專利名稱：連續(xù)式炭化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)炭化裝置，具體說(shuō)是一種可以連續(xù)進(jìn)行炭化生產(chǎn)的生物質(zhì)炭化裝置。
背景技術(shù)：
農(nóng)作物秸稈、林業(yè)廢棄物和雜草等生物質(zhì)，是一個(gè)巨大的可再生資源，生物質(zhì)炭化 生產(chǎn)是開(kāi)發(fā)利用可再生能源的一條重要技術(shù)路線。但目前這方面的技術(shù)裝置還均不理想， 傳統(tǒng)的土悶炭爐和在傳統(tǒng)炭化爐基礎(chǔ)上改進(jìn)的可移動(dòng)式燜炭爐，炭化時(shí)間長(zhǎng)、效率低，使用 適用原料有限；近幾年出現(xiàn)的外加熱式干餾炭化爐，容積小，耗能高，適用原料也很有限； 新開(kāi)發(fā)出的池式炭化爐雖然在炭化效率、降低能耗和適應(yīng)原料種類上有很大提高，但也存 在著不能連續(xù)投料生產(chǎn)和出炭難問(wèn)題。以上已有炭化技術(shù)均存在著不能連續(xù)投料、出料，出 炭難度大、作業(yè)環(huán)境差，不能連續(xù)進(jìn)行炭化生產(chǎn)，只能間斷作業(yè)等技術(shù)缺陷，造成炭化生產(chǎn) 效率低，制約著生物質(zhì)炭化的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明人于2008年設(shè)計(jì)發(fā)明了一種“連續(xù)式生物質(zhì)炭化裝置”， 并申請(qǐng)了發(fā)明專利，但在實(shí)施中發(fā)現(xiàn)，由于設(shè)計(jì)的原因，該實(shí)用新型在實(shí)際生產(chǎn)使用存在較 多缺陷，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低由于炭化室是由等徑筒體和錐形筒體兩部分組成，而該裝置的氣體流通道設(shè)在炭 化室等徑筒體下部和錐形筒體上部位置，即兩炭化室結(jié)合部位，實(shí)際生產(chǎn)使用中，炭化室下 部的炭下排過(guò)程中，在錐形筒體炭化室上部壁上即分布有氣體流通道位置開(kāi)始棚架，形成 向上隆起的拱形炭層棚架體，無(wú)法下排，導(dǎo)致該裝置不能實(shí)現(xiàn)下部順利出炭，經(jīng)常需要人工 捅投撥料，生產(chǎn)連續(xù)性差，效率低。經(jīng)分析實(shí)驗(yàn)原因有一是燒成的炭比重較輕，在此位置 緊靠自重很難自動(dòng)下落，造成棚架；二是由于燒成的炭顆粒較大或在高溫下結(jié)塊，流動(dòng)性較 差，無(wú)法自主下排，造成棚架；三是分布有氣體分布流通道的錐形筒體炭化室上部位置屬高 溫區(qū)，又無(wú)法在此位置增設(shè)撥料裝置強(qiáng)制下炭，即使在該位置設(shè)置強(qiáng)制撥料，但又會(huì)將炭粒 擠壓入氣體流通道的小孔和縫隙，堵塞氣體流通道，導(dǎo)致無(wú)法正常排氣，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn) 行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的關(guān)鍵問(wèn)題是提供一種改進(jìn)了炭化室結(jié)構(gòu)的連續(xù)式炭化裝 置，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，實(shí)現(xiàn)邊上料、邊炭化、邊出炭，提高生產(chǎn)效率，使其成為真正 的連續(xù)式生物質(zhì)炭化裝置。解決本實(shí)用新型問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是將炭化室分為上部炭化室、中部炭化 室和下部炭化室，上、中、下部炭化室均采用等徑筒體炭化室，或上、中部炭化室為等徑筒體 炭化室，下部炭化室為錐形筒體炭化室，氣體流通道分布在中部炭化室的筒壁上；在中部炭 化室外面設(shè)有氣體流通道的部位，環(huán)包有環(huán)形密閉的氣體主流通道，在氣體主流通道上設(shè) 有氣體輸出口 ；在炭化室底部設(shè)有撥料裝置和出炭口。[0007]所述的氣體流通道是由均布在中部炭化室壁上的小孔和縫隙組成的。氣體流通道布置面的高度占全部炭化室總高度的五分之一到三分之一。所述的撥料裝置由撥料板和轉(zhuǎn)動(dòng)軸組成，撥料板設(shè)在下部炭化室內(nèi)，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)炭化室底部中心的密封套與下面的傳動(dòng)系統(tǒng)相連；撥料板為S形板或弧形板或直板。所述下部炭化室底部的下面設(shè)有一個(gè)水冷夾層。出炭口設(shè)在下部炭化室底的邊部，其下面連接的出炭管穿過(guò)底部的水冷夾層連接 在螺旋出炭裝置上；或者出炭口設(shè)在下部炭化室底部側(cè)面上，經(jīng)其下面的出炭管連接螺旋 出炭裝置；出炭口設(shè)有一至兩個(gè)。所述的等徑筒體炭化室其橫截面為圓形或多邊形。所述的螺旋出炭裝置包括螺旋軸、螺旋管、炭出口以及外面的水冷套本實(shí)用新型的積極效果是(1)將氣體流通道設(shè)在中部炭化室等徑筒體的四周壁上，經(jīng)生產(chǎn)試驗(yàn)證明，炭層可 順利通過(guò)氣體流通道位置下排，不會(huì)在該位置出現(xiàn)棚架，同時(shí)在下部炭化室底部設(shè)置撥料 裝置，向炭化室出炭口撥炭，使整個(gè)炭化室內(nèi)原料和燒成的炭均能均勻下落沉降，從而克服 了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，真正實(shí)現(xiàn)了上進(jìn)料、下出炭，邊投料、邊炭化、邊出炭的連續(xù)式炭化 生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。(2)使用水冷卻降溫和機(jī)械出炭，通過(guò)冷卻降溫和螺旋攪拌擠壓，可快速熄火和降 溫，實(shí)現(xiàn)出炭連續(xù)化、機(jī)械化和快速出炭，克服了其它炭化技術(shù)設(shè)備靠停爐后長(zhǎng)時(shí)間自然冷 卻和人工出炭、作業(yè)粉塵大及易出現(xiàn)復(fù)燃的缺陷。

附圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的A向視圖；附圖3為 附圖1的B-B向剖視圖。
具體實(shí)施方式
如附圖1本實(shí)用新型實(shí)施例所示，將炭化室分為上部炭化室1、中部炭化室2和下 部炭化室6，上中下部炭化室1、2、6采用等徑圓筒炭化室；氣體流通道設(shè)在中部炭化室2的 筒壁上，氣體流通道是由均勻分布的若干個(gè)小孔和縫隙5組成的，氣體流通道布置面的高 度占全部炭化室總高度的四分之一；在中部炭化室2外面、設(shè)有氣體流通道的部位，環(huán)包有 環(huán)形密閉的氣體主流通道3，在氣體主流通道3兩側(cè)設(shè)有氣體輸出口 4、7 ；出炭口 21設(shè)在下 部炭化室6底的邊部，在下部炭化室21底的下面設(shè)有一個(gè)水冷夾層17，水冷夾層17上設(shè)有 進(jìn)出水口 8、16 ；出炭口 21下面連接的出炭管9穿過(guò)底部的水冷夾層17連接在螺旋出炭裝 置上。撥料裝置的S形撥料板14設(shè)在下部炭化室21底部，撥料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)軸18穿過(guò)下部炭 化室21底部中心的密封套15連接外面的傳動(dòng)系統(tǒng)19。螺旋出炭裝置包括螺旋軸11、螺旋 管12、炭出口 22以及外面的水冷套13，在水冷套13上設(shè)有進(jìn)出水口 20、10。為便于進(jìn)料操 作，在炭化裝置的上部外側(cè)、環(huán)形密閉氣體主流通道3上方設(shè)有一個(gè)環(huán)形操作平臺(tái)23。
權(quán)利要求一種連續(xù)式炭化裝置，包括炭化室、氣體流通道、氣體主流通道、出炭系統(tǒng)，氣體流通道分布在等徑筒體炭化室與錐形筒體炭化室結(jié)合部的上下位置，其特征在于炭化室分為上部炭化室、中部炭化室和下部炭化室，上、中、下部炭化室均采用等徑筒體炭化室，或上、中部炭化室為等徑筒體炭化室，下部炭化室為錐形筒體炭化室，氣體流通道分布在中部炭化室的筒壁上；在中部炭化室外面設(shè)有氣體流通道的部位，環(huán)包有環(huán)形密閉的氣體主流通道，在氣體主流通道上設(shè)有氣體輸出口；在炭化室底部設(shè)有出炭口和撥料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式炭化裝置，其特征在于所述的氣體流通道是由均布 在中部炭化室壁上的小孔和縫隙組成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式炭化裝置，其特征在于氣體流通道布置面的高 度占全部炭化室總高度的五分之一到三分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式炭化裝置，其特征在于在下部炭化室底部下面設(shè)有 一個(gè)水冷夾層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式炭化裝置，其特征在于所述的撥料裝置由撥料板和 轉(zhuǎn)動(dòng)軸組成，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)下部炭化室底部中心的密封套與下面的傳動(dòng)系統(tǒng)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式炭化裝置，其特征在于出炭口設(shè)在下部炭化室底的 邊部，其下面連接的出炭管穿過(guò)底部的水冷夾層連接在螺旋出炭裝置上；或者出炭口設(shè)在 下部炭化室底部側(cè)面上，經(jīng)其下面的出炭管連接螺旋出炭裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式炭化裝置，其特征在于所述的炭化室其橫截面為圓 形或多邊形。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)式炭化裝置，其特征在于所述的撥料板為S形或直板 形或弧狀形。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)式炭化裝置，其特征在于所述的螺旋出炭裝置包括螺 旋軸、螺旋管、炭出口以及外面的水冷套。
專利摘要一種連續(xù)式炭化裝置，是將炭化室分為上中下部炭化室，炭化室采用等徑筒體炭化室；氣體流通道設(shè)在中部炭化室的筒壁上，在中部炭化室外部設(shè)有氣體流通道的部位，環(huán)包有環(huán)形密閉的氣體主流通道，在氣體主流通道側(cè)面設(shè)有氣體輸出口；出炭口設(shè)在炭化室底部；撥料裝置的撥料板設(shè)在炭化室底部，撥料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)炭化室底部的密封套連接傳動(dòng)系統(tǒng)。經(jīng)生產(chǎn)試驗(yàn)證明，將氣體流通道設(shè)在中部炭化室等徑筒體的四周壁上，炭層可順利通過(guò)氣體流通道位置下排，不會(huì)出現(xiàn)棚架，同時(shí)在下部炭化室底部設(shè)置撥料裝置，使整個(gè)炭化室內(nèi)原料和燒成的炭均能均勻下落沉降，真正實(shí)現(xiàn)了上進(jìn)料、下出炭，邊投料、邊炭化、邊出炭的連續(xù)式炭化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C01B31/02GK201567236SQ200920258419
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者康全德, 康迪, 林振衡 申請(qǐng)人:商丘三利新能源有限公司;林振衡;康全德