專利名稱：實現(xiàn)軋鋼油泥三相分離并回收氧化鐵粉和回煉油的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軋鋼油泥的處理，尤其涉及實現(xiàn)軋鋼油泥三相分離并回收氧化鐵 粉和回煉油的設(shè)備系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
軋鋼油泥是化學(xué)法處理含油廢水過程的必然產(chǎn)物，外觀呈灰黑色，略帶紅色。其 特點是含水率較大、體積大、易產(chǎn)生惡臭，因含鐵渣粒而比重較大，總鐵含量可達60%至 70%，含油量可高達10%至20%，粘度高，易形成“油泥團”。軋鋼油泥所含的油份揮發(fā)會進 入大氣，影響大氣質(zhì)量，而且烴類、鹽和重金屬經(jīng)雨水沖刷，在土壤中形成油膜，改變土壤結(jié) 構(gòu)。因此必須對軋鋼油泥進行妥善處理，解決環(huán)保問題的同時獲得經(jīng)濟效益。油泥脫水脫油后的產(chǎn)物主要成分是鐵氧化物(包括Fe0、Fe203、Fe304)和少量鐵粉， 其它雜質(zhì)含量很少。可以通過氧化生成高純度的Fe203，也可以作為干法脫硫劑的主要成分 生產(chǎn)鐵系脫硫劑?，F(xiàn)有的軋鋼油泥的處理方法中一般都是由脫水、脫油及回收系統(tǒng)組成。CN 1099010A公開了利用焚燒爐的方法實現(xiàn)脫油并生產(chǎn)氧化鐵的的方法，這種方法可以得到高 質(zhì)量的氧化鐵，但是無法回收油而且容易引起二次污染。US 5964045公開了一種在回轉(zhuǎn)窯 內(nèi)采用熱煙氣250°C直接加熱的方式進行干燥、300°C減壓蒸餾脫油的軋鋼油泥處理方法， 這種方法脫水會導(dǎo)致脫水系統(tǒng)出口煙氣帶油，而且蒸餾塔是間歇操作。CN 2642775Y采用 外熱式圓盤干燥器在120°C至200°C干燥脫水，然后再進入350°C至400°C的蒸餾塔內(nèi)脫油。 該專利存在的問題是油泥密度、粘度都很大，干燥器內(nèi)和塔內(nèi)部都沒有攪動，水分油分無法 有效蒸發(fā)出去，降低了效率；而且蒸餾時采用單塔蒸餾，連續(xù)性不好。

實用新型內(nèi)容如上所述，國內(nèi)外目前軋鋼油泥處理技術(shù)存在的問題包括無法同時回收氧化鐵 粉和回煉油，容易造成二次污染，脫油過程效率不高，蒸餾脫油系統(tǒng)都是間歇操作等。需要 一種改進的設(shè)備系統(tǒng)，以克服前述問題。為此，本實用新型設(shè)計人提出了一種能夠?qū)崿F(xiàn)軋鋼油泥三相分離并能同時回收氧 化鐵粉和回煉油的設(shè)備系統(tǒng)，從而實現(xiàn)了本實用新型的目的。本實用新型包括下述內(nèi)容(1) 一種實現(xiàn)軋鋼油泥三相分離并回收氧化鐵粉和回煉油的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在 于依序包括脫水裝置；兩個或更多個并聯(lián)的脫油塔；和換熱器。(2)根據(jù)上述第(1)項所述的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于所述脫水裝置是外加熱的轉(zhuǎn) 筒干燥設(shè)備。[0013](3)根據(jù)上述第(2)項所述的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于所述轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備內(nèi)設(shè)有刮 板。(4)根據(jù)上述第(1)至(3)任一項所述的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于所述脫水裝置使用 鋼廠燒結(jié)過程的廢熱或后續(xù)脫油過程的煙氣余熱，優(yōu)選地，所述脫水裝置的物料干燥溫度 為 140°C 至 150°C。(5)根據(jù)上述第(1)至(4)任一項所述的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于所述兩個或更多個 并聯(lián)的脫油塔是蒸餾塔。(6)根據(jù)上述第(5)項所述的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于所述蒸餾塔采用外加熱。(7)根據(jù)上述第(5)或(6)項所述的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于所述蒸餾塔的熱源來自 鋼廠燒結(jié)廢熱或焦爐煤氣燃燒。(8)根據(jù)上述第(5)至(7)任一項所述的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于所述蒸餾塔內(nèi)設(shè)有 低轉(zhuǎn)速葉片攪拌器。(9)根據(jù)上述第(1)至(8)任一項所述的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于包括兩個并聯(lián)的交 替運行的脫油塔。(10)根據(jù)上述第(1)至(9)任一項所述的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于所述換熱器是橫 向管殼式換熱器，其中冷卻水走管程，熱油走殼程。

圖1所示為根據(jù)本實用新型的設(shè)備系統(tǒng)的示意圖。其中1代表轉(zhuǎn)筒干燥機；2和2’分別代表傳送帶；3和3’分別代表完全相同的蒸餾塔；4代表大葉片低轉(zhuǎn)速攪拌器；5代表管殼式換熱器。
具體實施方式
本實用新型的軋鋼油泥三相分離并回收氧化鐵粉和回煉油的設(shè)備系統(tǒng)在物料處 理方向上依序地包括脫水裝置；兩個或更多個并聯(lián)的脫油塔；和換熱器。本實用新型中可用的脫水裝置是可以將軋鋼油泥脫水干燥的任何裝置。在一個 實施方案中，所述脫水裝置是外加熱的轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備。優(yōu)選地，該轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備裝有刮板。 采用本實用新型的轉(zhuǎn)筒設(shè)備，有效減少了傳統(tǒng)方法直接加熱造成的出口煙氣攜帶廢油的現(xiàn) 象；干燥筒連續(xù)轉(zhuǎn)動，使物料受熱均勻，同時筒內(nèi)刮板有效減少了油與筒的粘結(jié)。脫水裝置可以利用鋼廠燒結(jié)過程的廢熱或后續(xù)脫油過程的煙氣余熱，由此可以節(jié) 省能量消耗。優(yōu)選地，脫水裝置中物料的干燥溫度為140°C至150°C。本實用新型的設(shè)備系統(tǒng)在脫水裝置的下游包括至少兩個并聯(lián)的脫油塔，用于從經(jīng) 過干燥的油泥中脫除油分。所述至少兩個脫油塔可以交替地運行，即，當至少一個脫油塔停 止脫油工序而卸出氧化鐵粉時，至少一個另外的脫油塔進行脫油操作。這樣，有效地實現(xiàn)了整個設(shè)備系統(tǒng)的連續(xù)操作，克服了現(xiàn)有技術(shù)中脫油塔通常是間歇操作而影響總體效率的弊端?？梢酝ㄟ^任何合適的裝置將出自脫水裝置的經(jīng)過干燥的油泥輸送至所述至少兩 個脫油塔。各個脫油塔通過輸送裝置與脫水裝置的出口連通，由此實現(xiàn)脫油塔的并聯(lián)。優(yōu) 選地，所述輸送裝置為傳送帶。脫油塔可以采用外加熱。從塔下部卸出氧化鐵粉，塔上部的熱油蒸氣由三通閥進 入換熱器冷凝，以回收回煉油。在一個實施方案中，所述脫油塔是蒸餾塔。優(yōu)選地，所述蒸餾塔采用外加熱。蒸餾塔的熱源可以來自鋼廠燒結(jié)廢熱或焦爐煤氣燃燒。為了充分利用能量，優(yōu)選 地，可以將出自蒸餾塔的煙氣余熱送回前面脫水裝置作為熱源。優(yōu)選地，蒸餾塔內(nèi)設(shè)有攪拌系統(tǒng)。根據(jù)傳統(tǒng)方法，當蒸餾塔裝料較多時，由于軋鋼 油泥密度和黏度都很大，油很難被充分分離出去。內(nèi)設(shè)攪拌器可以有效加快油的蒸出速度， 使油與泥分離徹底。在一個優(yōu)選實施方案中，所述蒸餾塔內(nèi)裝有低轉(zhuǎn)速葉片攪拌器。其特點是葉片與 容器產(chǎn)生很強剪切作用，擾動范圍大，適宜高粘度流體。這里所稱的“低轉(zhuǎn)速”通常是指葉 片端部切向速度為0. 5至1. 5米/秒。由于油泥粘度大，所以采用低速攪拌是有利的。換熱器用于將出自脫油塔的熱油蒸氣冷凝，從而回收回煉油。在一個優(yōu)選實施方案中，所述換熱器是橫向管殼式換熱器，其中冷卻水走管程，熱 油走殼程。實施例下面參照附圖描述本發(fā)明的設(shè)備系統(tǒng)。圖1是根據(jù)本實用新型的設(shè)備系統(tǒng)的示意圖。其中1為內(nèi)部裝有刮板的轉(zhuǎn)筒干燥， 其出口通過傳送帶2和2’分別與兩個并聯(lián)的蒸餾塔3、3’連通，所述兩個蒸餾塔3、3’的塔 頂通過三通閥與換熱器連通。軋鋼油泥在刮板式轉(zhuǎn)筒干燥機內(nèi)在140°C至150°C干燥脫水。干燥機的熱源一部 分來自鋼廠燒結(jié)過程的廢熱，另一部分來自后續(xù)蒸餾過程的煙氣余熱。經(jīng)過干燥的油泥分別由傳送帶2、2’輸送進入蒸餾塔3、3’，在蒸餾塔中在400°C進 行蒸餾。蒸餾塔3、3’采用雙塔切換連續(xù)操作，兩個蒸餾塔完全相同但不同時工作，塔3完 成蒸餾從下部卸泥時，通過三通閥切換使塔3’與換熱器連通，塔3’完成蒸餾時再切換到塔 3工作，從而實現(xiàn)整個工序的連續(xù)操作。各蒸餾塔內(nèi)都裝有大葉片低轉(zhuǎn)速攪拌器4，這有利 于大粘度物質(zhì)的攪拌，同時不會產(chǎn)生大的縱向流動。蒸餾塔3、3’的熱源來自鋼廠燒結(jié)廢熱或焦爐煤氣燃燒。蒸餾塔的煙氣余熱被送 回前面轉(zhuǎn)筒干燥機，作為轉(zhuǎn)筒干燥機熱源的一部分。由蒸餾塔底排出的氧化鐵粉經(jīng)自然冷卻后被加工制備成高純度氧化鐵，或直接作 為干法鐵系脫硫劑的主要成分銷售。熱油從蒸餾塔3、3’上部由三通閥控制進入換熱器5冷卻。這里，換熱器5是管殼 式換熱器。換熱器5用冷卻水間接換熱，水走管程，油走殼程。冷卻后的油出售給煉油廠回 太東。
權(quán)利要求一種實現(xiàn)軋鋼油泥三相分離并回收氧化鐵粉和回煉油的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于依序包括脫水裝置(1)；兩個或更多個并聯(lián)的脫油塔(3，3’)；和換熱器(5)。
2.權(quán)利要求1所述的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于脫水裝置(1)是外加熱的轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備。
3.權(quán)利要求2所述的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于所述轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備內(nèi)裝有刮板。
4.權(quán)利要求1至3任一項所述的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于脫水裝置(1)使用鋼廠燒結(jié) 過程的廢熱或后續(xù)脫油過程的煙氣余熱，優(yōu)選地，脫水裝置(1)的物料干燥溫度為140°C至 150°C。
5.權(quán)利要求1至3任一項所述的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于所述兩個或更多個并聯(lián)的脫油 塔(3，3’)是蒸餾塔。
6.權(quán)利要求5所述的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于所述蒸餾塔采用外加熱。
7.權(quán)利要求5所述的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于所述蒸餾塔的熱源來自鋼廠燒結(jié)廢熱或焦 爐煤氣燃燒。
8.權(quán)利要求5所述的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于所述蒸餾塔內(nèi)設(shè)有低轉(zhuǎn)速葉片攪拌器。
9.權(quán)利要求1至3任一項所述的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于包括兩個并聯(lián)的交替運行的脫 油塔(3，3’)。
10.權(quán)利要求1至3任一項所述的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于換熱器(5)是橫向管殼式換熱 器，其中冷卻水走管程，熱油走殼程。
專利摘要本實用新型涉及一種實現(xiàn)軋鋼油泥三相分離并回收氧化鐵粉和回煉油的設(shè)備系統(tǒng)，該設(shè)備的特征在于依序包括脫水裝置(1)；兩個或更多個并聯(lián)的脫油塔(3，3’)；和換熱器(5)。
文檔編號C01G49/02GK201614300SQ20092017913
公開日2010年10月27日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者李紅, 解升平, 解娟 申請人:解娟