專利名稱：一種鈦白粉副產(chǎn)物硫酸亞鐵中鈦的清除方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鈦白粉加工領(lǐng)域，具體是一種鈦白粉副產(chǎn)物硫酸亞鐵中鈦的清除方法。

背景技術(shù)：
2007年國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)量約100余萬噸，共有60多家企業(yè)，目前我國鈦白粉行業(yè)正處在產(chǎn)能擴(kuò)張期，據(jù)統(tǒng)計(jì)全國處于立項(xiàng)、報(bào)批、設(shè)計(jì)、施工等不同階段的鈦白粉項(xiàng)目還有25個(gè)，新增總產(chǎn)能約在128萬噸/年，如都能按期實(shí)現(xiàn)，到2010年我國鈦白粉生產(chǎn)能力將超過美國達(dá)到年產(chǎn)250萬噸，成為世界第一大生產(chǎn)國。
但是與生產(chǎn)能力不配套的是我國落后的鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)，目前國際上氯化法鈦白粉占總產(chǎn)量的60％，而我國僅有攀錦鈦業(yè)年產(chǎn)1.5萬噸的氯化法生產(chǎn)裝置，其余全部是硫酸法生產(chǎn)技術(shù)，每生產(chǎn)1噸鈦白粉約副產(chǎn)3-4噸的硫酸亞鐵，全國年約產(chǎn)生300萬噸的硫酸亞鐵，如不加以綜合利用，不僅會(huì)污染環(huán)境而且造成鐵資源的浪費(fèi)。
早在2002年我國科研工作者就對(duì)此進(jìn)行綜合利用的研究，先后將生產(chǎn)鈦白粉的副產(chǎn)物硫酸亞鐵用于凈水劑、生產(chǎn)聚合硫酸鐵、生產(chǎn)氧化鐵顏料，但是由于硫酸亞鐵中的“雜質(zhì)”特別是鈦的存在，影響其使用。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種鈦白粉副產(chǎn)物硫酸亞鐵中鈦的清除方法，具有原料適用范圍廣、凈化徹底、能耗低、不污染環(huán)境、生產(chǎn)控制可靠和便于規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，所生產(chǎn)的硫酸亞鐵可以滿足高品質(zhì)氧化鐵顏料的生產(chǎn)要求。
本發(fā)明的技術(shù)方案為 一種鈦白粉副產(chǎn)物硫酸亞鐵中鈦的清除方法，其特征在于是將鈦白粉副產(chǎn)物硫酸亞鐵與水按1∶1-2的重量份比進(jìn)行混合攪拌、加熱溶解，然后在78-80℃下水解反應(yīng)1-2小時(shí)生成氫氧化鈦沉淀，加入絮凝劑攪拌，使懸浮小顆粒生成大顆粒沉淀，然后經(jīng)壓濾得濾餅鈦白粉渣，作為生產(chǎn)鈦白粉的原料；濾液經(jīng)冷卻結(jié)晶、抽濾得到除鈦后的硫酸亞鐵和澄清液體。
所述的鈦白粉副產(chǎn)物硫酸亞鐵中鈦的清除方法，其特征在于所述的絮凝劑選用硫酸鋁、聚氯化鐵或聚硅酸硫酸鋁；所述的澄清液體循環(huán)利用于原料硫酸亞鐵的溶解。
本發(fā)明的水解方程式TiOSO4+3H2O＝Ti(OH)4↓+H2SO4。
本發(fā)明可有效除去原料鈦白粉副產(chǎn)物硫酸亞鐵中的鈦，除鈦后的硫酸亞鐵中的鈦含量小于100ppm，方法可行、有效，生產(chǎn)成本低、便于規(guī)?；a(chǎn)。
除鈦后的硫酸亞鐵的成分表


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方法 1、原料硫酸亞鐵的溶解 在10立方米的反應(yīng)槽中將鈦白粉副產(chǎn)物硫酸亞鐵與水或循環(huán)使用的硫酸亞鐵溶液按1∶1.5之間混合攪拌，加熱使硫酸亞鐵完全溶解制的飽和硫酸亞鐵溶液； 2、水解 將溶解好的硫酸亞鐵溶液用蒸汽加熱并升溫至70-80℃，維持此溫度1-2小時(shí)，讓其充分水解；3、過濾分離 硫酸亞鐵溶液充分水解后，加入沉淀劑攪拌，使懸浮小顆粒生成大顆粒沉淀，看到有明顯大顆粒生成后，將溶液用泵輸送經(jīng)壓濾機(jī)過濾，濾餅為鈦白粉渣，經(jīng)卸料包裝后可作為生產(chǎn)鈦白粉原料；澄清的濾液送至結(jié)晶槽； 4、冷卻結(jié)晶 在結(jié)晶槽內(nèi)飽和硫酸亞鐵溶液經(jīng)冷卻，將硫酸亞鐵結(jié)晶析出，料漿經(jīng)全自動(dòng)離心分離機(jī)分離后的脫鈦后的硫酸亞鐵，以及濾液，濾液循環(huán)利用用于原料硫酸亞鐵的溶解，固體硫酸亞鐵經(jīng)包裝后為成品。
權(quán)利要求
1.一種鈦白粉副產(chǎn)物硫酸亞鐵中鈦的清除方法，其特征在于是將鈦白粉副產(chǎn)物硫酸亞鐵與水按1∶1-2的重量份比進(jìn)行混合攪拌、加熱溶解，然后在78-80℃下水解反應(yīng)1-2小時(shí)生成氫氧化鈦沉淀，加入絮凝劑攪拌，使懸浮小顆粒生成大顆粒沉淀，然后經(jīng)壓濾得濾餅鈦白粉渣，作為生產(chǎn)鈦白粉的原料；濾液經(jīng)冷卻結(jié)晶、抽濾得到除鈦后的硫酸亞鐵和澄清液體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白粉副產(chǎn)物硫酸亞鐵中鈦的清除方法，其特征在于所述的絮凝劑選用硫酸鋁、聚氯化鐵或聚硅酸硫酸鋁；所述的澄清液體循環(huán)利用于原料硫酸亞鐵的溶解。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鈦白粉副產(chǎn)物硫酸亞鐵中鈦的清除方法，是將鈦白粉副產(chǎn)物硫酸亞鐵與水按1∶1-2的重量份比進(jìn)行混合攪拌、加熱溶解，然后在78-80℃下水解反應(yīng)1-2小時(shí)生成氫氧化鈦沉淀，加入絮凝劑攪拌，使懸浮小顆粒生成大顆粒沉淀，然后經(jīng)壓濾得濾餅鈦白粉渣，作為生產(chǎn)鈦白粉的原料；濾液經(jīng)冷卻結(jié)晶、抽濾得到除鈦后的硫酸亞鐵和澄清液體。本發(fā)明有效除去原料鈦白粉副產(chǎn)物硫酸亞鐵中的鈦，除鈦后的硫酸亞鐵中的鈦含量小于100ppm，方法可行、有效，生產(chǎn)成本低、便于規(guī)?；a(chǎn)。
文檔編號(hào)C01G49/14GK101767837SQ201010046570
公開日2010年7月7日 申請日期2010年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月20日
發(fā)明者孫曉慶, 崔前志, 唐振文, 梁衛(wèi)國, 孫自強(qiáng) 申請人:安徽明珠顏料科技有限公司