專利名稱：磷酸鐵鋰微波加熱臺階式連續(xù)生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及新能源電池材料燒結設備領域，特別涉及一種磷酸鐵鋰微波加熱 臺階式連續(xù)生產設備。
二、背景技術鋰離子電池具有放電倍率高、使用溫度范圍寬、循環(huán)性能優(yōu)良、安全性好、環(huán)保無 污染等優(yōu)點，自問世以來已廣泛應用于移動電話、手提電腦、小型攝像機等便攜式電子設備 中，作為新一代能源材料，在電動汽車、衛(wèi)星、航天及軍事等領域應用不斷推進，應用前景廣 闊。正極材料是鋰離子電池的重要組成部分，是研究和開發(fā)高性能鋰離子電池的關鍵所在。 磷酸鐵鋰(LiFeP04)作為鋰電池正極材料，具有原材料來源豐富、價格低廉、無環(huán)境污染、 容量較高、循環(huán)性能優(yōu)良、穩(wěn)定性好、制備電池安全性能突出等優(yōu)點，在各種電池能源領域， 特別是大型動力電源應用方面有著極大的市場前景，是最有前途的鋰離子電池正極材料之
o當前磷酸鐵鋰(LiFeP04)的燒結設備比較成熟的主要有氣氛保護推板爐、氣氛 保護回轉爐等爐窯設備，這些燒結設備一般為電加熱方式，發(fā)熱元件為電阻絲、硅碳棒，熱 損失大，且溫度梯度大，容易造成產品成份及粒度不均勻，同時設備占地面積大，投資成本 高。微波燒結主要是利用微波能與材料的偶合，由材料的介電損耗和磁介損耗產生的內耗 轉變成熱能直接加熱材料至燒結溫度，被燒結材料本身就是發(fā)熱體，因而熱損失小，且因微 波的穿透深度大，溫度梯度非常小，能夠快速地升溫和降溫，從而使整個燒結過程被大幅度 縮短，不存在陰影效應，現(xiàn)在微波技術已經成為最具發(fā)展前景的燒結技術之一。磷酸鐵鋰 (LiFeP04)的微波燒結一般使用工業(yè)化微波爐，無法連續(xù)生產，自動化程度低，規(guī)模效益差， 目前尚無針對磷酸鐵鋰(LiFeP04)的燒結工藝特點提出的專門工業(yè)化生產的微波連續(xù)燒結 設備。實用新型專利ZL200520051470. 7提出“一種連續(xù)式粉體材料微波燒結爐”，包括進 料機構、微波源、過渡波導、爐體、爐膛、出料機構、保溫層、測溫儀、微波輔助吸收材料，爐體 為上大下小的錐斗形結構，其內設置有螺帶式錐形攪拌器，與傳動機構相連；進料機構為螺 旋進料機構，出料機構為水冷式螺旋出料機構；一套微波源與多套過渡波導組合沿爐體四 周布置；至少一組進氣口和排氣口，均設置有不銹鋼微孔過濾裝置，爐體上設置有紅外測溫 儀的觀測口，爐體為陶瓷材質，螺帶式錐形攪拌器為鋼結構表面襯陶瓷材料或不銹鋼材質。 該實用新型結構簡單、成本低，且不需要舟皿、健康環(huán)保、高效，適于一些極性粉體材料的微 波燒結。但該實用新型存在不能根據(jù)磷酸鐵鋰燒結的工藝要求進行分步連續(xù)微波燒結的問 題，無法實現(xiàn)產業(yè)化大規(guī)模生產，生產成本也居高不下。
三、發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種可以 實現(xiàn)分步連續(xù)燒結，能夠規(guī)模化生產的微波連續(xù)燒結設備。本實用新型是這樣實現(xiàn)的
4[0006]一種磷酸鐵鋰微波加熱臺階式連續(xù)生產設備，包括進料口、進料換氣室、預處理單 元爐、預燒結單元爐、燒結單元爐、出料換氣室、冷卻降溫出料機構、出料口、抽真空裝置、保 護氣體輸入裝置和設備控制電路，所述的預處理單元爐、預燒結單元爐、燒結單元爐三套單 元爐，同樣含有單元爐進料口、單元爐體、單元爐體外微波屏蔽保溫結構層、微波源、一定個 數(shù)微波管、至少一根進抽氣管、單元爐出料口、絞龍輸送器，在每個單元爐體中至少安裝各 一個真空度探測探頭、溫度測量探頭和壓力測量探頭，單元爐體為密閉式水平中空圓筒狀， 其截面形狀為圓環(huán)形，單元爐體外包裹有單元爐體外微波屏蔽保溫結構層，進料口位于單 元爐體一端上部，單元爐出料口位于單元爐體另一端下部，微波源布置于單元爐體外部周 邊與微波管相連，微波管布置在爐體外壁上，進抽氣管與單元爐體內腔連通，通過帶閥門管 道連通抽真空裝置和保護氣體輸入裝置，絞龍輸送器軸線與單元爐體軸線平行安裝在單元 爐體中，其兩端分別與設在單元爐體外兩端面的驅動裝置相連，真空度探測探頭、溫度測量 探頭和壓力測量探頭安裝在單元爐體內壁頂部，通過數(shù)據(jù)線與設備控制電路對應電路連 接；三套單元爐體水平分層平行臺階臥式布置，單元爐體之間通過物料傳輸通道順序連通， 進料口通過進料換氣室與預處理單元爐進料口近似豎直連通，預處理單元爐出料口與預燒 結單元爐的進料口通過物料傳輸通道連通，預燒結單元爐的出料口與燒結單元爐的進料口 通過物料傳輸通道連通，燒結單元爐的出料口通過出料換氣室與冷卻降溫出料機構及出料 口連通，各單元爐、進料換氣室、抽真空裝置、保護氣體輸入裝置、出料換氣室、冷卻降溫出 料機構，通過數(shù)據(jù)線與設備控制電路對應電路連接。所述的各單元爐中微波源與一定組數(shù)微波管相連，每組由一定數(shù)量微波管并聯(lián)， 微波管均勻布置于單元爐體外壁上，或均勻布置于單元爐體四周，其中預處理單元爐、預燒 結單元爐微波源功率為10 15kw，燒結單元爐微波源功率為30 lOOkw ；各單元爐體至少 設有一根排氣管，抽進氣管口與排氣管口均設有微孔過濾裝置；所述的各單元爐體材質為 石英玻璃或陶瓷任選其一，絞龍輸送器為石英玻璃、鋼結構表面襯陶瓷材料或不銹鋼材質 任選其中一種；單元爐出料口設置有單元爐出料閥，或在物料傳輸通道設置出料閥。燒結單元爐體長度為預處理單元爐體、預燒結單元爐體長度的3 5倍。所述的進料換氣室，包括料箱、進料閥、出料閥、真空度探測探頭和至少一根進抽 氣管，料箱上端口與進料口連通，下端口與預處理單元爐進料口連通，料箱上、下端部分別 設有進料閥和出料閥，進抽氣管開口設置在料箱內壁上部，通過帶閥門管道連通抽真空裝 置，真空度探測探頭安裝在料箱內壁上部；所述出料換氣室，包括料箱、出料閥、真空度探測 探頭和至少一根進抽氣管，料箱上端口與燒結單元爐出料口連通，下端口與冷卻降溫出料 機構連通，出料閥設在料箱下端部，進抽氣管開口設置在料箱內壁上部，通過帶閥門管道連 通抽真空裝置，真空度探測探頭安裝在料箱內壁上部。所述的冷卻降溫出料機構，包括物料輸送管、夾層套、進水口、出水口、絞龍輸送 器，出料閥，物料輸送管為不銹鋼材質，夾層套包裹在物料輸送管道外壁上，其一端設有進 水口，另一端設有出水口，絞龍輸送器安裝在物料輸送管道內部，其兩端分別與設在管道外 兩端面外的絞龍輸送器驅動裝置相連，出料閥設在出料口上部。所述設備控制電路含有觸摸屏，觸摸屏通過數(shù)據(jù)總線分別與預處理單元爐PLC控 制電路、預燒結單元爐PLC控制電路、燒結單元爐PLC控制電路、進料換氣/出料換氣/冷 卻降溫出料PLC控制電路連通；所述預處理單元爐PLC控制電路、預燒結單元爐PLC控制電路、燒結單元爐PLC控制電路，同樣含有單元爐PLC、PLC外接電路、單元爐信號采集電路， 絞龍驅動裝置控制電路，微波源控制電路，抽氣裝置控制電路；所述PLC外接電路，含有與 輸入端相連的一定數(shù)量的手動開關，信號采集電路的開關信號電路，以及與輸出端相連的 伺服驅動器，單元爐出料閥控制交流接觸器線圈，保護氣體控制交流接觸器線圈，放氣控制 交流接觸器線圈，真空泵控制交流接觸器線圈，微波源控制交流接觸器線圈和指示燈；所述 單元爐信號采集電路含有輸入端與單元爐真空度探頭相連，輸出端與單元爐PLC輸入端相 連的真空度表，輸入端與單元爐溫度測量探頭相連，輸出端與單元爐PLC輸入端相連的溫 度控制儀和輸入端與單元爐壓力測量探頭相連，輸出端與單元爐PLC輸入端相連的壓力控 制儀；所述絞龍輸送器驅動裝置驅動電路，含有一端與兩相電源相連的伺服驅動器，伺服驅 動器連接伺服電機和單元爐PLC的輸出端；所述微波源控制電路，含有與三相電源相連的 一定數(shù)量的微波變壓器，和微波變壓器次端相連的微波管電路，微波變壓器原端輸入線上 串聯(lián)有溫控保護開關和多觸點交流接觸器的一個觸點，交流接觸器的線圈連接單元爐PLC 的輸出端；所述抽氣裝置控制電路，含有一端與三相電源相連的交流接觸器，交流接觸器的 另一端通過斷路器與抽氣裝置電機相連，交流接觸器的線圈連接單元爐PLC輸出端；所述 觸摸屏與預處理單元爐PLC控制電路、預燒結單元爐PLC控制電路、燒結單元爐PLC控制電 路、進料換氣/出料換氣/冷卻降溫出料PLC控制電路通過RS422/485總線連通。本實用新型的有益效果是1、磷酸鐵鋰的傳統(tǒng)燒結方法主要是電加熱法，該方法利用熱傳導原理，從外部開 始加熱再傳導到內部，傳熱速度慢，生產效率低燒結成品率低。使用微波燒結磷酸鐵鋰 (LiFeP04)大大縮短了燒結時間，只有傳統(tǒng)方法的20%左右，降低了燒結能耗，節(jié)電80%以 上，生產成本大幅降低。本實用新型微波燒結可以促進產品內部晶粒致密化，顆粒細小，顆 粒分布較均勻，有效地提高產品品質，最終產品具有純度高、結構穩(wěn)定、循環(huán)性能好、導電性 能和放電性能優(yōu)越的特點。2、本實用新型的微波燒結設備以微波為熱源，結合了傳統(tǒng)燒結爐、真空燒結爐和 微波燒結爐的優(yōu)點，分3個單元爐分階段進行處理，對燒結工藝進行分步順序控制，充分實 現(xiàn)工藝要求，保證了產品品質。設置多個單元爐有效地提高了燒結效率，多個單元爐之間設 置物料傳送裝置，把多個單元爐連接成一個整體，從而實現(xiàn)連續(xù)生產，產業(yè)化大規(guī)模生產成 為可能。在絞龍輸送器作用下，物料沿單元爐體壁攪拌移動，使物料受熱均勻，加快了物料 的燒結，保證了進料量、進料速度的均勻性和連續(xù)性。按整個燒結工藝時間3小時計算，每 天可出料至少600kg，與普通單體工業(yè)微波爐燒結工藝相比，生產效率提高了 3倍以上，節(jié) 電60%以上，成品率由過去的80%提高到90%以上。比傳統(tǒng)的燒結爐20小時左右的生產 效率提高了 5倍以上，節(jié)電80%以上，工業(yè)化規(guī)模生產效率與經濟效益可觀。3、微波燒結使產品自身發(fā)熱，最大限度的減少了能量的浪費，改善了工作環(huán)境；進 料、燒結、出料連續(xù)進行，不需要人工多次裝卸物料，生產效率高，且無粉塵飛揚，健康環(huán)保， 無“三廢”產生，潔凈生產，實現(xiàn)人性化工作環(huán)境。4、每個單元爐體四周至少設置有一組進氣口通入單元爐體內，輸入上部至少設置 有一組排氣口，氣口上均設置有微孔過濾裝置這樣，既便于輸入、排除保護或反應氣氛，防 止了粉塵外揚，有效地屏蔽了微波泄漏。5、本實用新型的設備控制采用觸摸屏和多PLC集中控制，實現(xiàn)了多工藝步驟的連續(xù)生產，提高了整個設備的自動化程度和工藝精度，保證了產品的品質，實現(xiàn)了產業(yè)化規(guī)模 生產，提高了生產效率。6、觸摸屏、PLC集中控制，人機交互操作直觀簡便，設備調試維護簡單，調節(jié)工藝參 數(shù)便捷，工作性能可靠。

圖1為本實用新型的磷酸鐵鋰微波加熱臺階式連續(xù)生產設備結構示意圖；圖2為本實用新型的磷酸鐵鋰微波加熱臺階式連續(xù)生產設備進料換氣室結構示 意圖；圖3為本實用新型的磷酸鐵鋰微波加熱臺階式連續(xù)生產設備預處理單元爐結構 示意圖；圖4為本實用新型的磷酸鐵鋰微波加熱臺階式連續(xù)生產設備預燒結單元爐結構 示意圖；圖5為本實用新型的磷酸鐵鋰微波加熱臺階式連續(xù)生產設備燒結單元爐結構示 意圖；圖6為本實用新型的磷酸鐵鋰微波加熱臺階式連續(xù)生產設備出料換氣室結構示 意圖；圖7為本實用新型的磷酸鐵鋰微波加熱臺階式連續(xù)生產設備冷卻降溫出料機構 結構示意圖；圖8為本實用新型的磷酸鐵鋰微波加熱臺階式連續(xù)生產設備的設備控制電路原 理示意框圖；圖9為本實用新型的磷酸鐵鋰微波加熱臺階式連續(xù)生產設備的單元爐控制電路 PLC接線電路示意圖；圖10為本實用新型的磷酸鐵鋰微波加熱臺階式連續(xù)生產設備的單元爐控制電路 示意圖。圖中，1-進料口，2-進料換氣室，3-預處理單元爐，4-物料傳輸通道，5-預燒結單 元爐，6-燒結單元爐，7-出料換氣室，8-冷卻降溫出料機構，9-出料□，10-抽真空裝置， 11-保護氣體輸入裝置，12-進料/出料閥，13-真空度探測探頭，14-進抽氣管，15-進料換 氣室料箱，16-單元爐進料口，17-單元爐體外微波屏蔽保溫結構層，18-單元爐體，19-微波 源，20-微波管，21-單元爐出料口，22-單元爐出料閥，23-絞龍輸送器，24-溫度測量探頭， 25-壓力測量探頭，26-排氣管，27-絞龍輸送器驅動裝置，28-出料換氣室料箱，29-夾層套， 30-物料輸送管，31-出水口，32-進水口，33-預處理單元爐PLC控制電路，34-預燒結單元 爐PLC控制電路，35-燒結單元爐PLC控制電路，36-進料換氣/出料換氣/冷卻降溫出料 PLC控制電路，37-單元爐信號采集電路，38-絞龍輸送器驅動裝置驅動電路，39-微波源控 制電路，40-抽氣裝置控制電路。
五具體實施方式
實施例一一種磷酸鐵鋰微波加熱臺階式連續(xù)生產設備，參見圖1-圖10，包括進 料口 1、進料換氣室2、預處理單元爐3、預燒結單元爐5、燒結單元爐6、出料換氣室7、冷卻降溫出料機構8、出料口 9、抽真空裝置10、保護氣體輸入裝置11和設備控制電路，預處理 單元爐5、預燒結單元爐6、燒結單元爐7三套單元爐，同樣含有單元爐進料口 16、單元爐體 外微波屏蔽保溫結構層17、單元爐體18、微波源19、數(shù)微波管20、進抽氣管14、單元爐出料 口 21、絞龍輸送器23，在每個單元爐體中安裝各一個真空度探測探頭13、溫度測量探頭24 和壓力測量探頭25，單元爐體19為密閉式水平中空圓筒狀，其截面形狀為圓環(huán)形，單元爐 體18外包裹有單元爐體外微波屏蔽保溫結構層17，進料口 16位于單元爐體一端上部，單元 爐出料口 21位于單元爐體另一端下部，單元爐出料口 21設置有出料閥22，微波源19布置 于單元爐體外部周邊與微波管20相連，微波管20布置在爐體外壁上，進抽氣管14與單元 爐體19內腔連通，通過帶閥門管道連通抽真空裝置10和保護氣體輸入裝置11，絞龍輸送 器23軸線與單元爐體19軸線平行安裝在單元爐體中，其兩端分別與設在單元爐體外兩端 面的驅動裝置27相連，真空度探測探頭13、溫度測量探頭24和壓力測量探頭25安裝在單 元爐體19內壁頂部，通過數(shù)據(jù)線與設備控制電路對應電路連接；三套單元爐水平分層平行 臺階臥式布置，單元爐之間通過物料傳輸通道4順序近似豎直連通，進料口 1通過進料換氣 室2與預處理單元爐進料口 16近似豎直連通，預處理單元爐出料口 21與預燒結單元爐的 進料口 16通過物料傳輸通道4連通，預燒結單元爐的出料口 21與燒結單元爐的進料口 16 通過物料傳輸通道4連通，燒結單元爐的出料口 21通過出料換氣室7與冷卻降溫出料機構 8及出料口 9連通，單元爐3、5、6，進料換氣室2，抽真空裝置10，保護氣體輸入裝置11，出料 換氣室7、冷卻降溫出料機構8，通過數(shù)據(jù)線與設備控制電路對應電路連接。其中，各單元爐中微波源19與6組微波管相連，每組3個微波管并聯(lián)，微波管20 均勻布置于單元爐體18壁上，其中預處理單元爐3、預燒結單元爐5微波源功率均為15kw， 燒結單元爐6微波源功率為lOOkw ；各單元爐體18設有一根排氣管26，抽進氣管14 口與排 氣管26 口均設有微孔過濾裝置；各單元爐體18材質為石英玻璃，絞龍輸送器23為石英玻璃。燒結單元爐6單元爐體長度為預處理單元爐、預燒結單元爐體長度的4倍。進料換氣室2，包括料箱15、進料閥12、出料閥12、真空度探測探頭13和進抽氣管 14，料箱15上端口與進料口 1連通，下端口與預處理單元爐進料口 16連通，料箱15上、下 端部分別設有進料閥12和出料閥12，進抽氣管14開口設置在料箱15內壁上部，通過帶閥 門管道連通抽真空裝置10，真空度探測探頭13安裝在料箱內壁上部。出料換氣室7，包括料箱28、出料閥12、真空度探測探頭13和進抽氣管14，料箱上 端口與燒結單元爐出料口 21連通，下端口與冷卻降溫出料機構9連通，出料閥12設在料箱 28下端部，進抽氣管14開口設置在料箱28內壁上部，通過帶閥門管道連通抽真空裝置10， 真空度探測探頭13安裝在料箱28內壁上部。冷卻降溫出料機構8，包括夾層套29、物料輸送管30、進水口 33、出水口 31、絞龍輸 送器23，出料閥12，物料輸送管30為不銹鋼材質，夾層套29包裹在物料輸送管道30外壁 上，其一端設有進水口 32，另一端設有出水口 31，絞龍輸送器23安裝在物料輸送管道30內 部，其兩端分別與設在管道兩端面外的絞龍輸送器驅動裝置27相連，出料閥12設在出料口 9上部。設備控制電路含有觸摸屏，觸摸屏通過數(shù)據(jù)總線RS422/485分別與預處理單元爐 PLC控制電路33、預燒結單元爐PLC控制電路34、燒結單元爐PLC控制電路35、進料換氣/出料換氣/冷卻降溫出料PLC控制電路連通36 ；預處理單元爐PLC控制電路33、預燒結單 元爐PLC控制電路34、燒結單元爐PLC控制電路35，同樣含有單元爐PLC、PLC外接電路、 單元爐信號采集電路37，絞龍驅動裝置控制電路38，微波源控制電路39，抽氣裝置控制電 路40 ；PLC外接電路，含有與輸入端相連的手動開關B2-B11，信號采集電路37的開關信號 電路，以及與輸出端相連的伺服驅動器，單元爐出料閥控制交流接觸器線圈KF1，保護氣體 控制交流接觸器線圈KF2，放氣控制交流接觸器線圈KF3，抽真空裝置控制交流接觸器線圈 KM1，微波源控制交流接觸器線圈KA1-KA18和指示燈L3-L14 ；單元爐信號采集電路37含有 輸入端與單元爐真空度探頭13相連，輸出端與單元爐PLC輸入端相連的真空度表，輸入端 與單元爐溫度測量探頭24相連，輸出端與單元爐PLC輸入端相連的溫度控制儀和輸入端與 單元爐壓力測量探頭25相連，輸出端與單元爐PLC輸入端相連的壓力控制儀；絞龍輸送器 驅動裝置驅動電路38，含有一端與兩相電源相連的伺服驅動器，伺服驅動器連接伺服電機 SM1和單元爐PLC的輸出端；微波源控制電路39，含有與三相電源相連的18個微波變壓器 T1-T18，和微波變壓器次端相連的微波管電路，微波變壓器原端輸入線上串聯(lián)有溫控保護 開關DZ2-DZ19和三觸點交流接觸器的一個觸點，分別為KA1-KA18，交流接觸器的線圈連接 單元爐PLC的輸出端；抽氣裝置控制電路40，含有一端與三相電源相連的交流接觸器KM1， 交流接觸器的另一端通過斷路器DZ20與抽氣裝置電機Ml相連，交流接觸器KM1的線圈連 接單元爐PLC輸出端。 本實用新型的磷酸鐵鋰微波加熱臺階式連續(xù)生產設備以微波為熱源，從磷酸鐵鋰 (LiFeP04)的燒結工藝出發(fā)，結合了傳統(tǒng)燒結爐、真空燒結爐和微波燒結爐的優(yōu)點，實現(xiàn)預 處理、預燒結和燒結三個工藝流程，將整個燒結設備分成3個單元爐，每個單元爐完成一個 工藝流程，單元爐之間設置物料傳輸通道，把多個單元爐連接成一個整體實現(xiàn)連續(xù)生產，這 樣可以提高效率，提升產量。如圖1、圖3-圖5所示，三個單元爐爐體18為密閉圓筒形，爐 體材質為石英玻璃，爐體直徑約250mm，預處理單元爐3和預燒結單元爐5長度約4m，燒結 單元爐6長度約為16m，石英玻璃筒形結構較傳統(tǒng)微波燒結爐的不銹鋼內膛結構更趨簡單， 爐體整體密閉性較好，微波源均勻分布在爐體外壁，微波透過爐體加熱物料，可以減少微波 損耗，提高加熱效率。單元爐體外微波屏蔽保溫結構層17為多層結構，內層與爐體18相匹 配的為微波屏蔽層，采用不銹鋼材料加工，微波屏蔽效果好，可以防止微波泄漏；屏蔽層外 為由保溫材料包裹的保溫層，減少熱量的損失。單元爐達到非氧化氛圍，需要對爐內進行 抽真空和輸入保護氣體，各單元爐設有進抽氣管14與單元爐體內腔連通，通過帶閥門管道 連通抽真空裝置10和保護氣體輸入裝置11，閥門為氣體電磁閥，分別安裝在抽真空裝置和 保護氣體輸入裝置前，氣體電磁閥的打開、閉合由各單元爐PLC的輸出電路輸出的開關信 號控制。傳統(tǒng)燒結爐中燒結物料的傳輸一般通過推板、傳送帶實現(xiàn)，但這種方式往往造成整 個爐體密封性能下降，結構復雜，成本昂貴，生產過程中保護氣體損耗較大，產品質量不穩(wěn) 的問題，本實用新型中爐內的物料輸送，通過設在爐內的絞龍輸送器23實現(xiàn)，單元爐間的 物料輸送，靠物料自身重力，通過近似垂直的物料傳輸通道由出料閥22控制進入下一個爐 體中；單元爐內的絞龍輸送器23與爐體軸線平行安裝，其螺旋葉片下沿與爐體底部內壁相 挨，物料在螺旋葉片推動下不斷翻轉從爐內一端移動到另一端，絞龍輸送器兩端分別與設 在單元爐體外的驅動裝置27相連，驅動裝置27為單元爐PLC控制的伺服電機，也可以用電 機、變速器、調速裝置實現(xiàn)，通過對伺服電機控制，絞龍輸送器保持0. 5-1轉/分的轉速，使
9物料在爐體內平穩(wěn)慢速移動；絞龍輸送器23為材質為石英玻璃，微波透過率好，損耗??；各 單元爐內壁頂部設有真空度探測探頭13、溫度測量探頭24和壓力測量探頭25，探頭采集的 真空度信號、溫度信號、壓力信號，通過信號采集電路37與單元爐PLC輸入端連結；各單元 爐體設有一根排氣管26，排氣管一端安有排氣電磁閥，由單元爐PLC控制，抽進氣管口與排 氣管口設有微孔過濾裝置，減少生產中的污染；各單元爐中的出料口 21設有單元爐出料閥 22，控制物料的傳輸與工藝進程，出料閥22為電動平板閥，也可以選用電動插板閥、電動球 閥、電動蝶閥、電動出料閥，單元爐出料閥的開、合由單元爐PLC輸出的開關信號控制。各單元爐微波源19采用6組微波管相連，每組3個微波管并聯(lián)的結構，微波管可 以采用0. 8kw/2450MHz工業(yè)用磁控管，這種多組微波管功率合成方式，保證爐內微波加熱 均勻，加熱溫度、功率控制精確；整個微波源設有溫度保護裝置，可以長時間連續(xù)穩(wěn)定可靠 工作。進料換氣室2、出料換氣室7保證在設備連續(xù)生產過程中，投入原料、產品出料時 不會破壞單元爐內的非氧環(huán)境，實現(xiàn)連續(xù)生產。如圖2、圖6所示，進料換氣室2設有料箱 15，進料閥12，出料閥12，真空度探頭13和一根進抽氣管14，密閉料箱內腔采用不銹鋼加 工，截面形狀為方形，也可以根據(jù)需要作成圓形或矩形，料箱15上端部設進料閥12，下端部 設出料閥12，進料閥、出料閥為電動平板閥，也可以選用電動插板閥、電動球閥、電動蝶閥、 電動出料閥，料閥的開、合由PLC輸出的開關信號控制；真空度探頭13、進抽氣管14的工作 原理與各單元爐的相同，作用是在料箱封閉狀態(tài)下，進行抽真空、輸入保護氣體形成與單元 爐一致的非氧環(huán)境。出料換氣室7的結構與進料換氣室的結構和工作過程基本相同，由于 與燒結單元爐的出料閥相連，出料換氣室不設進料閥。冷卻降溫出料機構8可以在完成最后燒結工藝流程后，使最終產品快速降溫，保 證連續(xù)生產。如圖7所示，冷卻降溫出料機構采用水冷方式，物料輸送使用絞龍輸送器，物 料輸送管30為不銹鋼材質，長度為6m，夾層套29包裹在物料輸送管30外壁上，其一端設 有進水口 32，另一端設有出水口 31，設定水的流量80L/min，進水控制由設在進水口處的電 磁水閥進行控制，電磁水閥的開、合由PLC輸出的開關信號控制；絞龍輸送器驅動裝置27為 PLC控制的伺服電機，也可以用電機、變速器、調速裝置實現(xiàn)；出料閥12為電動平板閥，也可 以選用電動插板閥、電動球閥、電動蝶閥、電動出料閥，料閥的開、合由PLC輸出的開關信號 控制。設備控制電路采用觸摸屏集中控制多PLC的電路結構，實現(xiàn)整個設備的自動控 制。如圖8所示，其中觸摸屏為MT500型觸摸屏，觸摸屏通過RS422/485數(shù)據(jù)總線分別與 預處理單元爐PLC控制電路33、預燒結單元爐PLC控制電路34、燒結單元爐PLC控制電路 35、進料換氣/出料換氣/冷卻降溫出料PLC控制電路36連通，設備的過程參數(shù)、工藝參數(shù) 設定，控制程序，PLC的編程均可通過觸摸屏的人機界面進行。PLC采用臺達DVP40ES200RT 型PLC，其輸入、輸出點數(shù)均為24點，預處理單元爐PLC控制電路、預燒結單元爐PLC控制電 路、燒結單元爐PLC控制電路，電路結構和功能基本相同，同樣含有單元爐PLC、PLC外接電 路、單元爐信號采集電路37，絞龍驅動裝置控制電路38，微波源控制電路39，抽氣裝置控制 電路40。如圖9所示，單元爐PLC輸入端24個輸入點連接有B2-B11十個手動開關，S3， S5-S10連接信號采集電路的開關信號。B2連接PLC輸入端X0，為抽氣裝置控制手動開關，B3連接XI，為排氣電磁閥手動開關，B4連接X2，為微波組1手動開關，B5連接X3，為微波 組2手動開關，B6連接X4，為微波組3手動開關，B7連接X5，為微波組4手動開關，B8連接 X6，為微波組5手動開關，B9連接X7，為微波組6手動開關，B10連接X17，為絞龍輸送器驅 動裝置手動開關，B11連接X18，為單元爐出料閥手動開關；設置手動開關是在設備運行中 出現(xiàn)異常情況時，手動停止或啟動相關設備時使用。S3連接PLC輸入端X10，為溫度開關， S5、S6連接XII、X12，為溫度控制儀輸出開關信號，S7、S8連接X13、X14，為真空度表輸出 開關信號，S9、S10連接X15、X16，為壓力控制儀輸出開關信號。PLC輸出端24個輸入點中 Y0-Y18，其中Y0-Y3連接伺服驅動器，Y4連接單元爐出料閥控制交流接觸器線圈KF1，KF1并 聯(lián)有指示燈L3 ；Y5連接保護氣體控制交流接觸器線圈KF2，即電磁氣閥線圈，KF2并聯(lián)有指 示燈L4 ；Y6連接放氣控制交流接觸器線圈KF3，即電磁氣閥線圈，KF3并聯(lián)有指示燈L5 ；Y7 連接真空泵控制交流接觸器線圈KM1 ；Y10-Y12分別連接溫度指示燈L6，真空度指示燈L7， 壓力指示燈L8 ；Y13-Y18分別連接六個微波組控制交流接觸器線圈KA1-3，KA4-6，KA7-9， KA10-12, KA13-15, KA16-18和每個線圈并聯(lián)有指示燈為L9-L14。單元爐信號采集電路37，如圖10所示，含有輸入端與單元爐真空度探頭相連，輸 出端與單元爐PLC輸入端相連的真空度表，真空度探頭信號進入真空度表，與設定的真空 度上限值、下限值比較，達到上限時，真空度表上限輸出端輸出一個開關信號進入PLC的 X13輸入端；達到下限時，真空度表下限輸出端輸出一個開關信號進入PLC的X14輸入端； 溫度控制儀、壓力控制儀的工作過程與真空度表的一樣，溫度控制儀上限輸出端、下限輸出 端分別連接PLC的XII、X12輸入端，壓力控制儀上限輸出端、下限輸出端分別連接PLC的 X11、X12輸入端。絞龍輸送器驅動裝置驅動電路38，如圖10所示含有一端與兩相電源相連的伺服 驅動器，其控制信號輸入端與單元爐PLC輸出端X0-X3相連，伺服驅動器連接伺服電機SM1， 伺服電機作為單元爐絞龍輸送器的驅動裝置，控制精度高，設備連接簡單，技術成熟，可靠 性好；斷路器DZ21提供過流保護。微波源控制電路39，如圖10所示，含有與三相電源相連的18個微波變壓器 T1-T18，和微波變壓器次端相連的微波管電路，每個微波管電路含有一個微波管G1-G18，每 個微波變壓器原端輸入線上串聯(lián)有溫控保護開關和三聯(lián)交流接觸器的一個觸點，三個觸點 為一組，由一個三觸點交流接觸器控制，18個微波管3個一組一共6組，交流接觸器觸點吸 合由PLC控制，通過控制相應的交流接觸器的吸合，啟動對應的一組三個微波管，不同的微 波管組合實現(xiàn)功率合成。溫控開關作用是在微波管工作溫度超過上限時，斷開電路，保護微 波管不會燒壞。抽氣裝置控制電路40，如圖10所示，含有一端與三相電源相連的交流接觸器KM1， 交流接觸器的另一端通過斷路器DZ20與抽氣裝置電機Ml相連，交流接觸器KM1的線圈連 接單元爐PLC輸出端，抽氣電機Ml為三相電機，Ml啟動由PLC輸出的控制信號控制，斷路 器DZ20為電機Ml提供過流保護。進料換氣/出料換氣/冷卻降溫出料PLC控制電路36，涉及到的進料/出料閥的 控制、真空度信號采集、抽真空、輸入保護氣、水流控制、絞龍輸送器的驅動等過程控制與單 元爐中相關電路的結構、工作原理基本相同，不再畫圖示意和重述。實際生產中，首先按照本實用新型人申請?zhí)枮?00810237321.8的專利申請，“磷
11酸鐵鋰前驅體及其充電電池電極的制備方法”，制備獲得磷酸鐵鋰前驅體，按每小時50公斤 的速率加入送料器中，加入25KG磷酸鐵鋰前驅體，編號為物料A，投入本實用新型的磷酸鐵 鋰微波加熱臺階式連續(xù)生產設備進料口 1，設備初始狀態(tài)下各單元爐、換氣室進料/出料閥 板均處于閉合密封狀態(tài)，首先設備控制電路打開進料換氣室進料閥12，前驅體物料A進入 料箱15，然后閉合進料閥12，打開泵前電磁氣閥，形成抽真空通路開動抽真空裝置10通過 抽進氣口 14，對進料換氣室抽真空，根據(jù)進料換氣室中真空度探測頭13檢測的數(shù)據(jù)確定達 到設定真空度后，停止抽氣，完成進料過程。接著對預處理爐3單元爐體18抽真空，真空 度探測探頭13檢測達到設定值后，打開進料換氣室出料閥12，前驅體物料經過單元爐進料 口 16落入預處理爐3單元爐體18中，物料全部進入預處理單元爐后，關閉進料換氣室出料 閥，開啟保護氣體輸入裝置前置電磁氣閥，通過抽進氣管14輸入氮氣進入抽真空的單元爐 體18，單元爐體內壓力測量探頭25測量數(shù)據(jù)確定單元爐體內壓力達到常壓后，關閉前置電 磁氣閥停止輸氣，啟動微波源19，通過設備控制電路啟動設在單元爐體外部的6組微波管， 設定加熱總功率為12kw，對物料進行加熱，達到溫度90°C，啟動絞龍輸送器，通過驅動裝置 伺服電機控制絞龍輸送器轉速為每分鐘1轉，物料在絞龍葉片推動下向爐體另一端平穩(wěn)移 動，30分鐘后全 部物料到達單元爐出料口處。在物料A進行預處理工藝過程中，再取25KG 磷酸鐵鋰前驅體，編號為物料B，投入燒結設備進料口，進入進料換氣室料箱，封閉換氣室， 對換氣室抽真空，物料B在進料換氣室料箱內待處理。物料A預處理工藝后期，對預燒結單元爐抽真空，達到設定值后，通過保護氣體輸 入裝置向預燒結單元爐體內輸入氮氣，達到常壓。物料A完成預處理工藝，物料至單元爐出 料口端集中，打開單元爐出料閥22，物料在自身重力作用下，通過物料輸送通道4落入預燒 結爐中，預處理單元爐的絞龍輸送器提高轉速，將剩余物料推入出料口落入預燒結爐內，預 處理單元爐出料閥閉合。物料進入預燒結爐后，啟動微波源19，通過設備控制電路啟動設在 單元爐體外部的6組微波管，設定加熱總功率為12kw，對物料進行加熱，達到溫度230°C，啟 動絞龍輸送器，驅動裝置伺服電機控制絞龍輸送器轉速為每分鐘1轉，物料在絞龍葉片推 動下向爐體另一端平穩(wěn)移動，30分鐘后全部物料到達單元爐出料口處。物料A完全進入預燒結爐后，預處理單元爐的出料閥閉合后，進料換氣室料箱內 的物料B，進入預處理單元爐進行的預處理工藝，此時預處理單元爐與預燒結單元爐中均有 物料。在物料B進行預處理工藝過程中，再取25KG磷酸鐵鋰前驅體，編號為物料C，投入燒 結設備進料口，進入進料換氣室料箱，封閉換氣室，對換氣室抽真空，物料C在進料換氣室 料箱內待處理。物料A預燒結工藝后期，設備控制電路啟動抽真空裝置對燒結單元爐抽真空，達 到設定值后，保護氣體輸入裝置向預燒結單元爐體內輸入氮氣，達到常壓。物料A完成預 燒結工藝，物料至單元爐出料口端集中，打開單元爐出料閥22，物料在自身重力作用下，通 過物料輸送通道4落入燒結爐中，預燒結單元爐的絞龍輸送器提高轉速，將剩余物料推入 出料口落入燒結爐內，預燒結單元爐出料閥閉合。物料進入預燒結爐后，啟動微波源19，通 過設備控制電路啟動設在單元爐體外部的6組微波管，設定加熱總功率為30kw，對物料進 行加熱，達到溫度550°C，啟動絞龍輸送器，驅動裝置伺服電機控制絞龍輸送器轉速為每分 鐘1轉，物料在絞龍葉片推動下向爐體另一端平穩(wěn)移動，燒結爐長度為16m，為預處理爐、預 燒結爐長度的4倍，在絞龍輸送器轉速相同的情況下，物料從爐內一端達到另一端需要前兩者的4倍時間，即120分鐘后全部物料到達單元爐出料口處。在物料A燒結過程中，物料B在預燒結爐中進行預燒結工藝處理，物料C在預處理單元爐中進行預處理工藝處理，再取 25KG磷酸鐵鋰前驅體，編號為物料D，進入進料換氣室料箱內待處理。物料B、C完成處理工 藝后，設備控制電路關閉預處理單元爐和預燒結單元爐的微波加熱及絞龍輸送器，等待物 料A燒結處理工藝完成。物料A燒結工藝后期，設備控制電路啟動抽真空裝置對出料換氣室抽真空，達到 設定值后停止。物料A完成燒結后，物料至單元爐出料口端集中，打開單元爐出料閥22，物 料在自身重力作用下，落入出料換氣室中，燒結單元爐的絞龍輸送器提高轉速，將剩余物料 推入出料口落入出料換氣室內，燒結單元爐出料閥閉合。出料完成后，燒結單元爐出料閥閉 合，預燒結爐單元爐的出料閥打開，單元爐絞龍輸送器將物料B送出單元爐出料口通過物 料傳輸通道進入燒結爐中，關閉預燒結單元爐出料閥，物料B在燒結爐中進行燒結工藝處 理。預燒結出料閥關閉后，預處理單元爐中的物料C經過物料傳輸通道進入預燒結單元爐 中，進行預燒結，進料換氣室中的物料D在預處理單元爐的出料閥關閉后，進入預處理單元 爐中進行預處理工藝，再取25KG磷酸鐵鋰前驅體，編號為物料E，進入進料換氣室料箱內待 處理。物料A進入出料換氣室的料箱，在燒結單元爐出料閥閉合后，設備控制電路打開 出料換氣室的出料閥，物料在自身重力作用下落入冷卻降溫機構8的物料輸送管31中，物 料A完全進入輸送管后，閉合出料換氣室7的出料閥。絞龍輸送器推送物料向出料口端移 動，與管壁加速熱交換，輸送管外設有夾層套，打開電磁水閥冷卻水80L/min的流速通過進 水口進入夾層套，從出水口流出，帶走輸送管管壁的熱量，縮短冷卻降溫時間。經一段時間 后物料被輸送器推送至出料口端，控制電路關閉電磁水閥停止冷卻水，開啟出料閥提高絞 龍輸送器轉速，推送磷酸鐵鋰最終產品從出料口 9進入產品貯藏室，物料A完成全部燒結過 程。此時預處理單元爐、預燒結單元爐、燒結單元爐均有物料處理，整個微波燒結設備進入 連續(xù)生產狀態(tài)，重復循環(huán)執(zhí)行以上各工藝流程，實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化連續(xù)生產。本實用新型的磷酸鐵鋰微波加熱臺階式連續(xù)生產設備設置多個單元爐，可以有效 地提高燒結效率，實現(xiàn)連續(xù)生產，進行產業(yè)化大規(guī)模生產，按整個燒結工藝時間3小時計 算，每天可生產成品至少600kg，與普通單體工業(yè)微波爐燒結工藝相比，生產效率提高了 3 倍以上，節(jié)電60%以上，成品率由過去的80%提高到90%以上。比傳統(tǒng)的燒結爐20小時左 右的生產效率提高了 5倍以上，節(jié)電80%以上，工業(yè)化規(guī)模生產效率與經濟效益可觀。實施例二 一種磷酸鐵鋰微波加熱臺階式連續(xù)生產設備，與實施例一基本相同，不 再附圖說明，內容相同，相同之處不再重述，不同之處在于預處理單元爐、預燒結單元爐出 料口處不設出料閥，生產中物料進入單元爐時需對三個單元爐同時整體抽真空充入保護氣 體；各單元爐體材質為陶瓷材料，各單元爐內絞龍輸送器材質為鋼結構表面襯陶瓷材料； 各單元爐中微波源與5組微波管相連，每組由3個微波管并聯(lián)；燒結單元爐體長度為預處理 單元爐體、預燒結單元爐體長度的3倍。實施例三一種磷酸鐵鋰微波加熱臺階式連續(xù)生產設備，與實施例一基本相同，不 再附圖說明，內容相同，相同之處不再重述，不同之處在于預處理單元爐3、預燒結單元爐5 出料口處不設出料閥，出料閥設在連接預燒結單元爐、燒結單元爐進料口的物料傳輸通道 上；各單元爐內絞龍輸送器材質為不銹鋼材料；各單元爐中微波源與8組微波管相連，每組由3個微波管并聯(lián)；燒結單元爐體長度為預處理單元爐體、預燒結單元爐體長度的5倍。 以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上 的 限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修 飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求一種磷酸鐵鋰微波加熱臺階式連續(xù)生產設備，其特征在于包括進料口、進料換氣室、預處理單元爐、預燒結單元爐、燒結單元爐、出料換氣室、冷卻降溫出料機構、出料口、抽真空裝置、保護氣體輸入裝置和設備控制電路，所述的預處理單元爐、預燒結單元爐、燒結單元爐三套單元爐，同樣含有單元爐進料口、單元爐體、單元爐體外微波屏蔽保溫結構層、微波源、一定個數(shù)微波管、至少一根進抽氣管、單元爐出料口、絞龍輸送器，在每個單元爐體中至少安裝各一個真空度探測探頭、溫度測量探頭和壓力測量探頭，單元爐體為密閉式水平中空圓筒狀，其截面形狀為圓環(huán)形，單元爐體外包裹有單元爐體外微波屏蔽保溫結構層，進料口位于單元爐體一端上部，單元爐出料口位于單元爐體另一端下部，微波源布置于單元爐體外部周邊與微波管相連，微波管布置在爐體外壁上，進抽氣管與單元爐體內腔連通，通過帶閥門管道連通抽真空裝置和保護氣體輸入裝置，絞龍輸送器軸線與單元爐體軸線平行安裝在單元爐體中，其兩端分別與設在單元爐體外兩端面的驅動裝置相連，真空度探測探頭、溫度測量探頭和壓力測量探頭安裝在單元爐體內壁頂部，通過數(shù)據(jù)線與設備控制電路對應電路連接；三套單元爐體水平分層平行臺階臥式布置，單元爐體之間通過物料傳輸通道順序連通，進料口通過進料換氣室與預處理單元爐進料口近似豎直連通，預處理單元爐出料口與預燒結單元爐的進料口通過物料傳輸通道連通，預燒結單元爐的出料口與燒結單元爐的進料口通過物料傳輸通道連通，燒結單元爐的出料口通過出料換氣室與冷卻降溫出料機構及出料口連通，各單元爐、進料換氣室、抽真空裝置、保護氣體輸入裝置、出料換氣室、冷卻降溫出料機構，通過數(shù)據(jù)線與設備控制電路對應電路連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的微波加熱臺階式連續(xù)生產設備，其特征在于所述的各單元 爐中微波源與一定組數(shù)微波管相連，每組由一定數(shù)量微波管并聯(lián)，微波管均勻布置于單元 爐體外壁上，或均勻布置于單元爐體四周，其中預處理單元爐、預燒結單元爐微波源功率為 10 15kw，燒結單元爐微波源功率為30 IOOkw ；各單元爐體至少設有一根排氣管，抽進 氣管口與排氣管口均設有微孔過濾裝置；所述的各單元爐體材質為石英玻璃或陶瓷任選其 一，絞龍輸送器為石英玻璃、鋼結構表面襯陶瓷材料或不銹鋼材質任選其中一種；單元爐出 料口設置有單元爐出料閥，或在物料傳輸通道設置出料閥。
3.根據(jù)權利要求1所述的微波加熱臺階式連續(xù)生產設備，其特征在于燒結單元爐體 長度為預處理單元爐體、預燒結單元爐體長度的3 5倍。
4.根據(jù)權利要求1所述的微波加熱臺階式連續(xù)生產設備，其特征在于所述的進料換 氣室，包括料箱、進料閥、出料閥、真空度探測探頭和至少一根進抽氣管，料箱上端口與進料 口連通，下端口與預處理單元爐進料口連通，料箱上、下端部分別設有進料閥和出料閥，進 抽氣管開口設置在料箱內壁上部，通過帶閥門管道連通抽真空裝置，真空度探測探頭安裝 在料箱內壁上部；所述出料換氣室，包括料箱、出料閥、真空度探測探頭和至少一根進抽氣 管，料箱上端口與燒結單元爐出料口連通，下端口與冷卻降溫出料機構連通，出料閥設在料 箱下端部，進抽氣管開口設置在料箱內壁上部，通過帶閥門管道連通抽真空裝置，真空度探 測探頭安裝在料箱內壁上部。
5.根據(jù)權利要求1 4任一權利要求所述的微波加熱臺階式連續(xù)生產設備，其特征在 于所述的冷卻降溫出料機構，包括物料輸送管、夾層套、進水口、出水口、絞龍輸送器，出料 閥，物料輸送管為不銹鋼材質，夾層套包裹在物料輸送管道外壁上，其一端設有進水口，另 一端設有出水口，絞龍輸送器安裝在物料輸送管道內部，其兩端分別與設在管道外兩端面外的絞龍輸送器驅動裝置相連，出料閥設在出料口上部。
6.根據(jù)權利要求5所述的微波加熱臺階式連續(xù)生產設備，其特征在于所述設備控制 電路含有觸摸屏，觸摸屏通過數(shù)據(jù)總線分別與預處理單元爐PLC控制電路、預燒結單元爐 PLC控制電路、燒結單元爐PLC控制電路、進料換氣/出料換氣/冷卻降溫出料PLC控制電路 連通；所述預處理單元爐PLC控制電路、預燒結單元爐PLC控制電路、燒結單元爐PLC控制 電路，同樣含有單元爐PLC、PLC外接電路、單元爐信號采集電路，絞龍驅動裝置控制電路， 微波源控制電路，抽氣裝置控制電路；所述PLC外接電路，含有與輸入端相連的一定數(shù)量的 手動開關，信號采集電路的開關信號電路，以及與輸出端相連的伺服驅動器，單元爐出料閥 控制交流接觸器線圈，保護氣體控制交流接觸器線圈，放氣控制交流接觸器線圈，真空泵控 制交流接觸器線圈，微波源控制交流接觸器線圈和指示燈；所述單元爐信號采集電路含有 輸入端與單元爐真空度探頭相連，輸出端與單元爐PLC輸入端相連的真空度表，輸入端與 單元爐溫度測量探頭相連，輸出端與單元爐PLC輸入端相連的溫度控制儀和輸入端與單元 爐壓力測量探頭相連，輸出端與單元爐PLC輸入端相連的壓力控制儀；所述絞龍輸送器驅 動裝置驅動電路，含有一端與兩相電源相連的伺服驅動器，伺服驅動器連接伺服電機和單 元爐PLC的輸出端；所述微波源控制電路，含有與三相電源相連的一定數(shù)量的微波變壓器， 和微波變壓器次端相連的微波管電路，微波變壓器原端輸入線上串聯(lián)有溫控保護開關和多 觸點交流接觸器的一個觸點，交流接觸器的線圈連接單元爐PLC的輸出端；所述抽氣裝置 控制電路，含有一端與三相電源相連的交流接觸器，交流接觸器的另一端通過斷路器與抽 氣裝置電機相連，交流接觸器的線圈連接單元爐PLC輸出端；所述觸摸屏與預處理單元爐 PLC控制電路、預燒結單元爐PLC控制電路、燒結單元爐PLC控制電路、進料換氣/出料換氣 /冷卻降溫出料PLC控制電路通過RS422/485總線連通。
專利摘要本實用新型公開了一種磷酸鐵鋰微波加熱臺階式連續(xù)生產設備，包括進料口、進料換氣室、預處理單元爐、預燒結單元爐、燒結單元爐、出料換氣室、冷卻降溫出料機構、出料口、抽真空裝置、保護氣體輸入裝置和設備控制電路，所述的預處理單元爐、預燒結單元爐、燒結單元爐三套單元爐，同樣含有單元爐進料口、單元爐體、單元爐體外微波屏蔽保溫結構層、微波源、一定個數(shù)微波管、至少一根進抽氣管、單元爐出料口、絞龍輸送器，三套單元爐體水平分層平行臺階臥式布置，單元爐體之間通過物料傳輸通道順序連通。本實用新型微波燒結促進產品內部晶粒致密化，有效提高產品品質；采用多單元爐連續(xù)微波燒結，提高燒結效率，工業(yè)化規(guī)模生產效率與經濟效益可觀。
文檔編號C01B25/45GK201598177SQ20092027639
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權日2009年12月11日
發(fā)明者劉新保, 吳鐵雷, 周永剛, 蔡俊明 申請人:河南聯(lián)合新能源有限公司