專利名稱：：同位素精餾制備超輕水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于同位素精餾
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種同位素精餾制備超輕水的方法。
背景技術(shù)：
：水由兩個氫原子和一個氧原子構(gòu)成，但氫原子又有質(zhì)量數(shù)分別為1、2和3的三種同位素，這三種同位素是Hl(氕)、H2(氘)和H3(氚)，H2(氘)為重氫，H3(氚)為超重氫。超重氫(氚)是放射性的，自然界不存在。因此自然界中的水只有Hl和H2兩種穩(wěn)定性同位素，其中，H2(氘)即重氫的含量約為150ppm。從天然水中去除或部分去除氘而使水中的氘含量降低所得到的水被稱為超輕水，超輕水的化學性質(zhì)與普通水完全相同。此外，超輕水也被稱為貧氘水(英文縮寫為DDW)。國內(nèi)外研究表明，重氫即H2(氘)對生命體有害而無益。已經(jīng)得到證明的是重氫對生命機體的生存和繁衍有嚴重影響，氘置換氫在DNA的螺旋結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生附加應(yīng)力，造成雙螺旋的相移、斷裂和替換，使核糖酸排列紊亂，甚至重新組合而出現(xiàn)突變；高含量的氘對人體的遺傳代謝和酶系等等均會產(chǎn)生負面影響。因此，氘含量越高，對生命體的損害程度越大，加上生命體對重氫無抵御能力，一旦進入體內(nèi)，便很難代謝出去，在體內(nèi)有累積(累加)作用。因此，包括人在內(nèi)的各種動物乃至植物生命體均存在著氘中毒的狀況，只是程度不同而已。匈牙利的癌病研究所的研究結(jié)果表明，給老鼠喂超輕水可以抑制其癌細胞的增長并且有延長生命的功效。此后的實驗發(fā)現(xiàn)，癌細胞增長的機理和氘原子有很大關(guān)系，降低體內(nèi)氘的濃度，可以抑制體內(nèi)癌細胞的增長，誘發(fā)癌細胞的凋亡。并且已經(jīng)證實，癌細胞進入分裂時期需要氘原子，此時，如果氘原子不足的話，癌細胞的代謝就會出現(xiàn)紊亂而無法進行分裂，甚至使其壞死。前述癌病研究所的研究報告稱，相對于150ppm的普通水，125ppm及25ppm的超輕水在癌病治療中是有效的。因此，貧氘水的飲用能使癌組織縮小、死亡，更能提高免疫力。臨床報告表明，在連續(xù)幾個月飲用超輕水而降低體內(nèi)氘濃度的患者中，相當數(shù)量的患者抑制了癌細胞的增長，或出現(xiàn)癌組織縮小乃至消失的現(xiàn)象。因此，對癌癥的低氖療法正在逐漸被人們所認識和接受。此外，將超輕水應(yīng)用于化妝品和護膚品等領(lǐng)域也受到人們的關(guān)注和重視。鑒此，超輕水的應(yīng)用價值將不斷凸顯。制備超輕水所用的原水為天然水，天然水中氘(H2)的豐度為0.015%(原子)，即150ppm。制備超輕水的方法在文獻例如中國專利文獻中已有報道，中國發(fā)明專利申請?zhí)?00710043904.2采用雙溫交換的方式生產(chǎn)超輕水，具體是通過硫化氫與水之間的雙溫交換4實現(xiàn)輕水的分離。然而，眾所周知，硫化氫具有很強的毒性，并且硫化氫的制備和儲存相當困難，加上生產(chǎn)工藝要求嚴苛，因而，安全生產(chǎn)具有相當?shù)碾y度。尤其，因超輕水屬于飲用水范疇，對化學物質(zhì)的殘留指標具有嚴格要求，所以，前述技術(shù)方案生產(chǎn)的超輕水不適宜飲用，使規(guī)模推廣應(yīng)用受到限制。在中國發(fā)明專利申請?zhí)?00810032767.7推薦的飲用超輕水的生產(chǎn)裝置和方法的技術(shù)方案中著重教導了后處理方法，通過精餾、離心分離與納米過濾聯(lián)用的方式得到符合飲用標準的超輕水，對同位素分離未作詳細的介紹，然而，作為同位素分離中的十分重要的要素是如何以較小的裝置體積(精餾塔塔體)達到最佳的分離效果；如何使制備工藝適應(yīng)對超輕水的氘含量要求的變化，例如依據(jù)超輕水中的氖含量的高低要求改變裝置的配置；如何提高同位素分離效率和縮短平衡時間，等等，因上述要素在已公開的文獻中未找到相應(yīng)的技術(shù)啟示，因此有必要加以探索，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于提高同位素分離效果、有利于根據(jù)氘含量的高低要求而合理選擇同位素分離裝置的配置數(shù)量而藉以節(jié)約設(shè)備和能耗體現(xiàn)分離效率以及縮短吋間的同位素精餾制備超輕水的方法。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種同位素精餾制備超輕水的方法，它包括以下步驟A)制取純化水，以城市自來水為原料水，將原料水進行純化處理，得到純化水；B)制備超輕水，將純化水引入同位素分離裝置進行同位素傳質(zhì)交換，得到氘含量為l-100ppm的超輕水。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，步驟A)中所述的純化處理是將所述的城市自來水依次經(jīng)石英沙過濾器、活性炭過濾器、反滲透裝置和超濾裝置過濾，使純化水的電導率為<,Scm-l。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，步驟B)中所述的同位素分離裝置為單個精餾塔，精餾塔的填料層凈高為10-30m、內(nèi)徑為0.2-1.2m。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，步驟B)中所述的同位素分離裝置為兩個彼此構(gòu)成串聯(lián)聯(lián)結(jié)的精餾塔，精餾塔的填料層凈高各為10-30m、內(nèi)徑為0.2-1.21!1，其中，后_精餾塔的內(nèi)徑小于前一精餾塔的內(nèi)徑。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，步驟B)中所述的同位素分離裝置為三個彼此串聯(lián)聯(lián)結(jié)的精餾塔，三個精餾塔的填料層凈高各為10-30m、內(nèi)徑為0.2-1.2m，三個精餾塔的內(nèi)徑為第一個精餾塔的內(nèi)徑大于第二個精餾塔的內(nèi)徑，而第二個精餾塔的內(nèi)徑大于第三個精餾塔的內(nèi)徑。在本發(fā)明的還一個具體的實施例中，所述的精餾塔的塔頂壓力為10.7-13.5KPa，塔頂溫度為44-55。C，塔底壓力為20-40KPa,塔底溫度為65-87°C。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的填料層所用的填料為絲網(wǎng)波紋填料或絲網(wǎng)0環(huán)填料，絲網(wǎng)的材質(zhì)為不銹鋼或磷青銅。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的單個精餾塔的同位素分離過程是將純化水采用第一輸送泵經(jīng)第一管路引入高位槽中，并且由第一管線將高位槽中的純化水引至第一精餾塔的下部，第一精餾塔下部的第一塔底再沸器底部的氘含量高的廢水由第二管線排出，同時，由第一精餾塔的頂部引出的水蒸汽經(jīng)第三管線引入冷凝器冷凝成冷凝水，由冷凝器冷凝后的一部分冷凝水經(jīng)第四管線從第一精餾塔的頂部側(cè)面的回流口返回第一精餾塔，而另一部分冷凝水則作為超輕水并且由第五管線引出。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的兩個彼此構(gòu)成串聯(lián)聯(lián)結(jié)的精餾塔的同位素分離過程是將由所述步驟A)所得到的純化水采用第一輸送泵經(jīng)第一管路引入高位槽中，并且由第一管線將高位槽中的純化水引至第一精餾塔的下部，第一精餾塔下部的第一塔底再沸器底部的氘含量高的廢水由第二管線排出，同時，由第一精餾塔頂部引出的水蒸汽經(jīng)第三管線引入與第三管線相聯(lián)結(jié)的第二精餾塔的下部的第二塔底再沸器，第二精餾塔的塔釜的物料依次經(jīng)第六管線、第二輸送泵和第二管路從第一精餾塔的塔頂進料口返回到第一精餾塔，而由第二精餾塔頂部引出的水蒸汽經(jīng)第七管線進入冷凝器冷凝成冷凝水，由冷凝器冷凝后的一部分冷凝水經(jīng)第四管線從第二精餾塔的頂部側(cè)面的回流口返回第二精餾塔，而另一部分冷凝水則作為超輕水并且由第五管線引出。在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的三個彼此串聯(lián)聯(lián)結(jié)的精餾塔的同位素分離過程是將由所述步驟A)所得到純化水采用第一輸送泵經(jīng)第一管路引入高位槽中，并且由第一管線將高位槽中的純化水引至第一精餾塔的下部，第一精餾塔的下部的第一塔底再沸器底部的氘含量高的廢水由第二管線排出，同時由第一精餾塔頂部引出的水蒸汽經(jīng)第三管線引入與第三管線相聯(lián)結(jié)的第二精餾塔的下部的第二塔底再沸器，第二精餾塔的塔釜的物料依次經(jīng)第六管路、第二輸送泵和第二管路從第一精餾塔的塔頂進料口返回到第一精餾塔內(nèi)，而由第二精餾塔頂部引出的水蒸汽經(jīng)第七管線引入第三精餾塔下部的第三塔底再沸器，第三精餾塔的塔釜的物料依次經(jīng)第八管線、第三輸送泵和第三管路從第二精餾塔的塔頂進料口返回到第二精餾塔內(nèi)，而由第三精餾塔頂部引出的水蒸汽經(jīng)第九管線進入冷凝器冷凝成冷凝水，由冷凝器冷凝后的一部分冷凝水經(jīng)第四管線從第三精餾塔和頂部側(cè)面的回流口返回第三精餾塔，而另一部分冷凝水則作為超輕水并且由第五管線引出。6本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于將城市自來水作為原料水并且進行純化處理，從而不僅有助于提高同位素分離效果；可根據(jù)所要求的氘含量的高低程度付諸同位素分離裝置進行分離(即同位素傳質(zhì)交換)，不僅可以體現(xiàn)理想的分離效率，而且可以縮短分離時間(傳質(zhì)交換時間)；方法步驟簡短，操作方便。圖1為本發(fā)明方法的第一實施例示意圖。圖2為本發(fā)明方法的第二實施例示意圖。圖3為本發(fā)明方法的第三實施例示意圖。具體實施方式請見圖l，以制備氘含量為100ppm的超輕水為例，具體步驟如下A)制備純化水，以城巿自來水為原料水，將原料水純化處理，具體是將原料水(即城巿自來水)依次經(jīng)石英沙過濾器(也稱沙濾器)過濾、活性炭過濾器過濾、一級反滲透膜組成的反滲透裝置進行反滲透處理和由0.22U超濾膜組成的超濾裝置進行超濾，原料水每小時的引入量即進水量為1500Kg，制得電導率為10yScm-l的純化水500Kg;B)制備超輕水，請具體結(jié)合圖l，圖l所示的同位素分離裝置為單個精餾塔，由于是單個精餾塔，因此申請人稱其為單級流程，給出了第一精餾塔3，內(nèi)徑為0.65m，裝填不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料，填料層凈高20m，其中自進料口至塔底距離5m的區(qū)間為提濃段，自進料口至塔頂距離15m的區(qū)間為剝淡段；塔頂壓力控制為12.2KPa，塔頂溫度為50'C，塔底壓力控制為30.7KPa，塔底溫度為69.9'C，塔內(nèi)理論塔板數(shù)為108塊，每天進由步驟A)所得到的純化水2280Kg，得含量為100ppm的超輕水2000Kg，塔底"廢水"280Kg，氘含量為800ppm。上述單個第一精餾塔的同位素分離過程是將純化水采用第一輸送泵1經(jīng)第一管路11引入高位槽2中，并且由第一管線21將高位槽2中的純化水引至第一精餾塔3的下部，第一精餾塔3下部的第一塔底再沸器31底部的氘含量高的"廢水"由第二管線311排出，同時，由第一精餾塔3的頂部引出的水蒸汽經(jīng)第三管線32引入冷凝器4冷凝成冷凝水，由冷凝器4冷凝后的一部分冷凝水經(jīng)第四管線41從第一精餾塔3的頂部側(cè)面的回流口返回第一精餾塔3，而另一部分冷凝水則為氘含量為100ppm的超輕水并且由第五管線42引出。實施例2:請見圖2，以制備氘含量為25ppm的超輕水為例，具體步驟如下A)制取純化水，同實施例l;B)制備超輕水，請具體結(jié)合圖2，圖2所示的同位素分離裝置為兩個彼此串聯(lián)聯(lián)結(jié)的精餾塔，由于有兩個精餾塔，因此申請人稱其為二級流程，兩個塔的內(nèi)徑分別為0.85m和0.75m，裝填CY700型絲網(wǎng)波紋填料，材質(zhì)為磷青銅，各個塔填料凈高為12m，進料口在第一精餾塔3距塔底4m處，兩個塔的理論塔板數(shù)為163塊。以目前由圖2所示的位置狀態(tài)為例，第一精餾塔3即為左邊的一個精餾塔的內(nèi)徑0.85m，填料高12m，塔頂壓力和溫度分別為12.7KPa和50.6'C，塔底壓力和溫度分別為24.0KPa和64.1°C，塔頂氘濃度80ppm，塔底氘濃度600ppm，氣相通量1025.7Kg/h;第二精餾塔5即為圖示的右邊的一個精餾塔的內(nèi)徑為0.75m,填料高為12m,塔頂壓力和溫度分別為12.7KPa和50.6°C,塔底壓力和溫度分別為25.9KPa和65.9°C，塔頂氘濃度25ppm，塔底氘濃度80ppm，氣相通量867.8Kg/h。每天引入由步驟A)所得到純化水1277.8Kg，得到氘含量為25ppm超輕水1000Kg，而氘含量為600ppm的塔底"廢水"為277.8Kg，這里所講的廢水實質(zhì)上也是可利用的，因此申請人加上了引號，實施例1亦然。上述由兩個彼此以串聯(lián)方式構(gòu)成為二級流程的第一、第二精餾塔3、5的同位素分離過程是將由所述步驟A)所得到的純化水采用第一輸送泵1經(jīng)第一管路11引入高位槽2中，并且由第一管線21將高位槽2中的純化水引至第一精餾塔3的下部，第一精餾塔3下部的第一塔底再沸器31底部的氘含量高的"廢水"由第二管線311排出，同時，由第一精餾塔3頂部引出的水蒸汽經(jīng)第三管線32引入與第三管線32相聯(lián)結(jié)的第二精餾塔5的下部的第二塔底再沸器51，第二精餾塔5的塔釜的物料依次經(jīng)第六管線511、第二輸送泵6和第二管路61從第一精餾塔3的塔頂進料口返回到第一精餾塔3，而由第二精餾塔5頂部引出的水蒸汽經(jīng)第七管線52進入冷凝器4冷凝成冷凝水，由冷凝器4冷凝后的一部分冷凝水經(jīng)第四管線41從第二精餾塔5的頂部側(cè)面的回流口返回第二精餾塔5，而另一部分冷凝水則為氘含量為25ppm的超輕水并且由第五管線42引出。實施例3:請見圖3，以制備氘含量為lppm的超輕水為例，具體步驟如下-A)制取純化水，同實施例l;B)制備超輕水，請具體結(jié)合圖3，圖3示意的同位素分離裝置為三個彼此串聯(lián)的精餾塔，由于有三個精餾塔，因此申請人稱其為三級流程，三個精餾塔即第一、第二、第三精餾塔3、5、7的內(nèi)徑分別為0.32m、0.3m和0.24m，各裝填CY700型磷青銅絲網(wǎng)波紋填料，各塔的填料層凈高均為13.5m，進料口在第一精餾塔3距塔底4m處，第一、第二、第三精餾塔3、5、7的相關(guān)參數(shù)見下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>氣相通量(Kg/h)185.3154.4116.7每天引入由步驟A)所得到的純化水142.5Kg，得到氘含量為lppm的超輕水100Kg，而氘含量為500ppm的塔底"廢水"為42.5Kg，"廢水"的概念同實施例2的描述。上述由三個彼此以串聯(lián)聯(lián)結(jié)構(gòu)成為三級流程的第一、第二、第三精餾塔3、5、7的同位素分離過程是將由所述步驟A)所得到純化水采用第一輸送泵1經(jīng)第一管路11引入高位槽2中，并且由第一管線21將高位槽2中的純化水引至第一精餾塔3的下部，第一精餾塔3的下部的第一塔底再沸器31底部的氘含量高的"廢水"由第二管線311排出，同時由第一精餾塔3頂部引出的水蒸汽經(jīng)第三管線32引入與第三管線32相聯(lián)結(jié)的第二精餾塔5的下部的第二塔底再沸器51，第二精餾塔5的塔釜的物料依次經(jīng)第六管路511、第二輸送泵6和第二管路61從第一精餾塔3的塔頂進料口返回到第一精餾塔3內(nèi)，而由第二精餾塔5頂部引出的水蒸汽經(jīng)第七管線52引入第三精餾塔7下部的第三塔底再沸器71，第三精餾塔7的塔釜的物料依次經(jīng)第八管線711、第三輸送泵8和第三管路81從第二精餾塔5的塔頂進料口返回到第二精餾塔5內(nèi)，而由第三精餾塔7頂部引出的水蒸汽經(jīng)第九管線72進入冷凝器4冷凝成冷凝水，由冷凝器4冷凝后的一部分冷凝水經(jīng)第四管線41從第三精餾塔7和頂部側(cè)面的回流口返回第三精餾塔7，而另一部分冷凝水則為氘含量為lppm的超輕水并且由第五管線42引出。權(quán)利要求1、一種同位素精餾制備超輕水的方法，其特征在于它包括以下步驟A)制取純化水，以城市自來水為原料水，將原料水進行純化處理，得到純化水；B)制備超輕水，將純化水引入同位素分離裝置進行同位素傳質(zhì)交換，得到氘含量為1-100ppm的超輕水。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的同位素精餾制備超輕水的方法，其特征在于步驟A)中所述的純化處理是將所述的城市自來水依次經(jīng)石英沙過濾器、活性炭過濾器、反滲透裝置和超濾裝置過濾，使純化水的電導率為〈10yScm-l。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的同位素精餾制備超輕水的方法，其特征在于步驟B)中所述的同位素分離裝置為單個精餾塔，精餾塔的填料層凈高為10-30m、內(nèi)徑為0.2-1.2m。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的同位素精餾制備超輕水的方法，其特征在于步驟B)中所述的同位素分離裝置為兩個彼此構(gòu)成串聯(lián)聯(lián)結(jié)的精餾塔，精餾塔的填料層凈高各為10-30m、內(nèi)徑為0.2-1.2111，其中，后一精餾塔的內(nèi)徑小于前一精餾塔的內(nèi)徑。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的同位素精餾制備超輕水的方法，其特征在于步驟B)中所述的同位素分離裝置為三個彼此串聯(lián)聯(lián)結(jié)的精餾塔，三個精餾塔的填料層凈高各為10-30m、內(nèi)徑為0.2-1.2m,三個精餾塔的內(nèi)徑為第一個精餾塔的內(nèi)徑大于第二個精餾塔的內(nèi)徑，而第二個精餾塔的內(nèi)徑大于第三個精餾塔的內(nèi)徑。6、根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的同位素精餾制備超輕水的方法，其特征在于所述的精餾塔的塔頂壓力為10.7-13.5KPa，塔頂溫度為44-55。C，塔底壓力為20-40KPa，塔底溫度為65-87°C。7、根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的同位素精餾制備超輕水的方法，其特征在于所述的填料層所用的填料為絲網(wǎng)波紋填料或絲網(wǎng)e環(huán)填料，絲網(wǎng)的材質(zhì)為不銹鋼或磷青銅。8、根據(jù)權(quán)利要求3所述的同位素精餾制備超輕水的方法，其特征在于所述的單個精餾塔的同位素分離過程是將純化水采用第一輸送泵(1)經(jīng)第一管路(11)引入高位槽(2)中，并且由第一管線(21)將高位槽(2)中的純化水引至第一精餾塔(3)的下部，第一精餾塔(3)下部的第一塔底再沸器(31)底部的氘含量高的廢水由第二管線(311)排出，同時，由第一精餾塔(3)的頂部引出的水蒸汽經(jīng)第三管線(32)引入冷凝器(4)冷凝成冷凝水，由冷凝器(4)冷凝后的一部分冷凝水經(jīng)第四管線(41)從第一精餾塔(3)的頂部側(cè)面的回流口返回第一精餾塔(3)，而另一部分冷凝水則作為超輕水并且由第五管線(42)引出。9、根據(jù)權(quán)利要求4所述的同位素精餾制備超輕水的方法，其特征在于所述的兩個彼此構(gòu)成串聯(lián)聯(lián)結(jié)的精餾塔的同位素分離過程是將由所述歩驟A)所得到的純化水采用第一輸送泵(1)經(jīng)第一管路(11)引入高位槽(2)中，并且由第一管線(21)將高位槽(2)中的純化水引至第一精餾塔(3)的下部，第一精餾塔(3)下部的第一塔底再沸器(31)底部的氘含量高的廢水由第二管線(311)排出，同時，由第一精餾塔(3)頂部引出的水蒸汽經(jīng)第三管線(32)引入與第三管線(32)相聯(lián)結(jié)的第二精餾塔(5)的下部的第二塔底再沸器(51),第二精餾塔(5)的塔釜的物料依次經(jīng)第六管線(511)、第二輸送泵(6)和第二管路(61)從第一精餾塔(3)的塔頂進料口返回到第一精餾塔(3)，而由第二精餾塔(5)頂部引出的水蒸汽經(jīng)第七管線(52)進入冷凝器(4)冷凝成冷凝水，由冷凝器(4)冷凝后的一部分冷凝水經(jīng)第四管線(41)從第二精餾塔(5)的頂部側(cè)面的回流口返回第二精餾塔(5),而另一部分冷凝水則作為超輕水并且由第五管線(42)引出。10、根據(jù)權(quán)利要求5所述的同位素精餾制備超輕水的方法，其特征在于所述的三個彼此串聯(lián)聯(lián)結(jié)的精餾塔的同位素分離過程是將由所述步驟A)所得到純化水采用第一輸送泵(1)經(jīng)第一管路(11)引入高位槽(2)中，并且由第一管線(21)將高位槽(2)中的純化水引至第一精餾塔(3)的下部，第一精餾塔(3)的下部的第一塔底再沸器(31)底部的氘含量高的廢水由第二管線(311)排出，同時由第一精餾塔(3)頂部引出的水蒸汽經(jīng)第三管線(32)引入與第三管線(32)相聯(lián)結(jié)的第二精餾塔(5)的下部的第二塔底再沸器(51)，第二精餾塔(5)的塔釜的物料依次經(jīng)第六管路(511)、第二輸送泵(6)和第二管路(61)從第一精餾塔(3)的塔頂進料口返回到第一精餾塔(3)內(nèi)，而由第二精餾塔(5)頂部引出的水蒸汽經(jīng)第七管線(52)引入第三精餾塔(7)下部的第三塔底再沸器(71)，第三精餾塔(7)的塔釜的物料依次經(jīng)第八管線(711)、第三輸送泵(8)和第三管路(81)從第二精餾塔(5)的塔頂進料口返回到第二精餾塔(5)內(nèi)，而由第三精餾塔(7)頂部引出的水蒸汽經(jīng)第九管線(72)進入冷凝器(4)冷凝成冷凝水，由冷凝器(4)冷凝后的一部分冷凝水經(jīng)第四管線(41)從第三精餾塔(7)和頂部側(cè)面的回流口返回第三精餾塔(7)，而另一部分冷凝水則作為超輕水并且由第五管線(42)引出。全文摘要一種同位素精餾制備超輕水的方法，屬于同位素精餾
技術(shù)領(lǐng)域：
。它包括以下步驟制取純化水，以城市自來水為原料水，將原料水進行純化處理，得到純化水；制備超輕水，將純化水引入同位素分離裝置進行同位素傳質(zhì)交換，得到氘含量為1-100ppm的超輕水。優(yōu)點有助于提高同位素分離效果；可根據(jù)所要求的氘含量的高低程度付諸同位素分離裝置進行分離，不僅可以體現(xiàn)理想的分離效率，而且可以縮短分離時間；方法步驟簡短，操作方便。文檔編號C01B5/00GK101624179SQ20091018184公開日2010年1月13日申請日期2009年7月30日優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日發(fā)明者余兆鈞,徐志宏申請人:江蘇奧特泉超輕水飲料有限公司