專利名稱：氫氧化鋁干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氫氧化鋁干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
氫氧化鋁是干法氟化鋁生產(chǎn)主要原材料之一，其水分含量在5 10%，而干法氟化鋁生產(chǎn)其工藝要求原材料氫氧化鋁必須經(jīng)干燥后使水分含量小于0. 1%方可用于生產(chǎn)。[0003] 氫氧化鋁的干燥通常的方法是氣流干燥，被加熱的熱氣流在管道內(nèi)高速流動(dòng)，濕物料進(jìn)入管道后被高速氣流帶走向管道出口運(yùn)行；這個(gè)過程中由于對(duì)流傳熱傳質(zhì)的作用同時(shí)水蒸汽被蒸發(fā)。由于物料進(jìn)入管道后被高速氣流沖散二者充分混合，在管道出口用旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固二相得分離，廢氣經(jīng)排風(fēng)機(jī)排出。無(wú)論物料初始含水量如何， 一般物料水分降至為0. 3% 0. 5%，不易得到含水量更低的干燥產(chǎn)品。顯然不能滿足干法氟化鋁生產(chǎn)，氫氧化鋁干燥后水分含量小于O. 1%的要求。另外，氣流干燥，必須有高效能的粉塵收集裝置，否則尾氣攜帶的粉塵將造成很大的浪費(fèi)，也會(huì)對(duì)形成對(duì)環(huán)境的污染；對(duì)結(jié)塊、不易分散的物料，需要性能好的加料裝置，有時(shí)還需附加粉碎過程；氣流干燥系統(tǒng)的流動(dòng)阻力降較大，一般為3000—4000Pa，必須選用高壓或中壓通風(fēng)機(jī)，動(dòng)力消耗較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種氫氧化鋁干燥系統(tǒng)，以解決氣流干燥氫氧化鋁存在工藝路線長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低、能耗量大，氫氧化鋁干燥后水分難以滿足干法氟化鋁生產(chǎn)要求的問題。 本實(shí)用新型包括鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、閃蒸干燥機(jī)、雙旋流干燥機(jī)、旋風(fēng)分離器、料倉(cāng)、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)與熱風(fēng)爐相連，熱風(fēng)爐與閃蒸干燥機(jī)相連，閃蒸干燥機(jī)與雙旋流干燥機(jī)相連，雙旋流干燥機(jī)與旋風(fēng)分離器相連，旋風(fēng)分離器與布袋除塵器相連，布袋除塵器與引風(fēng)機(jī)相連。 本實(shí)用新型具有工藝流程短、干燥過程全封閉、無(wú)雜質(zhì)混入、成品質(zhì)量高、操作環(huán)境好；熱效率高，干燥時(shí)間短，節(jié)能效果好的優(yōu)點(diǎn)。集物料的破碎、分散、沸騰干燥、氣流干燥、分級(jí)過程為一體，連續(xù)操作；設(shè)備體積小，干燥強(qiáng)度大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，操作、維護(hù)方便。尤其氫氧化鋁干燥后的水分小于0. 1%，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐氫氧化鋁干燥后組分滿足生產(chǎn)要求。[0007] 本實(shí)用新型物料時(shí)間短，10秒鐘內(nèi)即可完成物料干燥的過程。閃蒸干燥比氣流干燥節(jié)能。閃蒸干燥，干燥1噸氫氧化鋁需煤氣90m 折標(biāo)準(zhǔn)煤16. 07kg ;氣流干燥，干燥1噸氫氧化鋁需煤氣115m 折標(biāo)準(zhǔn)煤20. 54kg。干燥1噸氫氧化鋁，閃蒸干燥比氣流干燥節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤21. 76 % 。(煤氣折標(biāo)系數(shù)均以0. 1786kg/m3計(jì))。[0008]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010] 圖2是本實(shí)用新型中閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面的實(shí)施方式可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面地理解本實(shí)用新型，但不以任何方
式限制本實(shí)用新型。 如圖1所示，本實(shí)用新型包括鼓風(fēng)機(jī)1、熱風(fēng)爐2、閃蒸干燥機(jī)3、雙旋流干燥機(jī)4、旋風(fēng)分離器5、料倉(cāng)6、布袋除塵器7、引風(fēng)機(jī)8，鼓風(fēng)機(jī)1與熱風(fēng)爐2相連，熱風(fēng)爐2與閃蒸干燥機(jī)3相連，閃蒸干燥機(jī)3與雙旋流干燥機(jī)4相連，雙旋流干燥機(jī)4與旋風(fēng)分離器5相連，旋風(fēng)分離器5與布袋除塵器7相連，布袋除塵器7與引風(fēng)機(jī)8相連。 圖2示出了本實(shí)用新型中閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)，閃蒸干燥機(jī)3內(nèi)底部軸31上設(shè)有物料打散機(jī)34，閃蒸干燥機(jī)3內(nèi)部設(shè)有中心筒35。中心筒35的中上部以120。與均勻分布三個(gè)固定點(diǎn)，與之相對(duì)應(yīng)的閃蒸干燥機(jī)(3)內(nèi)壁上設(shè)有三個(gè)固定點(diǎn)配合，以公母套的形式固定。中心筒35物料打散機(jī)34的葉片之間留有200mm的環(huán)隙。閃蒸干燥機(jī)3底部設(shè)有氣流分配室33，氣流分配室33的底面為錐形。氣流分配室33錐形底面熱風(fēng)進(jìn)口頂點(diǎn)32距干燥機(jī)筒體底平面37的高度為100mm。閃蒸干燥機(jī)3的氣流分配室33熱風(fēng)進(jìn)口環(huán)隙高度由60mm增至100mm。閃蒸干燥機(jī)3內(nèi)的中心筒35的上面設(shè)有圓環(huán)狀擋板分級(jí)器36。[0014] 本實(shí)用新型工作過程如下 A、煤氣由煤氣站加壓機(jī)經(jīng)管道輸送至熱風(fēng)爐2，煤氣壓力為7 lOKPa，低于6KPa會(huì)自動(dòng)報(bào)警，空氣自鼓風(fēng)機(jī)1進(jìn)入，助燃風(fēng)壓力為6Kpa，低于3KPa自動(dòng)報(bào)警。[0016] B、煤氣在熱風(fēng)爐2燃燒后，產(chǎn)生高溫氣體，熱風(fēng)爐的出氣溫度控制在350 400°C 。[0017] C、被干燥的氫氧化鋁經(jīng)加料裝置送入閃蒸干燥機(jī)干燥機(jī)筒體3內(nèi)，在物料打散機(jī)34旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)，高溫氣體從干燥機(jī)底部沿切線方向進(jìn)入氣流分配室33內(nèi)，物料與熱風(fēng)充分接觸、受熱、干燥、并在強(qiáng)烈的離心作用下互相碰撞、磨擦而被微?；?，處于流化狀態(tài)。干燥后的微粒被熱風(fēng)帶入上部的干燥段，在旋風(fēng)場(chǎng)中繼續(xù)干燥。閃蒸干燥機(jī)3上部有一圓環(huán)狀擋板分級(jí)器36，對(duì)于那些處于較大顆粒的或含水量較大的物料，由于離心力作用被甩向干燥器筒壁時(shí)，被擋板分級(jí)器36擋回干燥段，重新干燥，而達(dá)到干燥程度和粒度較小的氫氧化鋁隨熱風(fēng)從干燥機(jī)上部帶出。閃蒸干燥機(jī)3內(nèi)設(shè)的中心筒35，使干燥機(jī)內(nèi)被打散后物料迅速提升不積料。閃蒸干燥機(jī)內(nèi)風(fēng)速為5-6m/s，出口壓力控制在-1. 8 -2. 5Kpa。干燥機(jī)電機(jī)功率為30KW。 D、為確保氫氧化鋁干燥后水分小于0. 1%，從閃蒸干燥機(jī)3出來氫氧化鋁再經(jīng)雙旋流干燥機(jī)4進(jìn)行干燥并由頂部排出，進(jìn)入旋風(fēng)分離器5，旋風(fēng)分離器5的排氣壓力為-4 -7Kpa ;溫度為90 13(TC，旋風(fēng)分離器5排出的氣體進(jìn)入脈沖布袋除塵器7，布袋除塵器7的出氣壓力為-5 -SKpa，經(jīng)引風(fēng)機(jī)8排空。 系統(tǒng)內(nèi)管道直徑由DN300增至DN500，風(fēng)速10 20m/s，引風(fēng)機(jī)電機(jī)功率75KW。[0020] E、由旋風(fēng)分離器5和布袋除塵器7收集的干后氫氧化鋁匯集到料倉(cāng)6，再經(jīng)氣力輸送泵9送至下一工序。
權(quán)利要求一種氫氧化鋁干燥系統(tǒng)，其特征在于它包括鼓風(fēng)機(jī)(1)、熱風(fēng)爐(2)、閃蒸干燥機(jī)(3)、雙旋流干燥機(jī)(4)、旋風(fēng)分離器(5)、料倉(cāng)(6)、布袋除塵器(7)、引風(fēng)機(jī)(8)，鼓風(fēng)機(jī)(1)與熱風(fēng)爐(2)相連，熱風(fēng)爐(2)與閃蒸干燥機(jī)(3)相連，閃蒸干燥機(jī)(3)與雙旋流干燥機(jī)(4)相連，雙旋流干燥機(jī)(4)與旋風(fēng)分離器(5)相連，旋風(fēng)分離器(5)與布袋除塵器(7)相連，布袋除塵器(7)與引風(fēng)機(jī)(8)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氫氧化鋁干燥系統(tǒng)，其特征在于所述閃蒸干燥機(jī)(3)內(nèi)底 部軸(31)上設(shè)有物料打散機(jī)(34)，閃蒸干燥機(jī)(3)內(nèi)部設(shè)有中心筒(35)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氫氧化鋁干燥系統(tǒng)，其特征在于所述閃蒸干燥機(jī)(3)底部 設(shè)有氣流分配室(33)，氣流分配室(33)的底面為錐形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的氫氧化鋁干燥系統(tǒng)，其特征在于所述氣流分配室(33) 錐形底面熱風(fēng)進(jìn)口頂點(diǎn)(32)距干燥機(jī)筒體底平面(37)的高度為100mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氫氧化鋁干燥系統(tǒng)，其特征在于所述閃蒸干燥機(jī)(3)內(nèi)的 中心筒(35)的上面設(shè)有圓環(huán)狀擋板分級(jí)器(36)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氫氧化鋁干燥系統(tǒng)，以解決氣流干燥氫氧化鋁存在工藝路線長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低、能耗量大，氫氧化鋁干燥后水分難以滿足干法氟化鋁生產(chǎn)要求的問題。本實(shí)用新型包括鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、閃蒸干燥機(jī)、雙旋流干燥機(jī)、旋風(fēng)分離器、料倉(cāng)、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)與熱風(fēng)爐相連，熱風(fēng)爐與閃蒸干燥機(jī)相連，閃蒸干燥機(jī)與雙旋流干燥機(jī)相連，雙旋流干燥機(jī)與旋風(fēng)分離器相連，旋風(fēng)分離器與布袋除塵器相連，布袋除塵器與引風(fēng)機(jī)相連。本實(shí)用新型具有工藝流程短、干燥過程全封閉、無(wú)雜質(zhì)混入、成品質(zhì)量高、操作環(huán)境好；熱效率高，干燥時(shí)間短，節(jié)能效果好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01F7/44GK201512420SQ20092014406
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月16日
發(fā)明者李錦 , 楊曉波, 田年益 申請(qǐng)人:白銀中天化工有限責(zé)任公司