專利名稱：氯氣凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種氯氣凈化器。
背景技術(shù)：
氯氣凈化設(shè)備是氯堿化工生產(chǎn)行業(yè)的主要設(shè)備，其作用是對氯氣液化生產(chǎn)過程 中，對原氯中的三氯化氮等有機(jī)物雜質(zhì)進(jìn)行過濾凈化。 現(xiàn)有的氯氣凈化方法是 用硫酸噴淋塔對原氯進(jìn)行噴淋洗滌，定期對氯氣生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)沉積物進(jìn)行人工清
理，處理時(shí)需將整個(gè)液化系統(tǒng)長時(shí)間停運(yùn)，不僅造成設(shè)備使用周期短，檢修工作量大， 一個(gè)
月就要換酸一次，生產(chǎn)成本高，而且對主要雜質(zhì)三氯化氮不能進(jìn)行徹底處理。 原氯中含有的三氯化氮等有機(jī)物雜質(zhì)，如果在進(jìn)入液化流程前不能被凈化過濾，
對安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。在液化過程中三氯化氮等雜質(zhì)混積于液化設(shè)備或液氯儲
存設(shè)備內(nèi)，隨著長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，液化設(shè)備或液氯儲存設(shè)備中的三氯化氮等雜質(zhì)濃度不斷
升高，當(dāng)質(zhì)量份數(shù)超過5%時(shí)即有爆炸危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種氯氣凈化器，該氯氣凈化器利用內(nèi)置 的-3(TC以下低溫液氯作為凈化介質(zhì)，對經(jīng)過氯氣凈化器的原氯進(jìn)行凈化過濾。該氯氣凈化 器不僅能有效凈化過濾原氯中的三氯化氮等有機(jī)物雜質(zhì)，而且延長了生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行周期 (可連續(xù)運(yùn)行六個(gè)月以上)，取代了硫酸噴淋裝置，降低了生產(chǎn)成本，使用安全方便。 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 所述的氯氣凈化器是由罐體、凈化介質(zhì)接入管、壓力表接入管、檢修入口、氯氣入 口接入管、抽負(fù)壓接入管、氯氣出口接入管、液位計(jì)上連接管、液位計(jì)下連接管、排污接入 管、鞍座和排放口接入管構(gòu)成，罐體呈長方形圓柱體，其底部焊接有對稱的兩排鞍座以便安 放罐體，在罐體的上部從左到右依次設(shè)置有凈化介質(zhì)接入管、壓力表接入管、檢修入口 、氯 氣入口接入管、抽負(fù)壓接入管、氯氣出口接入管，在罐體的下部偏中設(shè)置有排污接入管，在 罐體右端的上、下部分別設(shè)置有液位計(jì)上連接管或液位計(jì)下連接管，在罐體左端的下部設(shè) 置有排放口接入管。 所述的氯氣凈化器，其凈化介質(zhì)接入管垂直插入到罐體內(nèi)的近底部作直角圓弧狀 轉(zhuǎn)向并與罐體底部平行，在凈化介質(zhì)接入管上端配置有與凈化介質(zhì)接入管直徑相配的控制 閥門。 所述的氯氣凈化器，其壓力表接入管處配置有顯示罐體內(nèi)壓力的壓力表。 所述的氯氣凈化器，其檢修入口處配置有用于密封的檢修壓蓋。 所述的氯氣凈化器，其氯氣入口接入管插入到罐體內(nèi)中部靠下，在氯氣入口接入 管上端配置有與氯氣入口接入管直徑相配的控制閥門。 所述的氯氣凈化器，其罐體右端的液位計(jì)上連接管或液位計(jì)下連接管均配置有上、下液位計(jì)。 所述的氯氣凈化器，其抽負(fù)壓接入管、氯氣出口接入管、排污接入管或排放口接入 管的入口連接處均配置有與其直徑相配的控制閥門。
由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下積極效果 1、本實(shí)用新型凈化效果好，尤其對生產(chǎn)安全危害最大的三氯化氮的凈化很徹底，
三氯化氮被凈化介質(zhì)(-3(TC以下的低溫液氯)冷卻固化，避免其進(jìn)入下一流程。大大提高
了生產(chǎn)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定性。 2、產(chǎn)品液氯純度明顯提高，由原來的98. 5%提高到現(xiàn)在的99. 9%以上，大大減少 了廢氯排量，直接降低了廢氯處理成本。 3、使用經(jīng)濟(jì)方便，用可循環(huán)液氯做凈化介質(zhì)取代了硫酸，降低了生產(chǎn)物料消耗成 本，同時(shí)延長了使用周期，使原來的的1個(gè)月?lián)Q酸、清理設(shè)備一次，提高到6個(gè)月以上排放一 次沉積物。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖1中l(wèi)-罐體；2-凈化介質(zhì)接入管；3_壓力表接入管；4_檢修入口 ；5_氯氣入 口接入管；6-抽負(fù)壓接入管；7-氯氣出口接入管；8-液位計(jì)上連接管；9-液位計(jì)下連接管； 10-排污接入管；11-鞍座；12-排放口接入管。
具體實(shí)施方式結(jié)合圖l，本實(shí)用新型的氯氣凈化器是由罐體1、凈化介質(zhì)接入管2、壓力表接入管 3、檢修入口4、氯氣入口接入管5、抽負(fù)壓接入管6、氯氣出口接入管7、液位計(jì)上連接管8、液 位計(jì)下連接管9、排污接入管10、鞍座11和排放口接入管12構(gòu)成，罐體1呈長方形圓柱體， 其底部焊接有對稱的兩排鞍座11以便安放罐體l，在罐體1的上部從左到右依次設(shè)置有凈 化介質(zhì)接入管2、壓力表接入管3、檢修入口4、氯氣入口接入管5、抽負(fù)壓接入管6、氯氣出口 接入管7，在罐體1的下部偏中設(shè)置有排污接入管IO，在罐體1右端的上、下部分別設(shè)置有 液位計(jì)上連接管8或液位計(jì)下連接管9，在罐體1左端的下部設(shè)置有排放口接入管12。 凈化介質(zhì)接入管2垂直插入到罐體1內(nèi)的近底部作直角圓弧狀轉(zhuǎn)向并與罐體1底 部平行，在凈化介質(zhì)接入管2上端配置有與凈化介質(zhì)接入管2直徑相配的控制閥門。 壓力表接入管3處配置有顯示罐體1內(nèi)壓力的壓力表。 檢修入口處4配置有用于密封的檢修壓蓋。 氯氣入口接入管5插入到罐體1內(nèi)中部靠下，在氯氣入口接入管5上端配置有與 氯氣入口接入管5直徑相配的控制閥門。 罐體1右端的液位計(jì)上連接管8或液位計(jì)下連接管9均配置有上、下液位計(jì)。 抽負(fù)壓接入管6、氯氣出口接入管7、排污接入管10或排放口接入管12的入口連 接處均配置有與其直徑相配的控制閥門。 本實(shí)用新型是一種具有介質(zhì)壓力、液位、流量控制和氯氣中攜帶雜質(zhì)的凈化、排放 作用為一體的多功能氯氣凈化器。 本實(shí)用新型加入生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，罐體1內(nèi)應(yīng)預(yù)先凈化清洗，通過凈化介質(zhì)接入管2充入-30°C以下的液氯，使其液位高于氯氣入口接入管5的下端出口 ，當(dāng)原氯經(jīng)氯氣入 口接入管5進(jìn)入罐體1內(nèi)的液氯中，原氯中攜帶的三氯化氮等雜質(zhì)被低溫液氯洗滌、冷卻， 在_27°C以下時(shí)三氯化氮被固化沉淀在罐體1的底部，當(dāng)沉積物達(dá)到排放控制指標(biāo)時(shí)經(jīng)排 放口接入管12或排污接入管10排入中和池進(jìn)行處理，凈化干凈的氯氣經(jīng)氯氣出口管7進(jìn) 入到下一流程液化系統(tǒng)。當(dāng)液氯液位處于液位計(jì)上連接管8或液位計(jì)下連接管9核定刻度 時(shí)，就要及時(shí)向罐體1內(nèi)補(bǔ)充液氯，防止三氯化氮等雜質(zhì)進(jìn)入到下一流程液化系統(tǒng)。
權(quán)利要求一種氯氣凈化器，其特征在于該氯氣凈化器是由罐體(1)、凈化介質(zhì)接入管(2)、壓力表接入管(3)、檢修入口(4)、氯氣入口接入管(5)、抽負(fù)壓接入管(6)、氯氣出口接入管(7)、液位計(jì)上連接管(8)、液位計(jì)下連接管(9)、排污接入管(10)、鞍座(11)和排放口接入管(12)構(gòu)成，罐體(1)呈長方形圓柱體，其底部焊接有對稱的兩排鞍座(11)以便安放罐體(1)，在罐體(1)的上部從左到右依次設(shè)置有凈化介質(zhì)接入管(2)、壓力表接入管(3)、檢修入口(4)、氯氣入口接入管(5)、抽負(fù)壓接入管(6)、氯氣出口接入管(7)，在罐體(1)的下部偏中設(shè)置有排污接入管(10)，在罐體(1)右端的上、下部分別設(shè)置有液位計(jì)上連接管(8)或液位計(jì)下連接管(9)，在罐體(1)左端的下部設(shè)置有排放口接入管(12)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯氣凈化器，其特征在于凈化介質(zhì)接入管(2)垂直插入到 罐體(1)內(nèi)的近底部作直角圓弧狀轉(zhuǎn)向并與罐體(1)底部平行，在凈化介質(zhì)接入管(2)上 端配置有與凈化介質(zhì)接入管(2)直徑相配的控制閥門。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯氣凈化器，其特征在于壓力表接入管(3)處配置有顯示 罐體(1)內(nèi)壓力的壓力表。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氯氣凈化器，其特征在于檢修入口 (4)處配置有用于密封 的檢修壓蓋。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯氣凈化器，其特征在于氯氣入口接入管(5)插入到罐體 (1)內(nèi)中部靠下，在氯氣入口接入管(5)上端配置有與氯氣入口接入管(5)直徑相配的控制 閥門。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯氣凈化器，其特征在于罐體(1)右端的液位計(jì)上連接管(8) 或液位計(jì)下連接管(9)均配置有上、下液位計(jì)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯氣凈化器，其特征在于抽負(fù)壓接入管(6)、氯氣出口接入 管(7)、排污接入管(10)或排放口接入管(12)的入口連接處均配置有與其直徑相配的控制 閥門。
專利摘要一種氯氣凈化器由罐體、凈化介質(zhì)接入管、壓力表接入管、檢修入口、氯氣入口接入管、抽負(fù)壓接入管、氯氣出口接入管、液位計(jì)上連接管、液位計(jì)下連接管、排污接入管、鞍座和排放口接入管構(gòu)成，罐體呈長方形圓柱體，其底部焊接有對稱的兩排鞍座以便安放罐體，在罐體的上部從左到右依次設(shè)置有凈化介質(zhì)接入管、壓力表接入管、檢修入口、氯氣入口接入管、抽負(fù)壓接入管、氯氣出口接入管，在罐體的下部偏中設(shè)置有排污接入管，在罐體右端的上、下部分別設(shè)置有液位計(jì)上連接管或液位計(jì)下連接管，在罐體左端的下部設(shè)置有排放口接入管。本實(shí)用新型使用方便，用可循環(huán)液氯做凈化介質(zhì)取代了硫酸，降低了生產(chǎn)物料消耗成本，延長了使用周期。
文檔編號C01B7/07GK201485268SQ200920092628
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月17日
發(fā)明者鄭新輝, 郭保華 申請人:洛陽萬基金屬鈉有限公司