專利名稱：分解槽組結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及晶種分解領(lǐng)域，具體涉及一種分解槽組結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
晶種分解是利用拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的重要工序，它對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量以及氧化 鋁技術(shù)指標(biāo)有著重大影響。分解過程首先需要向首槽不斷的加入AL(OH)3晶種，經(jīng)過降溫， 首槽中溶液的過飽和度增加，AL (OH) 3顆粒就會(huì)在分解槽中不斷的析出，附聚，長(zhǎng)大，這樣在 末槽就可以通過過濾源源不斷的得到AL(OH)3成品和晶種。傳統(tǒng)分解槽規(guī)格參差不齊，高 度就有 9 種規(guī)格(30. 5,31. 4,32,32. 8,33. 5,34. 2,34. 8,35. 5,36. 5m)，致使分解槽容積大 小不一致，一條分解流程進(jìn)料量在1200 1600m3/h，需要14 16臺(tái)分解槽，才能達(dá)到鋁酸 鈉溶液分解停留時(shí)間。若進(jìn)料要在2200m3/h，要滿足分解時(shí)間就需要兩條分解流程，傳統(tǒng)方 法是建兩排分解槽共28 30臺(tái)槽子，槽頂檢修用電動(dòng)葫蘆也需要兩套，投資巨大，費(fèi)時(shí)費(fèi) 工，槽子占地面積約在4615m2。所以，這樣的布置占地面積大，設(shè)備規(guī)格不統(tǒng)一，產(chǎn)能小，投 資大。如圖1所示，可以看出分解槽組的俯視結(jié)構(gòu)和側(cè)視結(jié)構(gòu)，該分解槽組結(jié)構(gòu)包括電 動(dòng)葫蘆1、分解槽2。以一座210萬(wàn)噸的氧化鋁廠為例，如圖1所示的傳統(tǒng)分解槽組結(jié)構(gòu)的 缺陷為晶種料漿流量在6700m3/h，需要4排64臺(tái)分解槽，12臺(tái)電動(dòng)葫蘆，投資龐大；64臺(tái) 分解槽占地面積約在9847m2，占地面積巨大，數(shù)量眾多，使運(yùn)行和檢修人員工作量增大；槽 子多則分解槽攪拌多，每臺(tái)攪拌減速機(jī)電機(jī)在75kw，運(yùn)行使耗電量增加；從工藝上考慮，每 條線的進(jìn)料量最大在1600m3/h左右，產(chǎn)能最多在50t/h左右氧化鋁，若溶出進(jìn)料量增大，分 解槽將很難通過，影響產(chǎn)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型分解槽組布置方案， 使得分解槽組總占地面積小、節(jié)約電能、提高產(chǎn)能。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種分解槽組結(jié)構(gòu)，所述分解槽組結(jié)構(gòu)包括 若干分解槽，所述分解槽呈單排結(jié)構(gòu)排列，從首槽開始的每?jī)膳_(tái)分解槽為一組，每組分解槽 的高度相同，且從首槽開始的每一分解槽與和該分解槽間隔一個(gè)分解槽的另一分解槽通過 管道相連，所述分解槽組結(jié)構(gòu)還包括用于連接分解槽的若干分解溜槽，所述處于奇數(shù)位次 的分解槽通過所述分解溜槽相連形成一組分解槽，所述處于偶數(shù)位次的分解槽通過所述分 解溜槽相連形成另一組分解槽。其中，所有分解槽的容量均為511m3。其中，所述分解槽組包括18個(gè)分解槽，還包括電動(dòng)葫蘆，從首槽開始，前8臺(tái)分解 槽共用一組電動(dòng)葫蘆，后10臺(tái)共用一組電動(dòng)葫蘆。其中，所述電動(dòng)葫蘆為吊裝電動(dòng)葫蘆。其中，前6臺(tái)分解槽的每?jī)膳_(tái)與相鄰的后兩臺(tái)的槽頂高度差均為1. 2m，后12臺(tái)分解槽的每?jī)膳_(tái)與相鄰的后兩臺(tái)的槽頂高度差均為0. 9m。上述技術(shù)方案的能夠產(chǎn)生如下有益效果通過使分解槽單排兩組、每?jī)膳_(tái)同一標(biāo) 高溜槽隔槽相連，使設(shè)備備品備件統(tǒng)一，便于采購(gòu)；每個(gè)分解槽容積增大使分解槽數(shù)量減 小，占地面積減少、工作范圍縮小、同比攪拌減少、節(jié)約電能；槽頂檢修設(shè)備電動(dòng)葫蘆共用， 使投資減少，運(yùn)行和檢修維護(hù)量減少。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的分解槽組結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的分解槽組結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3是示出了本實(shí)用新型實(shí)施例的分解槽組結(jié)構(gòu)中溜槽連接結(jié)構(gòu)的分解槽組俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下 實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。圖2是依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的分解槽組結(jié)構(gòu)的示意圖。如圖2所示，1為電動(dòng)葫 蘆，2為分解槽。在本實(shí)施例中，將分解槽統(tǒng)一為最大規(guī)格(Φ14Χ36. 5m)，這樣就使分解槽 組的容積總和不變而使分解槽數(shù)量減小，從而保證鋁酸鈉溶液分解為氫氧化鋁和氫氧化鈉 的分解時(shí)間，即，使能夠充分分解；從首槽開始每?jī)膳_(tái)分解槽具有同一槽頂高度，前六臺(tái)分 解槽高差為1. 2m，后面分解槽高差統(tǒng)一為0. 9m，從首槽開始，奇數(shù)槽子標(biāo)號(hào)為一條分解流 程，偶數(shù)分解槽子的標(biāo)號(hào)為一條分解流程，分解溜槽隔槽相連。這樣既保證了分解時(shí)間，又 保證了鋁酸鈉溶液的流速，不易在分解槽提料管里產(chǎn)生結(jié)疤，因此可以少開動(dòng)力風(fēng)，節(jié)省電 能。另外，槽頂檢修用電動(dòng)葫蘆也可減少，以一條70萬(wàn)噸產(chǎn)能的氧化鋁廠分解車間為例，若 晶種進(jìn)料量在2200m3/h，就需要規(guī)格為Φ 14X36. 5m的分解槽18臺(tái)，分兩組，每組9臺(tái)，首 槽槽頂標(biāo)高45m，末槽槽頂標(biāo)高37. lm。如圖3所示，所有分解槽規(guī)格為Φ14Χ36.5πι，分解 槽 RplOl、Rpl03、Rpl05、Rp 107、Rp 109、Rplll、Rpll3、Rpll5、Rpll7 組成第一組，Rpl02、 Rpl04、Rpl06、Rpl08、Rpll0、Rpll2、Rpll4、Rpll6、Rpll8 組成第二組。圖 3 是示出 了本實(shí) 用新型實(shí)施例的分解槽組結(jié)構(gòu)中溜槽連接結(jié)構(gòu)的分解槽組俯視圖，從圖中可以看出兩組溜 槽。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改 進(jìn)和變型也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種分解槽組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分解槽組結(jié)構(gòu)包括若干分解槽，所述分解槽呈單排結(jié)構(gòu)排列，從首槽開始的每?jī)膳_(tái)分解槽為一組，每組分解槽的高度相同，且從首槽開始的每一分解槽與和該分解槽間隔一個(gè)分解槽的另一分解槽通過管道相連，所述分解槽組結(jié)構(gòu)還包括用于連接分解槽的若干分解溜槽，所述處于奇數(shù)位次的分解槽通過所述分解溜槽相連形成一組分解槽，所述處于偶數(shù)位次的分解槽通過所述分解溜槽相連形成另一組分解槽。
2.如權(quán)利要求1所述的分解槽組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所有分解槽的容量均為511m3。
3.如權(quán)利要求1所述的分解槽組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分解槽組包括18個(gè)分解槽，還 包括電動(dòng)葫蘆，從首槽開始，前8臺(tái)分解槽共用一組電動(dòng)葫蘆，后10臺(tái)共用一組電動(dòng)葫蘆。
4.如權(quán)利要求3之任一項(xiàng)所述的分解槽組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電動(dòng)葫蘆為吊裝電 動(dòng)葫蘆。
5.如權(quán)利要求1 4之任一項(xiàng)所述的分解槽組結(jié)構(gòu)，其特征在于，前6臺(tái)分解槽的每?jī)?臺(tái)與相鄰的后兩臺(tái)的槽頂高度差均為1.2m，后12臺(tái)分解槽的每?jī)膳_(tái)與相鄰的后兩臺(tái)的槽 頂高度差均為0. 9m。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種分解槽組結(jié)構(gòu)。該分解槽組結(jié)構(gòu)包括若干分解槽，分解槽呈單排結(jié)構(gòu)排列，從首槽開始的每?jī)膳_(tái)分解槽為一組，每組分解槽高度相同，且從首槽開始的每一分解槽與和該分解槽間隔一個(gè)分解槽的另一分解槽通過管道相連，分解槽組結(jié)構(gòu)還包括用于連接分解槽的若干分解溜槽，處于奇數(shù)位次的分解槽通過分解溜槽相連形成一組分解槽，處于偶數(shù)位次的分解槽通過分解溜槽相連形成另一組分解槽。本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過使分解槽單排兩組、每?jī)膳_(tái)同一標(biāo)高溜槽隔槽相連，使設(shè)備備品備件統(tǒng)一；每個(gè)分解槽容積增大使分解槽數(shù)量減小，占地面積減少、攪拌減少、節(jié)約電能；槽頂檢修設(shè)備電動(dòng)葫蘆共用，使投資減少，運(yùn)行和檢修維護(hù)量減少。
文檔編號(hào)C01F7/06GK201614297SQ20092027459
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者馮雨田, 年偉 申請(qǐng)人:杭州錦江集團(tuán)有限公司