盤過濾機；(3)平盤過濾機直接安裝在焙燒爐上，輸送至平盤過濾機的氫氧化鋁漿液經(jīng)平盤過濾機過濾后喂料至喂料箱內(nèi)；(4)經(jīng)平盤過濾機過濾后得到的氫氧化鋁經(jīng)電子皮帶秤稱量后由螺旋喂料機送入文丘里干燥器內(nèi)；(5)干燥后的氫氧化鋁通過進一步的烘干，冷卻，加工成成品氧化鋁。
2. 如權(quán)利要求l所述的氧化鋁生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，所述步驟(3)中喂料箱內(nèi)的料位與倉下皮帶計量給料機聯(lián)鎖，控制焙燒爐進料量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化鋁生產(chǎn)工藝流程，包括以下步驟1、分解槽與分級機通過管道相連，將分解槽分解的氫氧化鋁漿液送至分級機；2、分級機與平盤過濾機通過管道相連，將分級機輸送的氫氧化鋁漿液以自由落差的優(yōu)勢直接通過管道輸送至平盤過濾機；3、平盤過濾機直接安裝在焙燒爐上，輸送至平盤過濾機的氫氧化鋁漿液經(jīng)過濾后喂料至喂料箱內(nèi)；4、過濾后的氫氧化鋁經(jīng)電子皮帶秤稱量后，由螺旋喂料機送入文丘里干燥器；5、干燥后的氫氧化鋁通過進一步的烘干，冷卻，加工成成品氧化鋁。本發(fā)明通過取消氫氧化鋁倉及其輸送設(shè)備，以及物料輸送管線，使廠區(qū)整體布置更簡潔，最大程度的縮短了工藝流程，生產(chǎn)成本降低，生產(chǎn)效率提高。
文檔編號C01F7/02GK101698492SQ20091018068
公開日2010年4月28日 申請日期2009年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日
發(fā)明者馮雨田, 朱會珍 申請人:杭州錦江集團有限公司