專利名稱：鋰電池電極材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋰電池電極材料的制備方法，尤其涉及一種復(fù)合鈦酸鋰電極材料 的制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，尖晶石型鈦酸鋰(Li4Ti5O12)作為新型儲能電池的電極材料日益受到重 視，這是因?yàn)榧饩外佀徜囋阡囯x子嵌入-脫嵌過程中晶體結(jié)構(gòu)能夠保持高度的穩(wěn)定 性，鋰離子嵌入前后都為尖晶石結(jié)構(gòu)，且晶格常數(shù)變化很小，同時體積變化很小，所以尖晶 石型鈦酸鋰被稱為“零應(yīng)變”電極材料。這能夠避免充放電循環(huán)中，由于電極材料的來回伸 縮而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞，從而提高電極的循環(huán)性能和使用壽命，減少了隨循環(huán)次數(shù)的增加而 帶來比容量的衰減幅度，使鈦酸鋰具有優(yōu)異的循環(huán)性能。然而鈦酸鋰的電導(dǎo)率較低，倍率性 能較差，且振實(shí)密度較低。為解決這一問題，人們通常采用的方法有制備納米級鈦酸鋰顆粒以縮短鋰離子 擴(kuò)散路徑，增加電化學(xué)反應(yīng)的表面積；在鈦酸鋰粉末間混入較多的導(dǎo)電碳材料；或者進(jìn)行 離子摻雜等。徐寧等人于2009年3月4日公開的第CN101378119號中國發(fā)明專利申請公布 說明書中揭示一種碳包覆型復(fù)合鈦酸鋰的制備方法，該方法具體為將具有一定體積比的 鋰鹽和二氧化鈦混合，向該混合物中加入分散劑并用球磨法充分混合，之后將球磨后的產(chǎn) 物真空烘干制得前驅(qū)體；將制備的前驅(qū)體在一定溫度下焙燒一定時間，制得鈦酸鋰；通過 浸漬蒸干法將一碳源物質(zhì)包覆在制得的鈦酸鋰表面；熱處理該包覆有碳源物質(zhì)的鈦酸鋰， 從而獲得碳包覆型復(fù)合鈦酸鋰。該種制備方法通過碳包覆材料的熱解反應(yīng)直接在鈦酸鋰表 面形成化學(xué)包覆碳，與將鈦酸鋰與碳機(jī)械混合相比，這種包覆碳與鈦酸鋰材料表面接觸更 牢固緊密，從而可以大大改善材料的電子導(dǎo)電能力，有效提高材料的倍率充放電性能。然而，上述方法中，由于鈦酸鋰的表面形貌及粒徑大小較難控制，使得包覆在其表 面的碳源在熱處理加熱的過程中容易出現(xiàn)偏析或結(jié)晶，從而無法在顆粒表面形成均勻的碳 包覆層，甚至當(dāng)局部碳材料過量時，還可能影響材料的電化學(xué)性能。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，確有必要提供一種鋰電池電極材料的制備方法，該制備方法可獲得表 面包覆有均勻碳層的鈦酸鋰電極材料。一種鋰電池電極材料的制備方法，其包括提供碳源化合物溶液；提供二氧化鈦 顆粒，將所述二氧化鈦顆粒加入上述碳源化合物溶液中，以形成一混合液；使所述碳源化合 物裂解，形成一碳層包覆于所述二氧化鈦顆粒的表面，從而形成碳包覆的二氧化鈦顆粒；提 供一鋰源溶液，按鋰元素與鈦元素摩爾比為4 5至4. 5 5的比例將該鋰源溶液和該碳 包覆的二氧化鈦顆粒均勻混合并形成一溶膠；噴霧干燥上述溶膠獲得前驅(qū)體顆粒；熱處理 上述前驅(qū)體顆粒，從而獲得所述鋰電池電極材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的鋰電池電極材料的制備方法中，由于直接使包覆有均勻碳層的二氧化鈦顆粒與鋰源溶液發(fā)生反應(yīng)形成碳包覆的鈦酸鋰顆粒，從而避免了由于 鈦酸鋰顆粒的表面形貌和粒徑大小難于控制而容易出現(xiàn)碳源化合物出現(xiàn)偏析和結(jié)晶的現(xiàn) 象，有利于形成表面包覆有均勻碳層的復(fù)合鈦酸鋰電極材料。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例鋰電池電極材料的制備方法流程圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例鋰電池電極材料的制備方法過程示意圖。圖3為圖2中碳包覆的二氧化鈦顆粒表面包覆有氫氧化鋰顆粒層的放大圖。圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例通過水熱法制備的未經(jīng)熱處理的碳包覆的二氧化鈦掃 描電鏡照片。圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例通過水熱法制備的經(jīng)過熱處理的碳包覆的二氧化鈦掃 描電鏡照片。主要元件符號說明
碳包覆的二氧化鈦顆粒100
二氧化鈦顆粒10
碳層20
鋰源溶液30
氫氧化鋰顆粒層40
前驅(qū)體顆粒50
鈦酸鋰顆粒60
碳包覆的鈦酸鋰顆粒70
復(fù)合鈦酸鋰電極材料80
溶膠200
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明實(shí)施例鋰電池電極材料的制備方法。請參閱圖1、圖2及圖3，本發(fā)明第一實(shí)施例提供一種鋰電池電極材料的制備方法。 該方法包括以下步驟步驟一，提供一碳源化合物，將該碳源化合物溶于一溶劑中以形成一碳源化合物 溶液；步驟二，提供二氧化鈦(TiO2)顆粒10，將所述二氧化鈦顆粒10加入上述碳源化合 物溶液中，以形成一混合液；步驟三，使所述碳源化合物裂解，形成碳包覆的二氧化鈦顆粒100。步驟四，提供一鋰源溶液30，按鋰元素與鈦元素摩爾比(Li Ti)為4 5至 4.5 5的比例將該鋰源溶液30和該碳包覆的二氧化鈦顆粒100均勻混合并形成一溶膠 200 ；步驟五，噴霧干燥上述溶膠200獲得前驅(qū)體顆粒50 ；步驟六，熱處理上述前驅(qū)體顆粒50，從而獲得一復(fù)合鈦酸鋰(Li4Ti5O12)電極材料 80。
以下將對上述各步驟進(jìn)行具體描述。在步驟一中，所述碳源化合物優(yōu)選為可溶于水的還原性有機(jī)化合物，該類有機(jī)化 合物均可裂解成碳。所述有機(jī)化合物可為蔗糖、葡萄糖、酚醛樹脂、聚丙烯酸、聚丙烯腈、聚 乙二醇或聚乙烯醇等。本實(shí)施例中，該碳源化合物為蔗糖。該碳源化合物溶解于溶劑中形成 所述碳源化合物溶液，該溶解碳源化合物的溶劑可為水、乙醇、丙醇或丙酮等，本實(shí)施例中， 該溶劑為水。該碳源化合物溶液的濃度不宜太大，太大則使二氧化鈦顆粒10不容易均勻分 散在該碳源化合物溶液中，且造成碳源化合物的浪費(fèi)。該碳源化合物溶液的濃度也不宜太 小，太小則該碳源化合物溶液的粘度太小，使碳源化合物在步驟三中裂解后形成的碳不容 易充分包覆在二氧化鈦顆粒10的表面。該碳源化合物溶液的濃度優(yōu)選為10% 40%，本 實(shí)施例中，該碳源化合物溶液的濃度為15%。在步驟二中，可按照碳元素與鈦元素摩爾比(C Ti)為0. 1 1至2 1的比例 提供所述二氧化鈦顆粒10，并將該二氧化鈦顆粒10加入上述碳源化合物溶液中。所述二氧化鈦顆粒10的粒徑越小越有利于后續(xù)步驟中形成一均勻的溶膠，優(yōu)選 為，所述二氧化鈦顆粒10的粒徑為50納米 50微米，本實(shí)施例中，該二氧化鈦顆粒10的 粒徑為50納米。該步驟中為使所述碳源化合物溶液與二氧化鈦顆粒10均勻混合，可進(jìn)一步包括 采用超聲分散或高速攪拌的方法處理由該碳源化合物溶液與二氧化鈦顆粒10形成的混合 液，通過該處理過程，使所述二氧化鈦顆粒10顆粒均勻懸浮于所述碳源化合物溶液中。在步驟三中，所述使所述碳源化合物裂解的方法為水熱法，該水熱法具體包括以 下步驟將該二氧化鈦顆粒10與碳源化合物溶液組成的混合液設(shè)置在一水熱反應(yīng)釜中，并 在150°C 200°C的溫度下進(jìn)行水熱反應(yīng)12 72個小時，從而形成粉末狀的碳包覆的二氧 化鈦顆粒100。在上述水熱溫度范圍內(nèi)可以有效的控制所述碳源化合物脫水包覆的速度。所述脫 水包覆是指碳源化合物發(fā)生裂解，脫去其中的氫和氧元素而僅剩碳元素后，該碳元素在水 分蒸發(fā)的過程中，在表面張力的作用下，被吸附在所述二氧化鈦顆粒10的表面。具體地，若 溫度過低，糖類不容易脫水；溫度過高，則所述碳源化合物容易裂解形成游離態(tài)的碳，從而 使形成的碳不能被充分利用，進(jìn)而使碳不能充分包覆所述二氧化鈦顆粒10。本實(shí)施例中，所 述水熱溫度為180°c 185°C，水熱時間為16個小時。請參閱圖4，通過該水熱法加熱，所述 碳源化合物發(fā)生裂解，從而形成一碳層20包覆于所述二氧化鈦顆粒10的表面。該步驟中，為使碳源化合物充分且快速裂解，可進(jìn)一步在將該二氧化鈦顆粒10與 碳源化合物溶液組成的混合液設(shè)置在所述水熱反應(yīng)釜中之前，向碳源化合物溶液中加入一 催化劑，該催化劑可為含銀離子的鹽類，該催化劑與該碳源化合物的質(zhì)量比可為1 200 1 50。本實(shí)施例中，該催化劑為硝酸銀(AgNO3),該硝酸銀與碳源化合物的質(zhì)量比為 1 125ο進(jìn)一步地，上述獲得的粉末狀碳包覆的二氧化鈦顆粒100可進(jìn)一步進(jìn)行一熱處理 的步驟。具體為，在一惰性氣氛下在450°C 650°C的溫度下加熱上述碳包覆的二氧化鈦顆 粒100約1 3個小時左右。本實(shí)施例為在500°C的溫度下加熱2個小時。請參閱圖5，通 過該熱處理，所述包覆在二氧化鈦顆粒10表面的殘余碳源化合物可充分裂解，從而使裂解 后形成的碳層20更薄。
由于在該水熱反應(yīng)的過程中，被逐漸裂解的碳源化合物中的氫和氧元素會逸出， 從而形成碳層20包覆在所述二氧化鈦顆粒10的表面，且該碳層20與該二氧化鈦顆粒10之 間具有較大的原子間相互作用力，使得碳層20牢固地吸附在所述二氧化鈦顆粒10的表面， 而不容易從所述二氧化鈦顆粒10的表面脫落，從而不易在干燥過程中產(chǎn)生偏析或結(jié)晶。所述碳包覆的二氧化鈦顆粒100包括二氧化鈦顆粒10及包覆于該二氧化鈦顆粒 10表面的均勻碳層20，所述二氧化鈦顆粒10呈顆粒狀，其粒徑尺寸不限，優(yōu)選為50納米至 50微米，所述碳層20的厚度可為5納米 25納米。在步驟四中，所述鋰源溶液30是由鋰鹽或氫氧化鋰(Li (OH)2)溶于一溶劑中形成 的。該鋰鹽優(yōu)選為可溶于水的鋰鹽，該鋰鹽可為碳酸鋰、硫酸鋰、硝酸鋰或氯化鋰等，且并不 限于該所列舉的幾種。本實(shí)施例中，該鋰源溶液30為0. 5mol/L 3mol/L的氫氧化鋰溶液。為形成一均勻的溶膠200，可進(jìn)一步攪拌上述由鋰源溶液30和碳包覆的二氧化鈦 顆粒100所形成的混合液，該攪拌的具體方式不限，可為機(jī)械攪拌方式、磁力攪拌或超聲分散等。在本實(shí)施例的步驟五中，所述噴霧干燥的過程采用氣流式噴霧干燥器，該氣流式 噴霧干燥器具有一霧化裝置，該霧化裝置采用雙流式噴嘴，該氣流式噴霧干燥器采用并流 干燥方式干燥。具體為，采用一蠕動泵將所述溶膠200在一熱空氣的氣流作用下輸入到所述氣流 式噴霧干燥器中；采用所述雙流式噴嘴霧化裝置霧化所述溶膠200，從而形成霧狀液滴；所 形成的霧狀液滴同熱空氣并流下降，在該熱空氣中，所述霧狀液滴被瞬間蒸發(fā)出幾乎全部 的水份，從而形成多個多孔狀的球形前驅(qū)體顆粒50。請參閱圖2及圖3，該噴霧干燥的方法可使所述溶膠200分散成極細(xì)的霧狀液滴， 從而使該霧化后的溶膠200具有很大的比表面積，當(dāng)該霧狀液滴與熱空氣產(chǎn)生劇烈的熱交 換后，在幾秒至幾十秒內(nèi)迅速排除霧狀液滴內(nèi)的水分便可獲得多個粒徑為1 μ m 10 μ m的 多孔狀的球形前驅(qū)體顆粒50。該多個多孔狀球形前驅(qū)體顆粒50具有粒徑分布較為均勻， 流動性好、可加工性能好及形貌規(guī)則等優(yōu)點(diǎn)。請參閱圖2，該每個球形前驅(qū)體顆粒50包括 多個碳包覆的二氧化鈦顆粒100，該多個碳包覆的二氧化鈦顆粒100聚集成團(tuán)，該每個碳包 覆的二氧化鈦顆粒100的表面周圍包覆有氫氧化鋰顆粒層40，且該多個表面包覆有碳層20 的二氧化鈦顆粒10之間存在間隙，從而使該每個球形前驅(qū)體顆粒50為一多孔球形結(jié)構(gòu)。在步驟六中，該熱處理的條件具體為在惰性氣氛下，在400°C 1000°C的溫度下 熱處理所述球形前驅(qū)體顆粒50約2 40小時，本實(shí)施例中，該熱處理溫度為700°C，熱處理 時間為16個小時。在該熱處理的過程中，組成多孔狀球形前驅(qū)體顆粒50的二氧化鈦顆粒 10和在它表面的氫氧化鋰顆粒層40發(fā)生反應(yīng)生成納米鈦酸鋰顆粒60。具體為，在此熱處 理過程中，所述氫氧化鋰顆粒層40將會通過包覆在所述二氧化鈦顆粒10表面的碳層20擴(kuò) 散至二氧化鈦顆粒10所在位置，并與二氧化鈦顆粒10反應(yīng)形成納米鈦酸鋰顆粒60，該碳層 20的存在可抑制鈦酸鋰顆粒60晶粒長大，從而形成碳包覆的鈦酸鋰顆粒70，且由于前驅(qū)體 為球形顆粒，形成的復(fù)合鈦酸鋰電極材料80也為球形顆粒。另外，在該熱處理過程中，所述 碳層20中殘余的未裂解的碳源化合物會發(fā)生裂解反應(yīng)而形成碳。本發(fā)明第二實(shí)施例提供一種鋰電池電極材料的制備方法，該方法與第一實(shí)施例的方法基本相同，其區(qū)別在于，本實(shí)施例采用浸漬提拉法裂解碳源化合物，該浸漬提拉法具體 包括以下步驟S21，從所述混合液中分離并干燥所述二氧化鈦顆粒10，從而形成包覆有碳源化合 物溶液的二氧化鈦顆粒10 ；S22，熱處理該表面包覆有碳源化合物溶液的二氧化鈦顆粒10，從而形成碳包覆的 二氧化鈦顆粒100。在S21步驟中，所述分離方法具體可為采用一漏斗過濾所述混合液中的所述二氧 化鈦顆粒10。由于所述碳源化合物溶液與二氧化鈦顆粒表面具有物理吸附的作用，因此，分 離后，該二氧化鈦顆粒10的表面仍然會有碳源化合物溶液的包覆。所述干燥該二氧化鈦顆 粒10的方法優(yōu)選為采用快速干燥的方法，以避免包覆于二氧化鈦顆粒10表面的碳源化合 物溶液中的碳源化合物結(jié)晶而析出較大晶粒，不利于均勻包覆。該快速干燥的方法可為真 空干燥或離心干燥法。在S22步驟中，所述熱處理的方法具體為在惰性氣氛下，在450°C 650°C的溫度 下加熱上述表面包覆有碳源化合物的二氧化鈦顆粒10約1小時至5小時。本實(shí)施例中，具 體為在惰性氣氛下，在500 V下加熱該表面包覆有碳源化合物的二氧化鈦顆粒10為2小時。 通過該熱處理過程，可使所述碳源化合物發(fā)生裂解，從而形成碳包覆的二氧化鈦顆粒100。該浸漬提拉法中，由于采用了快速干燥方式，溶劑的揮發(fā)速度很快，吸附的碳源化 合物來不及偏析或結(jié)晶；且在熱處理過程中，吸附在二氧化鈦顆粒10表面的碳源化合物會 軟化，軟化的碳源化合物粘度很大，使得碳源化合物與二氧化鈦顆粒10的表面由于氫鍵作 用而有較強(qiáng)的吸附結(jié)合力，因此在后續(xù)碳源化合物裂解過程中，裂解后的碳也不會出現(xiàn)偏 析或結(jié)晶的現(xiàn)象。此外，本實(shí)施例中，可預(yù)先將二氧化鈦顆粒10在碳源化合物溶液中浸泡一段較長 的時間，優(yōu)選為1 4小時，以使該碳源化合物溶液中的碳源化合物充分包覆所述二氧化鈦 顆粒10，本實(shí)施例中，該浸泡時間為3小時。通過上述第一實(shí)施例和第二實(shí)施例中采用水熱法和浸漬提拉法，由于所包覆的碳 層20是由吸附在二氧化鈦顆粒10表面的碳源化合物裂解形成的，因此碳源化合物裂解形 成碳的過程受二氧化鈦顆粒大小和表面形貌的影響很小，從而使碳層20均勻包覆。可以理解，該表面包覆有碳層10的二氧化鈦顆粒10不限于上述水熱法和浸漬提 拉法形成，也可以通過現(xiàn)有技術(shù)中其它包碳方法形成，只要在二氧化鈦顆粒表面形成一厚 度均勻的碳層20即可。本發(fā)明鋰電池電極材料的制備方法具有以下優(yōu)點(diǎn)第一、由于直接使包覆有均勻 碳層的二氧化鈦與鋰源溶液發(fā)生反應(yīng)形成碳包覆的鈦酸鋰顆粒，從而避免了由于鈦酸鋰顆 粒的表面形貌和粒徑大小難于控制而容易出現(xiàn)碳源化合物出現(xiàn)偏析和結(jié)晶的現(xiàn)象；第二、 與先制備球形鈦酸鋰顆粒再將碳包覆在球形鈦酸鋰顆粒表面的方法相比，由于具有較小的 且粒徑均勻分布的二氧化鈦原料容易得到，因此，在該二氧化鈦表面預(yù)先形成碳層，再與鋰 源反應(yīng)得到鈦酸鋰顆粒更易形成均勻的、不出現(xiàn)偏析和結(jié)晶現(xiàn)象的碳層；第三、通過采用 噴霧干燥使所制備獲得的復(fù)合鈦酸鋰電極材料為多孔狀，即具有一定數(shù)量的納米通道，從 而增加了電極的有效反應(yīng)面積和鋰離子進(jìn)出的反應(yīng)通道，使電極具有很高的可逆電化學(xué)容 量；第四、由于本方法通過噴霧干燥所獲得的球形前軀體顆粒具有比表面積小、粒徑小、粒徑分布較為均勻及顆粒形貌較為規(guī)則等特點(diǎn)，從而使得最終獲得的復(fù)合鈦酸鋰電極材料具 有較高的振實(shí)密度。 另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其他變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精 神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋰電池電極材料的制備方法，其包括 提供碳源化合物溶液；提供二氧化鈦顆粒，將所述二氧化鈦顆粒加入上述碳源化合物溶液中，以形成一混合液；使所述碳源化合物裂解，形成一碳層包覆于所述二氧化鈦顆粒的表面，從而形成碳包 覆的二氧化鈦顆粒；提供一鋰源溶液，按鋰元素與鈦元素摩爾比為4 5至4. 5 5的比例將該鋰源溶液 和該碳包覆的二氧化鈦顆粒均勻混合并形成一溶膠； 噴霧干燥上述溶膠獲得前驅(qū)體顆粒； 熱處理上述前驅(qū)體顆粒，從而獲得所述鋰電池電極材料。
2.如權(quán)利要求1所述的鋰電池電極材料的制備方法，其特征在于，所述碳包覆的二氧 化鈦顆粒中，所述碳層的厚度為5納米 25納米。
3.如權(quán)利要求1所述的鋰電池電極材料的制備方法，其特征在于，所述碳源化合物溶 液與二氧化鈦按照碳元素與鈦元素摩爾比為0.1 1至2 1的量混合。
4.如權(quán)利要求3所述的鋰電池電極材料的制備方法，其特征在于，所述碳源化合物溶 液的濃度為10% 40%。
5.如權(quán)利要求1所述的鋰電池電極材料的制備方法，其特征在于，所述二氧化鈦顆粒 的粒徑為50納米 50微米。
6.如權(quán)利要求1所述的鋰電池電極材料的制備方法，其特征在于，所述使所述碳源化 合物裂解的方法為水熱法，具體包括以下步驟將所述混合液設(shè)置在一水熱反應(yīng)釜中；以 及在150°C 200°C的溫度下進(jìn)行水熱反應(yīng)12 72個小時，從而形成碳包覆的二氧化鈦顆 粒。
7.如權(quán)利要求6所述的鋰電池電極材料的制備方法，其特征在于，所述水熱法進(jìn)一步 包括在將該混合液設(shè)置在所述水熱反應(yīng)釜之前，采用超聲分散或高速攪拌的方法處理該混 合液的步驟。
8.如權(quán)利要求6所述的鋰電池電極材料的制備方法，其特征在于，該水熱法進(jìn)一步包 括在將該混合液設(shè)置在所述水熱反應(yīng)釜之前，向該混合液中加入含銀離子的鹽類的步驟。
9.如權(quán)利要求6所述的鋰電池電極材料的制備方法，其特征在于，該水熱法進(jìn)一步包 括在形成碳包覆的二氧化鈦顆粒之后，熱處理上述碳包覆的二氧化鈦顆粒的步驟。
10.如權(quán)利要求1所述的鋰電池電極材料的制備方法，其特征在于，將所述二氧化鈦顆 粒加入該碳源化合物溶液中1 4個小時。
11.如權(quán)利要求10所述的鋰電池電極材料的制備方法，其特征在于，所述使所述碳源 化合物裂解的方法為浸漬提拉法，具體包括以下步驟從所述混合液中分離并干燥所述二氧化鈦顆粒，從而形成表面包覆有碳源化合物溶液 的二氧化鈦顆粒；熱處理該表面包覆有碳源化合物溶液的二氧化鈦顆粒，從而形成碳包覆的二氧化鈦顆粒。
12.如權(quán)利要求11所述的鋰電池電極材料的制備方法，其特征在于，所述干燥的方法為真空干燥法或離心干燥法。
13.如權(quán)利要求11所述的鋰電池電極材料的制備方法，其特征在于，所述熱處理的條 件為在惰性氛圍下，在450°C 650°C的溫度下加熱上述表面包覆有碳源化合物溶液的二 氧化鈦顆粒1小時至5小時。
14.如權(quán)利要求1所述的鋰電池電極材料的制備方法，其特征在于，所述噴霧干燥的 方法具體包括以下步驟將所述溶膠輸入到一噴霧干燥器中；采用一霧化裝置霧化所述溶 膠，從而形成多個霧狀液滴；干燥該霧狀液滴，從而形成多孔狀的前驅(qū)體顆粒。
15.如權(quán)利要求1所述的鋰電池電極材料的制備方法，其特征在于，所述熱處理的條件 為在惰性氛圍下，在400°C 1000°C的溫度下熱處理所述前驅(qū)體顆粒2 40個小時。
全文摘要
一種鋰電池電極材料的制備方法，其包括提供碳源化合物溶液；提供二氧化鈦顆粒，將所述二氧化鈦顆粒加入上述碳源化合物溶液中，以形成一混合液；使所述碳源化合物裂解，形成一碳層包覆于所述二氧化鈦顆粒的表面，從而形成碳包覆的二氧化鈦顆粒；提供一鋰源溶液，按鋰元素與鈦元素摩爾比為4∶5至4.5∶5的比例將該鋰源溶液和該碳包覆的二氧化鈦顆粒均勻混合并形成一溶膠；噴霧干燥上述溶膠獲得前驅(qū)體顆粒；熱處理上述前驅(qū)體顆粒，從而獲得所述鋰電池電極材料。
文檔編號C01G23/00GK102148351SQ201010110159
公開日2011年8月10日 申請日期2010年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月6日
發(fā)明者任建國, 何向明, 李建軍, 王莉, 蒲薇華, 高劍 申請人:清華大學(xué), 鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司