專利名稱：一種液態(tài)硫磺懸濁液的分離提純方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液態(tài)硫磺懸濁液的分離提純方法，具體是利用抽真空和固膜分離 的組合方法從液態(tài)硫磺懸濁液中分離提純成純度> 99. 0%硫磺液體。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外從液態(tài)硫磺懸濁液中分離提純出硫磺液體的主要的技術(shù)方法是壓濾 工藝，既將液態(tài)硫磺懸濁液用泵輸送到板框壓濾機(jī)，借助于手動、電動或液壓傳動使螺旋桿 轉(zhuǎn)動壓緊濾板和濾框，壓濾成濾餅和濾液，待濾框內(nèi)充滿濾餅，即停止壓濾，通過對濾液的 回收以達(dá)到對液態(tài)硫磺懸濁液的分離提純處理，壓濾的工藝雖然具有過濾面積大、承受壓 強(qiáng)差較高的優(yōu)點，但該技術(shù)在實施過程中存在著工藝復(fù)雜、間隙操作，設(shè)備投資大，生產(chǎn)效 率低、提純產(chǎn)品的純度低、勞動強(qiáng)度大的缺點。本發(fā)明的目的就是針對上述技術(shù)的缺點，提 供一種利用抽真空和固膜分離的組合方法從液態(tài)硫磺懸濁液中分離提純成純度> 99.0% 硫磺液體的方法。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有液態(tài)硫磺懸濁液分離提純技術(shù)中存在的工藝復(fù)雜、間隙操作，設(shè)備投 資大，生產(chǎn)效率低、提純產(chǎn)品的純度低、勞動強(qiáng)度大的缺點，本發(fā)明提出一種液態(tài)硫磺懸濁 液的分離提純方法。本發(fā)明采用重力沉降分離一抽真空一固膜分離一汽液分離的工藝方法從液態(tài)硫 磺懸濁液中分離提純出純度> 99. 0%硫磺液體，其分離提純方法是第一步，重力沉降分離，將需要分離提純的液態(tài)硫磺懸濁液用泵或在高位差的作 用下輸送到固膜分離器中，由于液態(tài)硫磺懸濁液成份中液固相的比重不同，液態(tài)硫磺懸濁 液在靜止的狀態(tài)下進(jìn)行液固的初步分離，分離后在固膜分離器離器的上部形成硫磺的澄清 液。第二步，抽真空，用水力噴射裝置在汽液分離器中形成-0. 03MPa _0. IMPa的真空度。第三步，固膜分離，汽液分離器中所形成-0. 03MPa _0. IMPa的真空度在固膜分 離的分離提純膜兩側(cè)形成推動力，在該推動力的作用下，液態(tài)硫磺懸濁液中的硫磺液體透 過分離提純膜，以達(dá)到分離提純的目的和連續(xù)操作的目的，生產(chǎn)效率高。第四步，汽液分離，透過分離提純膜的硫磺液體在汽液分離器中進(jìn)行汽液的分離， 分離后產(chǎn)生純度彡99. 0%硫磺液體。本發(fā)明采取重力沉降分離和抽真空固膜分離和汽液分離的工藝方法對液態(tài)硫磺 懸濁液進(jìn)行分離提純處理。本發(fā)明采用通用設(shè)備和常規(guī)工藝的組合方法，工藝流程簡單，能 夠連續(xù)操作，生產(chǎn)效率高，使得從硫磺懸濁液中分離提純出液體硫磺的純度>99.0%的工 藝流程先進(jìn)合理，工藝生產(chǎn)路線順暢，特別適合于對各種工藝方法所產(chǎn)生的液態(tài)硫磺懸濁 液的分離提純。


附圖1是從硫磺懸濁液中分離提純出液體硫磺的純度> 99. 0%的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例一本實施例是以鎳陽極泥經(jīng)熔融后形成的液態(tài)硫磺懸濁液為原料，采用重力沉降分離、抽真空、固膜分離和汽液分離的工藝方法，分離提純成含硫> 99. 0 %的硫磺液體，具體 實施過程是第一步，重力沉降分離。鎳陽極泥經(jīng)熔融后形成的液態(tài)硫磺懸濁液用泵輸送到固 膜分離器中，液態(tài)硫磺懸浮液由于其成份中液固相的比重不同，在靜止的狀態(tài)下完成液固 的初步分離，在固膜分離器中的上部形成含硫的澄清液。第二步，抽真空。啟動水力噴射裝置，在汽液分離器中形成-0. 03MPa的真空度。第三步，固膜分離。在真空負(fù)壓所形成的推動力的作用下，含硫的澄清液透過固膜 分離器中分離提純膜的過濾，過濾液和水蒸汽由管道一起進(jìn)入到汽液分離器中。第四步，汽液分離。過濾液和水蒸汽由管道一起進(jìn)入到汽液分離器中進(jìn)行汽液的 分離，分離后產(chǎn)生純度> 99. 0%的硫磺液體。實施例二本實施例是以銅陽極泥經(jīng)熔融后形成的液態(tài)硫磺懸濁液為原料，采用重力沉降分 離、抽真空、固膜分離和汽液分離的工藝方法，分離提純成含硫>99%的硫磺液體，具體實 施過程是第一步，銅陽極泥經(jīng)熔融后形成的液態(tài)硫磺懸濁液在高位差的作用下輸送到固膜 分離器中，液態(tài)硫磺懸浮液由于其成份中液固相的比重不同，在靜止的狀態(tài)下完成液固的 初步分離，在固膜分離器中的上部形成含硫的澄清液。第二步，啟動水力噴射裝置，在在汽液分離器中形成-0. 05MPa的真空度。第三步，在真空負(fù)壓所形成的推動力的作用下，含硫較多的澄清液透過固膜分離 器中分離提純膜的過濾，過濾液和水蒸汽由管道一起進(jìn)入到汽液分離器中。第四步，過濾液和水蒸汽由管道一起進(jìn)入到汽液分離器中進(jìn)行汽液的分離，分離 后產(chǎn)生純度彡99. 6%的硫磺液體。實施例三本實施例是以鋅鉛直接浸出的硫精礦經(jīng)熔融后形成的液態(tài)硫磺懸濁液為原料，采 用重力沉降分離、抽真空、固膜分離和汽液分離的工藝方法，分離提純成含硫> 99. 0%的硫 磺液體，具體實施過程是第一步，鋅鉛陽極泥經(jīng)熔融后形成的液態(tài)硫磺懸濁液用泵輸送到固膜分離器中， 液態(tài)硫磺懸浮液由于其成份中液固相的比重不同，在靜止的狀態(tài)下完成液固的初步分離， 在固膜分離器中的上部形成含硫的澄清液。第二步，啟動水力噴射裝置，在在汽液分離器中形成-0. IMPa的真空度。第三步，在真空負(fù)壓所形成的推動力的作用下，含硫較多的澄清液透過固膜分離 器中分離提純膜的過濾，過濾液和水蒸汽由管道一起進(jìn)入到汽液分離器中。
第四步，過濾液和水蒸汽由管道一起進(jìn)入到汽液分離器中進(jìn)行汽液的分離，分離 后產(chǎn)生純度 99. 0%的硫磺液體。
權(quán)利要求
一種液態(tài)硫磺懸濁液的分離提純方法，其特征在于，所述的液態(tài)硫磺懸濁液的分離提純的具體步驟是第一步，重力沉降分離；將需要分離提純的液態(tài)硫磺懸濁液用泵或在高位差的作用下輸送到固膜分離器中，液態(tài)硫磺懸濁液由于其成份中液固相的比重不同，液態(tài)硫磺懸濁液在靜止的狀態(tài)下進(jìn)行液固的初步分離，分離后在固膜分離器離器的上部形成硫磺的澄清液；第二步，抽真空；用水力噴射裝置在汽液分離器中形成-0.03MPa～-0.1MPa的真空度；第三步，固膜分離；汽液分離器中所形成的真空度在固膜分離的分離提純膜兩側(cè)形成推動力；在該推動力的作用下，液態(tài)硫磺懸濁液中的硫磺液體透過分離提純膜，以達(dá)到分離提純的目的；第四步，汽液分離；透過分離提純膜的硫磺液體在汽液分離器中進(jìn)行汽液的分離；分離后產(chǎn)生純度≥99.0％硫磺液體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液態(tài)硫磺懸濁液的分離提純方法。本發(fā)明將需要分離提純的液態(tài)硫磺懸濁液輸送到固膜分離器中，液態(tài)硫磺懸濁液在靜止的狀態(tài)下進(jìn)行液固的初步分離；分離后在固膜分離器離器的上部形成硫磺的澄清液，并利用水力噴射裝置在汽液分離器中形成-0.03MPa～-0.1MPa的真空度，在固膜分離的分離提純膜兩側(cè)形成推動力，并使液態(tài)硫磺懸濁液中的硫磺液體透過分離提純膜，以達(dá)到分離提純的目的。透過分離提純膜的硫磺液體在汽液分離器中進(jìn)行汽液的分離，分離后產(chǎn)生純度≥99.0％硫磺液體。本發(fā)明采用通用設(shè)備和常規(guī)工藝方法，操作簡單方便，適用于各種工藝方法所產(chǎn)生的液態(tài)硫磺懸濁液的分離提純。
文檔編號C01B17/027GK101823700SQ20091021929
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者傅毅愷, 李叢豪, 王常建, 王浩剛, 王維, 田珍珠, 白雪俠, 脫濤 申請人:西安航天動力機(jī)械廠