專利名稱：一種生物質(zhì)氣化制氫系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制氫技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生物質(zhì)氣化制氫系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
2009年12月7日 18日，哥本哈根世界氣候大會(huì)在丹麥?zhǔn)锥几绫竟匍_，世界 氣候變化、溫室氣體再次被空前的關(guān)注。傳統(tǒng)化石燃料燃燒產(chǎn)生的溫室氣體減排問題更成 為了焦點(diǎn)問題中的焦點(diǎn)。此外傳統(tǒng)化石能源的日益枯竭，迫切需要尋求新型的清潔的能源， 而在眾多新型能源中，氫氣是最為合適形式之一。 氫氣作為一種潔凈的應(yīng)用潛力巨大的新型能源，不僅可以用作燃料，而且是重要 的化工原料，最重要的是氫氣進(jìn)行能量轉(zhuǎn)化時(shí)的產(chǎn)物是水，可實(shí)現(xiàn)真正意義上的污染物零 排放。生物質(zhì)作為一種可再生能源近年來受到日益關(guān)注，生物質(zhì)制氫更是一種能源清潔利 用的方法。近些年來許多工作致力于制氫研究，生物質(zhì)熱解/氣化制氫是現(xiàn)在較為常提及 的制氫方法之一。生物質(zhì)催化制氫，生物質(zhì)催化重整制氫等更是受到人們關(guān)注。"固體熱載 體催化氣化生物質(zhì)制取富氫氣體的方法"(03133799. 6)利用固體熱載體催化劑和生物質(zhì)混 合加入，實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)快速熱解、催化氣化，并實(shí)現(xiàn)催化劑連續(xù)無切換再生，產(chǎn)氣純度高。"一 種生物質(zhì)下吸式氣化爐催化制氫的方法及其裝置"(200310111799. 3)公開了一種生物質(zhì)下 吸式氣化爐催化制氫方法，對生物質(zhì)氣化制燃?xì)獯呋瘡亩频母粴錃怏w。這些方法實(shí)現(xiàn)了 制備高純度氫，但也存在著很多問題，比如生物質(zhì)催化重整制氫方法需要尋求高效的催化 劑及催化劑反應(yīng)器，同時(shí)催化重整制氫中催化劑本身也有催化劑失活的難題需要解決。此 外，如果進(jìn)行大規(guī)模生物質(zhì)制氫應(yīng)用，制氫過程溫室氣體C02、 CH4等溫室氣體的排放是一個(gè) 必須考慮的問題，因而，近零排放制氫具有極大的吸引力。專利"煤與生物質(zhì)共超臨界水催 化氣化制氫裝置及方法"(200510041633. 8)公開了一種煤與生物質(zhì)共超臨界水催化氣化制 氫裝置及方法，使得氣體產(chǎn)物中氫氣含量升高，而且使氣體產(chǎn)物中二氧化碳的濃度提高，二 氧化碳容易被分離出來并進(jìn)行處理，從而現(xiàn)實(shí)二氧化碳零排放制氫。但這種方法對于反應(yīng) 器和反應(yīng)條件較為苛刻，系統(tǒng)控制較為復(fù)雜。專利"近零排放的固體燃料無氧氣化制氫方 法"(200310108667. 5)公布了一種近零排放的固體燃料無氧氣化制氫方法，它以水蒸氣為 流化氣體將煤或生物質(zhì)固體燃料加入壓力循環(huán)流化床氣化爐中并以CaO為C02接受體進(jìn)行 氣化，得到的氣化氣經(jīng)除塵和凈化和后得到高純度氫氣，而經(jīng)碳酸化反應(yīng)生成&0)3，隨后 在煅燒爐中煅燒得到高純度的C02，從而實(shí)現(xiàn)C02近零排放制氫。氧化鈣的加入可用來固化 二氧化碳，但同時(shí)加入氧化鈣也將使得系統(tǒng)較為復(fù)雜。總之，目前有多種制氫工藝但各種工 藝需要不斷完善，也需要不斷提出新型工藝，使氫能早日為人們所用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生物質(zhì)氣化制氫系統(tǒng)及方法。 —種生物質(zhì)氣化制氫系統(tǒng)，其特征在于，主要包括空氣反應(yīng)器、燃料反應(yīng)器、移動(dòng) 床氣化爐、氣固分離裝置a、氣固分離裝置b、氣固分離裝置c、氣體凈化裝置、氫氣分離裝置、后續(xù)利用裝置a以及后續(xù)利用裝置b ; 移動(dòng)床氣化爐與氣固分離裝置c入口相連，氣固分離裝置c氣體出口與氣體凈化 裝置、氫氣分離裝置依次串連，氫氣分離裝置分離出氫氣和少氫可燃?xì)?，氣固分離裝置c固 體出口通過輸送控制裝置與移動(dòng)床氣化爐連接；移動(dòng)床氣化爐通過輸送控制裝置與空氣反 應(yīng)器相連； 空氣反應(yīng)器與氣固分離裝置a入口相連，氣固分離裝置a氣體出口與后續(xù)利用裝
置a連接，氣固分離裝置a固體出口通過輸送控制裝置與燃料反應(yīng)器相連； 氫氣分離裝置的少氫可燃?xì)獬隹谂c燃料反應(yīng)器連接，燃料反應(yīng)器與氣固分離裝置
b入口相連，氣固分離裝置b氣體出口與后續(xù)利用裝置b連接，氣固分離裝置b固體出口通
過輸送控制裝置與移動(dòng)床氣化爐相連。 —種生物質(zhì)氣化制氫方法，其特征在于，該方法為 將生物質(zhì)加入移動(dòng)床氣化爐，并通入水蒸氣在400°C 70(TC條件下進(jìn)行氣化，氣 化得到的可燃?xì)饨?jīng)過氣固分離裝置c分離后進(jìn)入氣體凈化裝置進(jìn)行凈化，隨后進(jìn)入氫氣分 離裝置進(jìn)行氫氣分離得到高純度氫氣，氣固分離裝置c將分離的未完全反應(yīng)顆粒，以及飛 灰通過輸送控制裝置送入移動(dòng)床氣化爐，以充分利用熱量，而移動(dòng)床氣化爐中的金屬或低 價(jià)金屬氧化物通過輸送控制裝置送入空氣反應(yīng)器進(jìn)行氧化再生； 從移動(dòng)床氣化爐送入空氣反應(yīng)器的金屬或低價(jià)金屬氧化物與進(jìn)入空氣反應(yīng)器的 空氣在80(TC 100(TC反應(yīng)，得到高價(jià)金屬氧化物，氣固分離裝置a將分離的反應(yīng)后的貧氧 空氣送入到后續(xù)利用裝置a中進(jìn)一步利用，氣固分離裝置a將從空氣反應(yīng)器中分離出來的 再氧化得到的高價(jià)金屬氧化物通過輸送控制裝置送入到燃料反應(yīng)器； 經(jīng)過氫氣分離裝置分離出氫氣后的少氫可燃?xì)馔ㄈ肴剂戏磻?yīng)器，并與送入到燃料 反應(yīng)器2的高價(jià)金屬氧化物在700°C IOO(TC條件下反應(yīng)，得到金屬或低價(jià)金屬氧化物，反 應(yīng)后的煙氣送入到后續(xù)利用裝置b，充分利用熱量，進(jìn)一步冷凝后得到高濃度C02，而被少氫 可燃?xì)膺€原得到的低價(jià)金屬氧化物經(jīng)過氣固分離裝置b后通過輸送控制裝置送入到移動(dòng) 床氣化爐中進(jìn)行循環(huán)利用，并為氣化提供部分熱量。 所述氫氣分離裝置為變壓吸附(PSA)或膜分離等高效氫氣分離裝置。 所述輸送控制裝置為L閥或U閥。 所述高價(jià)金屬氧化物為鐵氧化物或者鎳氧化物。 所述高價(jià)金屬氧化物為Fe203或NiO，所述低價(jià)金屬氧化物為Fe304，所述金屬為 Ni。 所述生物質(zhì)為經(jīng)過破碎含水量低于15wt^的顆粒。 三個(gè)反應(yīng)床溫度不同，空氣反應(yīng)器反應(yīng)溫度最高且為放熱反應(yīng)，因而從空氣反應(yīng) 器出來的金屬氧化物可為燃料反應(yīng)器提供熱量和氧。而移動(dòng)床氣化爐在相對較低的溫度下 即可運(yùn)行，因而從燃料反應(yīng)器進(jìn)入的被還原的金屬或金屬氧化物仍可為其提供熱量，因而 整個(gè)系統(tǒng)可保證物質(zhì)和能量匹配。 本發(fā)明的有益效果為該方法既能夠?qū)崿F(xiàn)(A近零排放制氫，又能夠進(jìn)行熱量的分 級利用，從而實(shí)現(xiàn)能源的高效，清潔，節(jié)約利用。 生物質(zhì)氣化爐為移動(dòng)床氣化爐，氣化效果較好；金屬氧化物在三床中進(jìn)行循環(huán)利 用，既傳遞氧又傳遞熱量保證整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)能量的分級利用；可獲得較高純度
4的C02用于存儲或其它用途，實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)近C02零排放氣化制氫；可燃?xì)饨?jīng)過氫氣分離后又 進(jìn)行燃燒，充分利用了能源。


圖1是生物質(zhì)制氫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中標(biāo)號l-空氣反應(yīng)器；2-燃料反應(yīng)器；3_移動(dòng)床氣化爐；4-氣固分離裝置a ; 5-氣固分離裝置b ;6-氣固分離裝置C ;7-氣體凈化裝置；8-氫氣分離裝置；9_后續(xù)利用裝 置a;10-后續(xù)利用裝置b。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明 生物質(zhì)制氫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，主要包括空氣反應(yīng)器1、燃料反應(yīng)器2、移 動(dòng)床氣化爐3、氣固分離裝置a4、氣固分離裝置b5、氣固分離裝置c6、氣體凈化裝置7、氫氣 分離裝置8、后續(xù)利用裝置a9以及后續(xù)利用裝置b10 ; 移動(dòng)床氣化爐3與氣固分離裝置c入口 6串連，氣固分離裝置c6氣體出口與氣體 凈化裝置7、氫氣分離裝置8依次相連，氫氣分離裝置8分離出氫氣和少氫可燃?xì)?，氣固分離 裝置c6固體出口通過輸送控制裝置與移動(dòng)床氣化爐3連接；移動(dòng)床氣化爐3通過輸送控制 裝置與空氣反應(yīng)器1相連； 空氣反應(yīng)器1通過與氣固分離裝置a4入口相連，氣固分離裝置a4氣體出口與后 續(xù)利用裝置a9連接，氣固分離裝置a4固體出口通過輸送控制裝置與燃料反應(yīng)器2相連；
氫氣分離裝置8的少氫可燃?xì)獬隹谂c燃料反應(yīng)器2相連，燃料反應(yīng)器2與氣固分 離裝置b5入口相連，氣固分離裝置b5氣體出口與后續(xù)利用裝置b10連接，氣固分離裝置b5 固體出口通過輸送控制裝置與移動(dòng)床氣化爐3相連。
應(yīng)用上述生物質(zhì)制氫系統(tǒng)的制氫方法如下
實(shí)施例1 : 選用金屬氧化物Fe203作為氧載體和熱載體，其在空氣反應(yīng)器1中氧化獲得氧，由
于反應(yīng)溫度較高且其為氧化放熱反應(yīng)，F(xiàn)e^3離開空氣反應(yīng)器1時(shí)攜帶大量熱量，作為熱載
體和氧載體進(jìn)入燃料反應(yīng)器2為反應(yīng)提供熱量和氧。由于移動(dòng)床氣化爐3溫度低于燃料反
應(yīng)器2，燃料反應(yīng)器2提供的Fe304進(jìn)入移動(dòng)床氣化爐3仍可以為氣化提供熱量。 在移動(dòng)床氣化爐中的主要反應(yīng)如下 生物質(zhì)揮發(fā)份反應(yīng) C0+H20 — C02+H2 CH4+H20 — C0+3H2 生物質(zhì)氣化C+H20 — C0+H2 將生物質(zhì)(所述生物質(zhì)為經(jīng)過破碎含水量低于15wt^的顆粒)加入移動(dòng)床氣化爐 3，并通入水蒸氣在60(TC條件下進(jìn)行氣化，氣化所得的可燃?xì)庵饕煞譃镠2、 CO、 CH4、 C02、 H20以及少量的烴化物，可燃?xì)饨?jīng)過氣固分離裝置c6分離后進(jìn)入氣體凈化裝置7進(jìn)行凈化， 隨后進(jìn)入氫氣分離裝置8進(jìn)行氫氣分離得到高純度氫氣，氣固分離裝置c6將分離的未完全 反應(yīng)顆粒以及飛灰通過輸送控制裝置送入移動(dòng)床氣化爐3，以充分利用熱量，而移動(dòng)床氣化爐3中的Fe304通過輸送控制裝置送入空氣反應(yīng)器1進(jìn)行氧化再生；
在空氣反應(yīng)器1中的主要反應(yīng)如下
氧化反應(yīng)6Fe304+02 — 4Fe203 從移動(dòng)床氣化爐3送入的Fe304與進(jìn)入空氣反應(yīng)器1的空氣在90(TC反應(yīng)，由于空 氣反應(yīng)器1溫度較高且為氧化反應(yīng)，使得Fe304獲得氧和熱量，氣固分離裝置a4將分離的反 應(yīng)后的貧氧空氣送入到后續(xù)利用裝置a9中進(jìn)一步利用，氣固分離裝置a4將從空氣反應(yīng)器 1中分離出來的再氧化得到的Fe203通過輸送控制裝置送入到燃料反應(yīng)器2 ;
在燃料反應(yīng)器2中的主要反應(yīng)如下
還原反應(yīng)3Fe203+C0 — 2Fe304+C02
12Fe203+CH4 — 8Fe304+C02+2H20 經(jīng)過氫氣分離裝置8分離出H2后的少氫可燃?xì)?，其可燃成分主要為CO和CH4，將少 氫可燃?xì)馔ㄈ肴剂戏磻?yīng)器2，并與氣固分離裝置a4分離后送入到燃料反應(yīng)器2的Fe203在 80(TC條件下反應(yīng)。由于空氣反應(yīng)器1反應(yīng)溫度較高且為氧化放熱反應(yīng)，進(jìn)入燃料反應(yīng)器2 的？6203攜帶了大量熱量可作為熱載體為燃料反應(yīng)器2中的吸熱反應(yīng)提供大量熱量，并同時(shí) 作為氧載體提供反應(yīng)所需氧，反應(yīng)后的煙氣(主要包括0)2和1120)送入到后續(xù)利用裝置b10 充分利用熱量，并進(jìn)一步冷凝后即可得到高濃度C02，而Fe203被少氫可燃?xì)膺€原成Fe304經(jīng) 過氣固分離裝置b5后通過輸送控制裝置送入到移動(dòng)床氣化爐3中進(jìn)行循環(huán)利用，并充分利 用熱量。 輸送控制裝置將Fe304從移動(dòng)床氣化爐3送入到空氣反應(yīng)器1中時(shí)，可能會(huì)攜帶部 分氣化時(shí)未反應(yīng)完全的C，與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)如下
C+02 — C02 但由于攜帶的C量少，其生成的(A量較少幾乎可以忽略。因而整個(gè)系統(tǒng)主要生 成的C02為燃料反應(yīng)器2得到的高濃度的(A，從而實(shí)現(xiàn)了 C02的富集。 所述氫氣分離裝置8為變壓吸附(PSA)高效氫氣分離裝置。所述輸送控制裝置為 L閥。 實(shí)施例2 選用金屬氧化物NiO作為氧載體和熱載體，Ni在空氣反應(yīng)器1中氧化獲得氧，由 于反應(yīng)溫度較高且其為氧化放熱反應(yīng)，NiO離開空氣反應(yīng)器1時(shí)攜帶大量熱量，作為熱載體 和氧載體進(jìn)入燃料反應(yīng)器2為反應(yīng)提供熱量和氧。由于移動(dòng)床氣化爐3溫度低于燃料反應(yīng) 器2，燃料反應(yīng)器2提供的Ni進(jìn)入移動(dòng)床氣化爐3仍可以為氣化提供熱量。
將生物質(zhì)(所述生物質(zhì)為經(jīng)過破碎含水量低于15wt^的顆粒)加入移動(dòng)床氣化爐 3，并通入水蒸氣在55(TC條件下進(jìn)行氣化，氣化所得的可燃?xì)庵饕煞譃镠2、 CO、 CH4、 C02、 H20以及少量的烴化物，氣化得到的可燃?xì)饨?jīng)過氣固分離裝置c6分離后進(jìn)入氣體凈化裝置 7進(jìn)行凈化，隨后進(jìn)入氫氣分離裝置8進(jìn)行氫氣分離得到高純度氫氣。氣固分離裝置c6將 分離的未完全反應(yīng)顆粒以及飛灰通過輸送控制裝置送入移動(dòng)床氣化爐3，以充分利用熱量， 而移動(dòng)床氣化爐3中的Ni通過輸送控制裝置送入空氣反應(yīng)器1進(jìn)行氧化再生；
從移動(dòng)床氣化爐3送入空氣反應(yīng)器1的Ni與進(jìn)入空氣反應(yīng)器1的空氣在850°C 反應(yīng)，得到NiO，由于空氣反應(yīng)器1溫度較高且為氧化反應(yīng)，使得NiO獲得氧和熱量，氣固分 離裝置a4將分離的反應(yīng)后的貧氧空氣送入到后續(xù)利用裝置a9中進(jìn)一步利用，氣固分離裝置a4將從空氣反應(yīng)器1中分離出來的再氧化得到的NiO通過輸送控制裝置送入到燃料反 應(yīng)器2 ; 經(jīng)過氫氣分離裝置8分離出H2后的少氫可燃?xì)獾目扇汲煞种饕獮镃O和CH^將 少氫可燃?xì)馔ㄈ肴剂戏磻?yīng)器2，并與氣固分離裝置a4分離后送入到燃料反應(yīng)器2的NiO在 70(TC條件下反應(yīng)，得到Ni，由于空氣反應(yīng)器1反應(yīng)溫度較高且為氧化放熱反應(yīng)，進(jìn)入燃料 反應(yīng)器2的NiO攜帶了大量熱量可作為熱載體為燃料反應(yīng)器2中的吸熱反應(yīng)提供大量熱 量，并同時(shí)作為氧載體提供反應(yīng)所需氧，反應(yīng)后的煙氣(主要包括0)2和1120)送入到后續(xù)利 用裝置b10，充分利用熱量，進(jìn)一步冷凝后得到高濃度C02，而NiO被少氫可燃?xì)膺€原得到的 Ni經(jīng)過氣固分離裝置b5后通過輸送控制裝置送入到移動(dòng)床氣化爐3中進(jìn)行循環(huán)利用，并為 氣化提供部分熱量，使熱量充分利用。 所述氫氣分離裝置8為膜分離高效氫氣分離裝置。所述輸送控制裝置為U閥。
權(quán)利要求
一種生物質(zhì)氣化制氫系統(tǒng)，其特征在于，主要包括空氣反應(yīng)器(1)、燃料反應(yīng)器(2)、移動(dòng)床氣化爐(3)、氣固分離裝置a(4)、氣固分離裝置b(5)、氣固分離裝置c(6)、氣體凈化裝置(7)、氫氣分離裝置(8)、后續(xù)利用裝置a(9)以及后續(xù)利用裝置b(10)；移動(dòng)床氣化爐(3)與氣固分離裝置c入口(6)相連，氣固分離裝置c(6)氣體出口與氣體凈化裝置(7)、氫氣分離裝置(8)依次串連，氫氣分離裝置(8)分離出氫氣和少氫可燃?xì)?，氣固分離裝置c(6)固體出口通過輸送控制裝置與移動(dòng)床氣化爐(3)連接；移動(dòng)床氣化爐(3)通過輸送控制裝置與空氣反應(yīng)器(1)相連；空氣反應(yīng)器(1)與氣固分離裝置a(4)入口相連，氣固分離裝置a(4)氣體出口與后續(xù)利用裝置a(9)連接，氣固分離裝置a(4)固體出口通過輸送控制裝置與燃料反應(yīng)器(2)相連；氫氣分離裝置(8)的少氫可燃?xì)獬隹谂c燃料反應(yīng)器(2)連接，燃料反應(yīng)器(2)與氣固分離裝置b(5)入口相連，氣固分離裝置b(5)氣體出口與后續(xù)利用裝置b(10)連接，氣固分離裝置b(5)固體出口通過輸送控制裝置與移動(dòng)床氣化爐(3)相連。
2. —種生物質(zhì)氣化制氫方法，其特征在于，該方法為將生物質(zhì)加入移動(dòng)床氣化爐(3)，并通入水蒸氣在40(TC 70(rC條件下進(jìn)行氣化，氣 化得到的可燃?xì)饨?jīng)過氣固分離裝置c(6)分離后進(jìn)入氣體凈化裝置(7)進(jìn)行凈化，隨后進(jìn)入 氫氣分離裝置(8)進(jìn)行氫氣分離得到高純度氫氣，氣固分離裝置c(6)將分離的未完全反應(yīng) 顆粒以及飛灰通過輸送控制裝置送入移動(dòng)床氣化爐(3)，以充分利用熱量，而移動(dòng)床氣化爐 (3)中的金屬或低價(jià)金屬氧化物通過輸送控制裝置送入空氣反應(yīng)器(1)進(jìn)行氧化再生；從移動(dòng)床氣化爐(3)送入空氣反應(yīng)器(1)的金屬或低價(jià)金屬氧化物與進(jìn)入空氣反應(yīng)器(1) 的空氣在80(TC 100(TC反應(yīng)，得到高價(jià)金屬氧化物，氣固分離裝置a(4)將分離的反應(yīng) 后的貧氧空氣送入到后續(xù)利用裝置a(9)中進(jìn)一步利用，氣固分離裝置a(4)將從空氣反應(yīng) 器(1)中分離出來的再氧化得到的高價(jià)金屬氧化物通過輸送控制裝置送入到燃料反應(yīng)器(2) ;經(jīng)過氫氣分離裝置(8)分離出氫氣后的少氫可燃?xì)馔ㄈ肴剂戏磻?yīng)器(2)，并與送入到 燃料反應(yīng)器(2)的高價(jià)金屬氧化物在70(TC IOO(TC條件下反應(yīng)，得到金屬或低價(jià)金屬氧 化物，反應(yīng)后的煙氣送入到后續(xù)利用裝置b (10)，充分利用熱量，進(jìn)一步冷凝后得到高濃度 (A，而被少氫可燃?xì)膺€原得到的金屬或低價(jià)金屬氧化物經(jīng)過氣固分離裝置b(5)后，通過輸 送控制裝置送入到移動(dòng)床氣化爐(3)中進(jìn)行循環(huán)利用，并為氣化提供部分熱量。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物質(zhì)氣化制氫方法，其特征在于，所述氫氣分離裝置 (8)為變壓吸附(PSA)或膜分離高效氫氣分離裝置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物質(zhì)氣化制氫方法，其特征在于，所述輸送控制裝置 為L閥或U閥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物質(zhì)氣化制氫方法，其特征在于，所述高價(jià)金屬氧化 物為鐵氧化物或者鎳氧化物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物質(zhì)氣化制氫方法，其特征在于，所述高價(jià)金屬氧化 物為Fe203或NiO，所述低價(jià)金屬氧化物為？6304，所述金屬為Ni。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物質(zhì)氣化制氫方法，其特征在于，所述生物質(zhì)為經(jīng)過 破碎含水量低于15wt^的顆粒。
全文摘要
本發(fā)明公開了屬于制氫技術(shù)領(lǐng)域的一種生物質(zhì)氣化制氫系統(tǒng)及方法。采用生物質(zhì)氣化制氫與化學(xué)鏈燃燒相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)二氧化碳低成本分離；以金屬氧化物為熱載體和氧載體在三床之間循環(huán)，實(shí)現(xiàn)物質(zhì)和能量的分級利用。系統(tǒng)主要包括空氣反應(yīng)器、燃料反應(yīng)器、移動(dòng)床氣化爐、氣固分離裝置、氣體凈化裝置、氫氣分離裝置以及后續(xù)利用裝置。系統(tǒng)既能實(shí)現(xiàn)制氫，又能實(shí)現(xiàn)CO2近零排放制氫，從而實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)的高效清潔利用。
文檔編號C01B3/02GK101774542SQ20101011813
公開日2010年7月14日 申請日期2010年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月4日
發(fā)明者張俊姣, 楊勇平, 董長青, 蔣景周 申請人:華北電力大學(xué)