專利名稱：一種干燥溴化氫氣體的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種干燥氣體的裝置，具體涉及一種采用活性炭、氯化鈣、五氧化 二磷三級(jí)干燥溴化氫氣體的裝置。
背景技術(shù)：
目前，通用的干燥溴化氫氣體的裝置是單純采用無水氯化鈣進(jìn)行干燥；另一種干 燥溴化氫氣體的裝置是采用活性碳和無水氯化鈣進(jìn)行干燥。上述裝置的缺點(diǎn)是對(duì)溴化氫氣 體的干燥不完全，干燥后的溴化氫氣體中仍舊含有較多的水份。當(dāng)采用溴化氫氣體為原料 與丁烯進(jìn)行自由基加成反應(yīng)生成乙溴丙烯時(shí)，如果水分過多，根本不進(jìn)行反應(yīng)。含有較多水 份的溴化氫氣體也不利于進(jìn)行自由基加成反應(yīng)，會(huì)使產(chǎn)量大大降低。為了使溴化氫氣體干燥的完全，就要根據(jù)溴化氫的性質(zhì)，選擇合適的干燥裝置和 干燥劑。溴化氫分子式為HBr，分子量為80.91，相對(duì)密度為2. 71(空氣密度=1)，有毒氣體 腐蝕品。其外觀與性狀是無色有辛辣刺激氣味的氣體，蒸汽壓為53. 32kPa (在-78. 0°C條 件下)，熔點(diǎn)為-86. 9°C，沸點(diǎn)為-66. 8°C，易溶于水、乙醇?；钚蕴渴且环N多孔徑的炭化物， 有極豐富的孔隙構(gòu)造，具有良好的吸附特性，是理想的干燥劑。無水氯化鈣為白色立方結(jié)晶或粉末，有強(qiáng)吸濕性，相對(duì)密度為2. 15，熔點(diǎn)為 775°C，沸點(diǎn)為1935. 5°C，易溶于水和乙醇也是較好的干燥劑。五氧化二磷為白色粉末，相 對(duì)密度為2. 39，熔點(diǎn)為580°C 585°C，在300°C時(shí)升華，溶于水生成磷酸并放出大量的熱， 溶于硫酸，不溶于丙酮和氨水，有很強(qiáng)的吸水性，也是合適的干燥劑，但是，五氧化二磷在空 氣中易潮解，暴露在空氣中的五氧化二磷與有機(jī)物接觸，會(huì)發(fā)生燃燒，使用時(shí)要特別注意安 全。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)而提出的，其目的在于提供一種采用 活性炭、氯化鈣、五氧化二磷三級(jí)干燥溴化氫氣體的裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種干燥溴化氫氣體的裝置，包括包括I號(hào)干燥塔，I 號(hào)干燥塔通過管道和閥門與II號(hào)干燥塔連通，II號(hào)干燥塔通過管道和閥門與III號(hào)干燥塔連通。 在I號(hào)干燥塔內(nèi)無規(guī)則堆放活性炭棒作為干燥劑，在II號(hào)干燥塔內(nèi)裝填無水氯化 鈣作為干燥劑，在III號(hào)干燥塔內(nèi)裝有五氧化二磷作為干燥劑、裝有階梯環(huán)作為填料?；钚蕴堪羰怯?0 100目的活性炭微粒做成的、規(guī)格為Φ2Χ10πιπι，填裝高度在 700 800mm。無水氯化鈣是工業(yè)用顆粒狀。階梯環(huán)的規(guī)格為Φ30Χ23πιπι。本實(shí)用新型采用活性炭、氯化鈣、五氧化二磷三種干燥劑對(duì)溴化氫氣體進(jìn)行三級(jí) 干燥的裝置，使溴化氫氣體中的水分含量降至200ppm以下，達(dá)到自由基加成反應(yīng)水分低于400ppm 要求。

[0012]圖1是本實(shí)用新型的干燥溴化氫氣體的裝置的示意圖。[0013]其中[0014]1 I號(hào)干燥2 II號(hào)干燥塔[0015]3 III號(hào)干燥4管道[0016]5閥門6塔體[0017]7上蓋8下底[0018]9塔體10上蓋[0019]11下底12塔體[0020]13上蓋14下底[0021]15活性炭棒16無水氯化鈣[0022]17五氧化二磷
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的一種干燥溴化氫氣體的裝置進(jìn)行詳細(xì)說 明如圖1所示，一種干燥溴化氫氣體的裝置，包括I號(hào)干燥塔1，I號(hào)干燥塔1通過管 道4和閥門5與II號(hào)干燥塔2連通，II號(hào)干燥塔2通過管道4和閥門5與III號(hào)干燥塔3連
οI號(hào)干燥塔1包括塔體6，在塔體6上下端各設(shè)置上蓋7和下底8，在下底8和上 蓋7上分別設(shè)置進(jìn)口和出口。I號(hào)干燥塔的直徑和高度根據(jù)產(chǎn)量產(chǎn)能大小確定，如規(guī)格為 Φ 230XIOOOmm0II號(hào)干燥包括塔體9，在塔體9上下端各設(shè)置上蓋10和下底11，在下底11和上 蓋10上分別設(shè)置進(jìn)口和出口。II號(hào)干燥塔的直徑和高度根據(jù)產(chǎn)量產(chǎn)能大小確定，如規(guī)格為 Φ 230X2000mm。III號(hào)干燥塔包括塔體12，在塔體12上下端各設(shè)置上蓋13和下底14，在下底14和 上蓋13上分別設(shè)置進(jìn)口和出口。III號(hào)干燥塔的直徑和高度根據(jù)產(chǎn)量產(chǎn)能大小確定，如規(guī)格 為 Φ 230 X IOOOmmI號(hào)干燥塔的出口通過管道4和閥門5與II號(hào)干燥塔的進(jìn)口連接，II號(hào)干燥塔的 出口通過管道4和閥門5與III號(hào)干燥塔的進(jìn)口連接。上述I、II、ΙΙΙ號(hào)干燥塔的材質(zhì)均采用耐溴防腐材料，如玻璃、玻璃鋼、鋼襯氟塑 料、鋼襯聚乙烯、鋼襯聚丙烯等。在I號(hào)干燥塔內(nèi)無規(guī)則堆放90 100目的活性炭微粒做成的活性炭棒15作為干 燥劑，活性炭棒15的規(guī)格為Φ2Χ10πιπι，填裝高度在700 800mm。使溴化氫氣體在常溫和 常壓狀態(tài)下通過I號(hào)干燥塔進(jìn)行干燥。這樣在I號(hào)干燥塔內(nèi)，活性炭棒15吸附了溴化氫中的部分水分，使溴化氫中的水 分含量可達(dá)到600 lOOOppm。[0032]在II號(hào)干燥塔內(nèi)裝填約1900mm高度的工業(yè)用顆粒狀無水氯化鈣16作為干燥劑， 再使經(jīng)I號(hào)干燥塔干燥過的溴化氫氣體在常溫和常壓狀態(tài)下通過II號(hào)干燥塔進(jìn)行干燥。這 樣在II號(hào)干燥塔內(nèi)，無水氯化鈣16吸附了溴化氫中的剩余的部分水分，使溴化氫中的水分 含量可達(dá)到300 500ppm。在III號(hào)干燥塔內(nèi)裝有五氧化二磷17和Φ 30X23mm的階梯環(huán)(未圖示)，五氧化二 磷為干燥劑，階梯環(huán)為填料。待裝好五氧化二磷和階梯環(huán)的混合物后，再使經(jīng)II號(hào)干燥塔干燥過的溴化氫氣體 在常溫和常壓狀態(tài)下通過III號(hào)干燥塔進(jìn)行干燥。這樣在III號(hào)干燥塔內(nèi)，五氧化二磷17吸附 了溴化氫中的剩余的部分水分，使溴化氫中的水分含量降至200ppm以下。本實(shí)用新型采用活性炭、氯化鈣、五氧化二磷三種干燥劑對(duì)溴化氫氣體進(jìn)行三級(jí) 干燥的裝置，使溴化氫氣體中的水分含量降至200ppm以下，達(dá)到自由基加成反應(yīng)水分低于 400ppm 要求。
權(quán)利要求一種干燥溴化氫氣體的裝置，包括I號(hào)干燥塔(1)，Ⅰ號(hào)干燥塔(1)通過管道(4)和閥門(5)與Ⅱ號(hào)干燥塔(2)連通，Ⅱ號(hào)干燥塔(2)通過管道(4)和閥門(5)與Ⅲ號(hào)干燥塔(3)連通，其特征在于在Ⅰ號(hào)干燥塔內(nèi)無規(guī)則堆放活性炭棒(15)作為干燥劑，在Ⅲ號(hào)干燥塔內(nèi)裝填無水氯化鈣(16)作為干燥劑，在Ⅲ號(hào)干燥塔內(nèi)裝有五氧化二磷(17)作為干燥劑、裝有階梯環(huán)作為填料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥溴化氫氣體的裝置，其特征在于活性炭棒(15)是 用90 100目的活性炭微粒做成的、規(guī)格為Φ 2x10mm，填裝高度在700 800mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥溴化氫氣體的裝置，其特征在于無水氯化鈣(16) 是工業(yè)用顆粒狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥溴化氫氣體的裝置，其特征在于階梯環(huán)的規(guī)格為 Φ30Χ23ι πι。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥溴化氫氣體的裝置，其特征在于上述I、II、ΙΙΙ號(hào) 干燥塔均采用耐溴防腐材質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種干燥溴化氫氣體的裝置，包括I號(hào)干燥塔，I號(hào)干燥塔通過管道和閥門與II號(hào)干燥塔連通，II號(hào)干燥塔通過管道和閥門與III號(hào)干燥塔連通。在I號(hào)干燥塔內(nèi)無規(guī)則堆放活性炭棒作為干燥劑，在II號(hào)干燥塔內(nèi)裝填無水氯化鈣作為干燥劑，在III號(hào)干燥塔內(nèi)裝有干燥劑五氧化二磷和填料階梯環(huán)的混合物。本實(shí)用新型采用活性炭、氯化鈣、五氧化二磷三種干燥劑對(duì)溴化氫氣體進(jìn)行三級(jí)干燥，使溴化氫氣體中的水分含量降至200ppm以下，達(dá)到自由基加成反應(yīng)水分低于400ppm要求。
文檔編號(hào)C01B7/09GK201618507SQ20092009845
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2009年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月24日
發(fā)明者成新云, 李立齋, 楊金水, 田鳳麟, 陳向峰 申請(qǐng)人:天津長(zhǎng)蘆海晶集團(tuán)有限公司