專利名稱：對石膏進行純化的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及從煙道氣中除去二氧化硫時得到的廢料的利用。當使用鈣凈化組分 (calcium scrubbing components)捕獲二氧化硫時，形成硫酸鈣。本發(fā)明公開了對煙道氣 脫硫(FGD)石膏進行純化的方法，從而使其可以進行利用。
背景技術：
用鈣凈化組分例如石灰石或石灰捕獲二氧化硫時，在從煙道氣中除去二氧化硫期 間，形成煙道氣脫硫(FGD)石膏。煙道氣在例如燃燒含碳材料的發(fā)電廠中產生。這類含有 二氧化硫的煙道氣還含有其他雜質，例如飛灰、碳和油類。雖然通常使用若干種技術對煙道 氣進行純化，但一些有機雜質和無機雜質會通過煙道氣脫硫單元，并隨后進入從煙道氣脫 硫單元排出的廢料中。因此，所得到的FGD石膏會含有高含量的雜質。在歐洲，每年產生約800萬噸FGD石膏；在美國，每年產生約2600萬噸FGD石膏。 這些FGD石膏的大部分被用于建筑工業(yè)。然而，仍然有相當一部分FGD石膏被儲藏在廠區(qū)、 被倒入填埋場或是作為漿液被泵入海中。通常，副產品石膏含有不同含量的雜質，所述雜質來源于加工過程中使用的原材 料。這些雜質使得石膏的利用變得復雜，并且限制了其例如向環(huán)境中的排放。當局的法令 已經(jīng)規(guī)定了在例如倒入海中以前，石膏中可含有的雜質量的限度。因此，已經(jīng)開發(fā)了不同的 純化方法，尤其是為了從石膏中除去金屬化合物。在石膏的純化中使用磁分離記載于FI 101787 Bi，其公開了對通過強磁分離，對 含有重金屬雜質和鑭系元素雜質的石膏進行純化的方法。該方法用于對在另一個方法中作 為副產品產生的石膏(例如磷石膏或FGD石膏)進行純化。US 6197200公開了對煙道氣脫硫的水性廢漿液進行純化的方法。所述方法包括下 述步驟將水性廢漿液供至篩分工段(screening station)以除去砂礫(grifts)；使無砂 礫的水性廢漿液通過磁分離器以除去飛灰組分；以及將水性漿液(aqueous slurry)轉移 至浮選單元以從中除去碳和油類。將純化后的鈣-硫鹽的水性漿液用于例如生產α-半水
合石膏。用磁分離設備從漿液中除去磁性顆粒是公知的。一種方法例如是公開于US 3676337中的高梯度磁分離(HGMS)，其中基于由磁化基質產生的高磁場梯度，顆粒被吸引 到磁化過濾元件并被截獲在其中，所述磁化過濾元件含有例如鋼棉(steel wool)的基質。 在某個點，達到基質的容量，必須關掉磁場并用流動的液體將顆粒沖洗出來。US 3902994記 載了 Kolm HGMS的變型，其公開了位于圓盤傳送帶(carousel)上的多個含有基質的元件， 從而當使用另一個元件時，可以對一個或多個元件進行清洗。？S ΙW ffl Iannicelli, J. ^"New developments in magnetic separation，，，Magnetics, IEEE Transactions, Vol. 12, (Sep 1976), pp. 436-443 中公開， 該文章中綜述了所有主要的高嶺土生產者在商業(yè)上使用的高提取率的磁過濾器的發(fā)展。尤 其是公開了從高嶺土中分離出鐵雜質和鈦雜質。
WO 2003/064052 公開了連續(xù)式磁分離器(continuous magnetic separator)，還公開了將包含磁性顆粒的漿液分離為澄清流(clarified stream)和稠化流(thickened stream)的方法。具體而言，連續(xù)式磁分離器不同于批式分離器(batch separator)，在批式 分離器中，一種組分(通常為磁性固體)被保留在分離器中并周期性地去除。連續(xù)式分離器 也不同于按順序排列以模擬穩(wěn)定流的序列批式反應器或圓盤傳送批式反應器(a sequence or carrousel of batch reactors)。如上所述，就進行利用或是置于環(huán)境中而言，未純化的FGD石膏含有無法接受的 高含量雜質。上述純化方法的問題在于只能部分除去雜質，因此所得到的石膏在例如用作 紙或板的涂層或填充顏料(filler pigment)方面并非最佳。適用于紙涂層和其他用途的 顏料具有亮度低的問題。在許多用途上，希望亮度高于目前的狀況。舉例來說，現(xiàn)代的印刷 產品要求亮度盡可能高。US 6270564記載了用過乙酸(PAA)將顏料漂白的方法。用PAA還能使不含任何可 氧化的有機組分的顏料提高亮度。在該漂白方法中，將過乙酸按劑量加入顏料的水性漿液， 同時對漿液進行攪拌。所述漿液的干物質含量為約30-80wt%。過乙酸的加入降低了將要 進行漂白的漿液的PH值，但據(jù)說通常并非必須對漿液的酸性進行控制。在US 6270564公 開的實施例中，當PH值范圍在2-12時，取得了良好的漂白結果。US6270564并沒有教導該 方法中過乙酸的作用機理，也沒有教導在該方法進行期間，有哪些影響亮度的組分實際上 被除去或發(fā)生反應。該申請只公開了所得到的結果。現(xiàn)有技術的方法都不能將FGD石膏充分地純化。因此，在本領域中明確地需要能 夠提高FGD石膏的亮度和白度并降低黃度的純化方法。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的目的是提供將煙道氣脫硫(FGD)石膏純化的方法，從而減少上述 缺點。通過權利要求1所述的方法，實現(xiàn)了本發(fā)明的目的。在后續(xù)的獨立權利要求中公開 了本發(fā)明的其他目的。在從屬權利要求中公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。本發(fā)明以下述認識為基礎FGD石膏是用于取代天然石膏的廉價來源；經(jīng)過有效 的純化，F(xiàn)GD石膏可用于與天然石膏類似的應用中。令人驚訝的是，本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)通過包括 磁分離步驟和酸洗步驟的純化方法，F(xiàn)GD石膏的亮度和白度可顯著提高，而黃度可顯著降 低。本發(fā)明提供了將煙道氣脫硫(FGD)石膏進行純化的方法，其中，提供含有所述FGD 石膏的水性漿液，然后使所述水性漿液通過磁分離器。在純化期間，在酸洗步驟中，F(xiàn)GD石 膏還與含有酸且pH低于5的溶液接觸。本發(fā)明的方法使得能夠在高質量產品的生產中使用FGD石膏這種低成本的原材 料。本發(fā)明的方法還為天然石膏這種逐漸減少的天然資源提供了替代品。本發(fā)明的利用在 環(huán)境上也是有益的，因為不然的話，在本發(fā)明中用作原材料的FGD石膏就只能夠倒入自然界。


在下文中，參考附圖，將會通過優(yōu)選實施方式更為詳細地對本發(fā)明進行記載，其中
圖1顯示了本發(fā)明實施方式的框圖，其中在酸洗步驟前進行磁分離；圖2顯示了本發(fā)明另一個實施方式的框圖，其中在酸洗步驟后進行磁分離；以及圖3顯示了本發(fā)明進一步實施方式的框圖，其中所述方法包括另外的步驟。
具體實施例方式石膏是由二水合硫酸鈣組成的礦物質，化學式為CaSO4 · 2H20。硫酸鈣具有若干種 不同的結晶形式。將石膏加熱至100-150°C，可以通過驅除出包含于其化學結構中約75% 的水，將該礦物質部分脫水。部分脫水作用的反應為CaSO4 · 2H20+ 熱量一CaSO4 · l/2H20+l72H20 (蒸汽)部分脫水后的礦物質被稱為半水合硫酸鈣或燒石膏(calcined gypsum)(通常稱 為熟石膏)CaSO4 · IiH2O，其中η的范圍為0. 5-0. 8。具體而言，被稱為煅燒作用的脫水作用 在約80°C開始，而在干燥的空氣中，某些脫水作用在50°C時就已經(jīng)發(fā)生?？梢愿淖兠撍?用的條件來調節(jié)半水合物的孔隙度，從而產生化學上大致相同的所謂的α半水合物和β 半水合物。在加熱至180°C時，產生接近無水的形式，被稱作Y-硬石膏(Y-anhidrite) (0^04*11!120，其中11 = 0-0.5)。Y -硬石膏與水緩慢地發(fā)生反應，變回二水合物狀態(tài)。在 加熱至250°C時，形成完全無水的形式，被稱作β-硬石膏或“天然”硬石膏。在本發(fā)明中，“石膏”是指硫酸鈣的二水合物形式。本發(fā)明涉及將煙道氣脫硫(FGD)石膏進行純化的方法，所述方法的特征在于包括 下述步驟(a)提供含有所述FGD石膏的水性漿液；(b)使所述水性漿液通過磁分離器；以及(c)在酸洗步驟中，使將要純化的F⑶石膏與含有酸且pH低于5的溶液接觸。將未純化的FGD石膏進料至磁分離器作為水性漿液，其中，固體量可以變化?；?于所述漿液的總質量，所述水性漿液的固體含量通常高于，優(yōu)選高于10wt%，更優(yōu)選 高于20wt%。為使所述漿液流動，向分離器中進料的漿液的固體含量應足夠低，通常低于 90wt%，優(yōu)選低于80wt%，更優(yōu)選低于70wt%。在本發(fā)明的一個實施方式中，在步驟(a)中 形成的、含有FGD石膏的水性漿液基于漿液的總質量，具有20襯％至80襯％的固體含量。為 使磁分離更為理想，固體含量應盡可能低；但對于生產能力而言，優(yōu)選使用更高的濃度。如 果增加水的用量，用于酸洗步驟的酸量也會變高。顆粒的尺寸范圍名義上可從毫米低至亞微米。最優(yōu)選的尺寸范圍為1微米直至幾 百微米，例如1μπι-500μπι。顆粒尺寸的上限由穩(wěn)定的可流動漿液的需要決定。如果所述漿液含有顆粒尺寸過大的顆粒，所述方法可包括篩分水性漿液的步驟。 優(yōu)選在磁分離前進行篩分，但在本發(fā)明的實施方式中，篩分在磁分離器中進行，其中，磁性 的篩或基質充當篩分單元。大的顆粒阻礙了磁分離，或是磁分離不如顆粒尺寸較小時有效。 如果漿液含有大的顆粒，那么磁分離器的基質也應當具有大的篩目尺寸(mesh size)，這使 得分離效率降低。另一方面，如果使用小篩目尺寸的基質，會更容易發(fā)生阻塞。因此，從分 離效率的觀點而言，更優(yōu)選在磁分離前進行篩分。
在本發(fā)明的實施方式中，用于步驟(b)的磁分離器為高梯度磁分離(HGMS)單元。 在該單元中，水性漿液流過分離器，雜質附著在基質上，其中，磁通量對于磁性顆粒發(fā)生作 用。所述磁分離器在0. 1-5T、優(yōu)選高于0. 5T、更優(yōu)選1. 0-2. 5T的磁通密度下運行。還可使 用其他種類的磁分離單元，例如超導磁體。附著于基質上的雜質可通過撤去磁通量而去除。這可通過從所述單元中斷電或者 通過從磁場中移去所述基質實現(xiàn)。第一種情況通常為批式分離器，其中磁性固體保留在所 述分離器中并被周期性地去除；第二種情況通常為按順序排列以模擬穩(wěn)定流的序列批式反 應器或圓盤傳送批式反應器。如WO 2003/064052所公開的那樣，還可以使用連續(xù)式磁分離 器，其中，包含磁性顆粒的漿液被分離為經(jīng)純化的流和含有磁性顆粒的流。在磁分離期間被除去的、包含于水性漿液中的金屬雜質除鐵化合物和鈦化合物 外，還可包括重金屬和鑭系元素?？沙サ慕饘匐s質含有例如Cu、Ni、Zn、Pb、Cr、Co、As、 Fe、Al、Mg、Ti 禾口 Y 等金屬以及例如 La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb 禾口 Lu等鑭系元素。本發(fā)明的純化方法還包括在酸洗步驟中，使將要純化的FGD石膏與含有酸且pH 低于5的溶液接觸的步驟。在該步驟中，可除去FGD石膏中含有的有機雜質。所使用的酸可 為例如鹽酸、硝酸、磷酸、硫酸、硼酸和氫氟酸等無機酸；或是例如乙酸、過乙酸、甲酸、檸檬 酸和草酸等水溶性有機酸；優(yōu)選的酸為硫酸。所述酸的用量應足以使得含酸溶液的PH降低 至低于5，優(yōu)選低于4，更優(yōu)選低于3。在一個實施方式中，所述溶液的pH被調節(jié)至1. 5-3. 0 的水平。酸洗步驟期間的溫度通常為室溫，即約18-25°C。然而，酸洗步驟也可在更冷的溫 度(例如10°c)中進行，能夠得到良好的結果。為促進純化，可將溫度升高至高于40°c，優(yōu) 選40°C至60°C的溫度。在一個實施方式中，酸洗步驟(c)在混合容器中完成。FGD石膏在所述混合容器 中的停留時間通常長于1分鐘，優(yōu)選長于10分鐘，更優(yōu)選長于30分鐘。根據(jù)雜質的量和想 要純化的水平，所述停留時間可為例如0. 5小時至2. 0小時。在本發(fā)明的另一個實施方式 中，酸洗步驟在管線中進行，其中，管線的長度以及流速決定了“停留時間”?；旌献饔眠€可 以以本領域技術人員已知的任何其他方式進行，例如使用轉子-定子混合器(rotor stator mixer)。通過使用例如轉子-定子混合器這類高效的混合器，在所述混合階段中，F(xiàn)GD石膏 的停留時間可顯著縮短。停留時間甚至可能短于1分鐘。在本發(fā)明的實施方式中，如圖1所示，將FGD石膏和水進料至混合器以提供含有所 述FGD石膏的水性漿液，然后使水性漿液通過磁分離器，除去包含于所述水性漿液中的磁 性組分(作為磁性排出物)。為提高磁分離器的效果，可將已經(jīng)通過磁分離器的水性漿液的 至少一部分進行循環(huán)，使之回到磁分離器的原料流(feed stream)。在另一個實施方式中， 可再串聯(lián)入兩個磁分離器。在除去磁性組分后，將水性漿液轉至容器中進行酸洗步驟，還在 所述容器中將酸進行進料?？梢詫⑺嶂苯酉蛉萜髦羞M料，或者將酸在磁分離器和酸洗容器 之間的連接管線中進料。將漿液于酸性條件下在容器中保持一段時間，然后例如通過過濾， 將純化后的FGD石膏從漿液中分離。將分離后的石膏用水沖洗，最終將沖洗后的產品作為 純化后的FGD石膏回收。如果石膏的進一步加工需要將所述石膏中和，沖洗水還可含有堿 以控制產品的PH。所用的堿可為用于化學工業(yè)中任何適合的堿，例如氫氧化鈣、氫氧化鈉、氫氧化鉀或氨，優(yōu)選氫氧化鈣。通常在使用堿時，以足以使產品的PH增加到至少為5、優(yōu)選 為6-8的量將堿加入到?jīng)_洗水中?？赏ㄟ^若干種不同的技術將石膏從水中分離。如上所述，可將過濾用于水分離。 典型的過濾器包括真空帶式過濾器(vacuum belt filter)尤其是水平真空帶式過濾器，例 如橡膠帶式過濾器(rubber belt filter,RBF)和往復托盤型帶式過濾器(reciprocating tray-type belt filter, RTBF)。轉鼓式真空過濾器(rotary drum vacuum filter)也是 用于石膏脫水的選擇之一。通過使用過濾和沉降離心技術，都易于對FGD石膏漿液懸浮液進行脫水。進行離 心作用的進料物質含有少量非常細小的飛灰。沒有配備沉降式離心機來除去這一小部分 的雜質。在FGD過濾型離心機中可以除去細小的飛灰顆粒。FGD離心機為配備有溝槽裝置 (gutter arrangement)的垂直籃筐式離心機。還可利用其他過濾作用如蒸汽加壓過濾(steam pressure filtration)。蒸汽加 壓過濾以壓差過濾(differential pressure filtration)為基礎，但其用蒸汽代替壓縮空 氣。蒸汽穿過濾餅并將潮濕的產品加熱至凝結溫度，產生均勻的驅替前緣(displacement front)。濾餅還由于儲存在熱餅中的熱量得以干燥。為使產生的廢水量最小化，在所有的工廠中都應使水循環(huán)最大化。因此，在本發(fā)明 的方法的優(yōu)選實施方式中，來自漿液和沖洗水的廢水可至少進行部分循環(huán)，回到將水和未 純化的FGD石膏混合的第一階段。在實施方式中，這一循環(huán)作用通過下述過程完成在將純 化后的FGD石膏從中分離后，把來自漿液和沖洗水的水收集進入澄清器(clarifier)；然后 使來自澄清器的溢流水進行循環(huán)，回到將水和未純化的FGD石膏混合的第一階段，而將含 有已沉淀雜質的沉降物排出(圖3)。所述方法的純化步驟可為任意次序。通常，磁分離在酸洗步驟之前(圖1)，但酸洗 步驟在磁分離之前也是可能的(圖2)。在后一種情況下，可將酸與FGD石膏和水一起加入 至混合器以形成酸性FGD石膏漿液。在這種情況下，混合容器和酸洗容器相同。如圖2所 示，還可以使未純化的FGD石膏與水的混合在單獨的容器中完成，而使酸洗步驟在另一容 器例如連續(xù)攪拌釜式反應器(CSTR)中完成。因為酸性漿液會引起磁分離單元的腐蝕侵蝕， 所以在酸洗步驟前進行磁分離是有益的。
圖3顯示了發(fā)明方法的更為復雜的框圖。這一方法包括數(shù)個另外的步驟。在該方 法中，將FGD石膏和水進料至混合器，以提供含有所述FGD石膏的水性漿液。然后，將水性 漿液通過磁分離器，所述水性漿液中含有的磁性組分作為磁性排出物而得以除去，然后將 漿液轉入過濾單元，在過濾單元中將雜質和濾液溶液進行分離。在除去磁性組分后，將水性 漿液轉入容器(例如CSTR)中進行酸洗步驟，還在所述容器中將酸進行進料?？梢詫⑺嶂?接向容器中進料，或者將酸在磁分離器和酸洗容器之間的連接管線中進料。將漿液于酸性 條件下在容器中保持一段時間，然后將純化后的FGD石膏進料至過濾裝置，在過濾裝置中 將FGD石膏從漿液中分離。將過濾后的石膏用水或堿性溶液進行沖洗。最后，將沖洗后的產 品作為純化后的FGD石膏濾餅進行回收。將濾液收集進入澄清器，使得所述液體中含有的 固體沉淀并沉降在澄清器的底部。使來自澄清器的溢流水進行循環(huán)，回到將水和未純化的 FGD石膏進行混合的第一階段，并將含有已沉淀雜質的沉降物轉至同一過濾裝置，同時收集 磁性排出物。從這一過濾單元中，已沉淀雜質作為濾餅得以除去，而濾液溶液至少部分地循環(huán)至混合器中。 本發(fā)明還涉及通過本發(fā)明方法得到的純化后的FGD石膏。特別地，本發(fā)明涉及純 化后的FGD石膏作為紙或板的涂層或填充顏料的用途或作為建筑材料的用途。在這些應用 中，產品的顏色至關重要。在紙的應用中尤其重要的特征為亮度、白度和黃度。石膏的建 筑應用包括墻板、灰泥(plaster)、地面材料、加氣砌塊(aerated blocks)、路面基層(road base)和鉆井。對于純的高質量石膏而言，其他可能的用途包括工業(yè)灰泥(例如瓷器和陶 器)、裝潢涂飾、粘合劑和薄漿(grouts)；高純度應用，例如醫(yī)療/外科、牙齒、食物、啤酒、 面包、藥品和農用化學品；或其他各種各樣的用途，例如動物飼料、顏料、塑料、橡膠、土壤調 節(jié)和水處理。因此，純石膏可用于例如面包改良劑、牙科石膏(dental plaster)、絆創(chuàng)膏 (surgical plaster)或藥學載體。現(xiàn)在，將會借助一些非限制性的實施例對本發(fā)明進行說明。實施例實施例1酸洗實驗的實驗裝置在燒杯中稱入約70g石膏。向燒杯中加入蒸餾水至200cm3，通過加入硫酸將pH值 調節(jié)至所希望的值。然后加入可能的添加劑。將得到的懸浮液加熱至希望的溫度，并在反 應期間保持該溫度。當達到所希望的溫度時，檢測到開始反應。在攪拌后，將樣品過濾，并 用微溫的蒸餾水進行洗滌。將樣品移至蒸發(fā)池中，并使其在室溫下干燥。用Sala HGMS 10-15-20裝置完成磁分離。將未純化的FGD石膏進料至磁分離器， 作為干物質含量為25wt%的水性漿液。進料流含有7kg干石膏(即28kg濕石膏)。每個 實驗中的進料時間為150s，中間的沖洗時間為30s，排氣時間為Is。用于磁分離器的基質具 有適合于0. 35mm顆粒的尺寸。磁通密度為1. 5T。使?jié){液穿過磁分離器進料。將磁性顆粒從進入磁分離器基質的漿液中除去。將從 分離器中排出的漿液回收，然后將漿液過濾，從而將水與石膏分離。對所得石膏的性質進行 測定。根據(jù)本發(fā)明的用磁分離和酸洗將石膏進行純化的試驗中，由上述磁分離得到的部 分純化的石膏被用作酸洗的原料。純化試驗結果如表1所示。用作起始材料的未純化的FGD石膏具有90. 4的亮度 (根據(jù)R457+UV測定)、3· 4的黃度(根據(jù)DIN6167測定)以及97. 1的白度(根據(jù)L*D65測 定)。比較試驗Ml (只進行濕式磁分離)顯示出只進行磁分離改善了亮度、黃度和白度。比 較試驗Al-A5(只進行酸洗)也顯示出只進行酸洗改善了亮度、黃度和白度。相比于比較試驗，同時使用磁分離和酸洗的本發(fā)明的方法所得到的結果顯示出亮 度、黃度和白度的明顯改善。進一步而言，所述結果顯示出通過使用若干連續(xù)的磁分離步驟 尤其能夠改善黃度。
權利要求
一種對煙道氣脫硫(FGD)石膏進行純化的方法，其特征在于所述方法包括下述步驟(a)提供含有所述FGD石膏的水性漿液；(b)使所述水性漿液通過磁分離器；以及(c)在酸洗步驟中，使將要純化的FGD石膏與含有酸且pH低于5的溶液接觸。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于用于步驟(b)中的所述磁分離器為高梯度 磁分離(HGMS)單元或使用超導磁體的磁分離單元。
3.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于所述磁分離器以大于0.1T、優(yōu)選 1. 5-2. 5T的磁通密度運行。
4.如在先權利要求中的任一項所述的方法，其特征在于所述步驟(a)中形成的、 含有所述FGD石膏的所述水性漿液基于所述漿液的總質量，具有5wt% -SOwt %、優(yōu)選 20wt% -60wt%的固體含量。
5.如在先權利要求中的任一項所述的方法，其特征在于在所述步驟(c)中，所述含酸 溶液的PH低于4，優(yōu)選為1.5-3.0。
6.如在先權利要求中的任一項所述的方法，其特征在于在所述步驟(c)期間的溫度 高于10°C，優(yōu)選高于20°C，更優(yōu)選為40°C -60°C。
7.如在先權利要求中的任一項所述的方法，其特征在于所述步驟(c)在混合容器中 完成。
8.如權利要求7所述的方法，其特征在于所述FGD石膏在所述混合容器中的停留時 間長于1分鐘，優(yōu)選長于5分鐘，更優(yōu)選長于30分鐘。
9.如權利要求8所述的方法，其特征在于所述FGD石膏在所述混合容器中的停留時 間為0. 5小時至2. 0小時。
10.如在先權利要求中的任一項所述的方法，其特征在于在所述步驟(b)期間被除去 的、包含于所述水性漿液中的金屬雜質包含至少一種金屬，所述金屬選自于由Fe、Sr、Mg、 Al、Si、Cu、Zn、Pb、Cr、Co、La、Ce、Nd 和 Y 組成的組。
11.如在先權利要求中的任一項所述的方法，其特征在于所述方法還包括對所述水 性漿液進行篩分。
12.如權利要求11所述的方法，其特征在于所述篩分在所述磁分離器中完成，其中， 所述磁性篩還充當篩分單元。
13.如權利要求1所述的方法，其特征在于將所述FGD石膏和水進料至混合器，以提 供含有所述FGD石膏的水性漿液；然后，將所述水性漿液通過磁分離器，除去包含于所述水 性漿液中的磁性組分；在除去所述磁性組分后，將所述水性漿液轉至容器中進行所述酸洗 步驟，其中還將所述酸進行進料；將所述漿液在酸性條件下保持一段時間，然后將純化后的 FGD石膏從所述漿液中分離并用水沖洗；最后，將沖洗后的產品作為純化后的FGD石膏進行 回收。
14.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述沖洗水還含有堿，以控制所述產品的pH。
15.如權利要求14所述的方法，其特征在于所述的堿包含氫氧化鈣、氫氧化鈉、氫氧 化鉀或氨，優(yōu)選氫氧化鈣。
16.如權利要求13或15中的任一項所述的方法，其特征在于將純化后的FGD石膏從 中分離后，使得來自漿液和沖洗水的廢水收集入澄清器；使來自所述澄清器的溢流水進行 循環(huán)，回到將水和未純化的FGD石膏進行混合的第一階段。
17.如權利要求13-16中的任一項所述的方法，其特征在于將所述堿以足以使所述產 品的PH增加到至少為5、優(yōu)選為6-8的量加入到所述沖洗水中。
18.如權利要求13-17中的任一項所述的方法，其特征在于所述酸洗步驟在所述磁分 離之前。
19.如權利要求18中的任一項所述的方法，其特征在于所述酸與FGD石膏和水一起 加入到所述混合器中，從而形成酸性FGD石膏漿液。
20.通過權利要求1-19中的任一項所述的方法得到的純化后的FGD石膏。
21.權利要求20所述的純化后的FGD石膏作為紙或板的涂層或填充顏料的用途。
22.權利要求20所述的純化后的FGD石膏作為建筑材料的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及對煙道氣脫硫(FGD)石膏進行純化的方法。所述方法的特征在于包括下述步驟(a)提供含有所述FGD石膏的水性漿液；(b)將所述水性漿液通過磁分離器；以及(c)在酸洗步驟中，使將要純化的FGD石膏與含有酸pH低于5的溶液接觸。本發(fā)明還涉及通過本發(fā)明的方法得到的純化后的FGD石膏，以及將純化后的FGD石膏作為紙或板的涂層或填充顏料的用途。
文檔編號C01F11/46GK101990520SQ200980112676
公開日2011年3月23日 申請日期2009年4月8日 優(yōu)先權日2008年4月9日
發(fā)明者佩爾圖·海斯卡 申請人:凱米拉公司