專(zhuān)利名稱(chēng)：氨水碳化工藝流程設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)流程設(shè)備，特別涉及碳酸氫銨生產(chǎn)中氨水碳化工 藝流程設(shè)備。
技術(shù)背景目前，碳酸氫氨的生產(chǎn)企業(yè)，在氨水碳酸化工藝流程中均采用主塔、副塔、 備用塔三塔循環(huán)的工藝流程。各碳化塔底部連通設(shè)置有一道母液管路，并通過(guò) 單級(jí)離心泵抽取副塔的預(yù)碳化液加入主塔中，最終完成氨水碳酸化反應(yīng)。工藝流程中配備了 1號(hào)碳化塔、2號(hào)碳化塔、3號(hào)碳化塔，和1號(hào)母液泵、2號(hào)母液 泵等設(shè)備。為了充分利用參加的反應(yīng)物料，提高氨水碳酸化的品質(zhì)，各碳化塔 須定時(shí)(基本為八小時(shí))變換或作為主塔、或作為副塔、或作為備用塔的使用 狀態(tài)。 一般如前為主塔、后則為備用塔，前為副塔、后則為主塔，前為備用塔、 后則為副塔。凡為備用塔，必須采用氨水沖洗其原作為主塔時(shí)、塔壁所附有的 碳酸氫氨結(jié)晶體，并將清洗液抽取加入主、副塔內(nèi)使用?，F(xiàn)有的工藝流程，由 于設(shè)備的局限性， 一方面單級(jí)離心泵改抽備用塔時(shí)，使碳化反應(yīng)產(chǎn)生間斷波動(dòng)； 另一方面，由于備用塔中氨水溶解了較多的碳酸氫氨疤塊，碳化度較高的溶液 進(jìn)入主、副塔，相對(duì)C02含量升高，為了保證原料氣合格、副塔只得加大液量， 造成液面上升，循環(huán)系統(tǒng)阻力增大，特別在冬季，副塔液體不能連續(xù)抽取，其 所產(chǎn)生的結(jié)晶物極易堵塞母液管道和母液泵，直接危及安全生產(chǎn)；又由于備用 塔只能釆取間斷抽取，致使備用塔液體置換量小，清洗效果較差；為維護(hù)循環(huán) 系統(tǒng)的正常工作，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提出了一種氨水碳化工藝流程設(shè)備，目的在于通過(guò)增設(shè)母液管道和母液泵，使各循環(huán)塔都能根據(jù)需要單獨(dú)作業(yè)，不僅循環(huán)清洗效果好，而且 生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)度自如、順利安全。 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，增設(shè)與原第一母液管道并聯(lián)的第二母液 管道，和與1號(hào)、2號(hào)母液泵并聯(lián)的3號(hào)、4號(hào)母液泵，形成氨水碳化的三塔、 雙路并聯(lián)循環(huán)的整套工藝流程設(shè)備。本實(shí)用新型的有益效果(一) 本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了副塔、備用塔內(nèi)溶液的各自單獨(dú)抽取，而且雙路 母液管道調(diào)劑使用，可有效地解決了母液管道、母液泵堵塞問(wèn)題，對(duì)保障碳化 工藝生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性起到積極作用；(二) 本實(shí)用新型的備用塔可以連續(xù)抽取，液體的置換量加大，使塔壁碳 酸氫氨清洗效果理想，特別在夏季，通過(guò)利用備用塔進(jìn)行冷卻，對(duì)降低整個(gè)系統(tǒng)的溫度有明顯效果；(三) 本實(shí)用新型使系統(tǒng)循環(huán)有序，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型包括l號(hào)碳化塔l， 2號(hào)碳化塔2、 3號(hào)碳化塔3，和 l號(hào)母液泵41、 2號(hào)母液泵42，以及第一母液管道51;還包括第二母液管道52 和3號(hào)母液泵43、 4號(hào)母液泵44。其中，第一母液管道51與第二母液管道52， 以及1號(hào)母液泵41、 2號(hào)母液泵42與3號(hào)母液泵43、 4號(hào)母液泵44均為并聯(lián) 設(shè)置。此外，所有碳化塔、母液泵進(jìn)出料口處均設(shè)置有控制闊門(mén)6。本實(shí)用新型的實(shí)施可達(dá)到預(yù)期的發(fā)明目的。 '
權(quán)利要求1、一種氨水碳化工藝流程設(shè)備，包括第一母液管道、和1號(hào)、2號(hào)母液泵、1號(hào)碳化塔，2號(hào)碳化塔、3號(hào)碳化塔，其特征在于它還增設(shè)與原第一母液管道并聯(lián)的第二母液管道；增設(shè)與1號(hào)、2號(hào)母液泵并聯(lián)的3號(hào)、4號(hào)母液泵，形成氨水碳化的三塔、雙路并聯(lián)循環(huán)的整套工藝流程設(shè)備。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨水碳化工藝流程設(shè)備，，其特征在于所 述的碳化塔、母液泵進(jìn)出料口處均設(shè)置有控制閥門(mén)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提出了一種氨水碳化工藝流程設(shè)備，該工藝流程設(shè)備在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，增設(shè)與原母液管道并聯(lián)的第二母液管道，和與原母液泵并聯(lián)的3號(hào)、4號(hào)母液泵，形成氨水碳化的三塔、雙路并聯(lián)循環(huán)的整套工藝流程設(shè)備。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了副塔、備用塔內(nèi)溶液的各自單獨(dú)抽取，而且雙路母液管道調(diào)劑使用，可有效地解決了母液管道、母液泵堵塞問(wèn)題，對(duì)保障碳化工藝生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性起到積極作用；備用塔可以連續(xù)抽取，液體的置換量加大，使塔壁碳酸氫氨清洗效果理想，并可通過(guò)利用備用塔進(jìn)行冷卻，對(duì)降低整個(gè)系統(tǒng)的溫度有明顯效果。
文檔編號(hào)C01C1/26GK201420024SQ200920046548
公開(kāi)日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者豹 何, 侍繼軍, 李自響 申請(qǐng)人:江蘇禾友化工有限公司