專利名稱：一種不含抗結劑精制鹽的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及堿金屬技術領域，具體地說是一種利用天然含鈉鹵水生產(chǎn)精鹽的方法。
背景技術：
精制食用鹽是人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚氖秤闷?。目前，精制鹽的制備過程中仍 然存在兩個方面的突出問題。 一方面，就是鹽的結塊問題。氯化鈉晶體結塊是其固有的特 性，鹽在相對濕度為75%以上容易吸潮，濕度低于75%時就會放出水分，這種現(xiàn)象不斷重 復，當達到一定程度時就產(chǎn)生結塊。同時，多數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)精制鹽時基本上是利用外加熱式 蒸發(fā)制鹽工藝，由于外加熱式蒸發(fā)是采用強制循環(huán)加熱裝置，由于蒸發(fā)室和加熱室是分開 的，循環(huán)料液采用軸流泵強制循環(huán)蒸發(fā)，增加了晶體的碰撞機會，因而鹽的晶體不規(guī)則，粒 度大小不均勻，造成鹽層緊密堆積的狀態(tài)，在儲存過程中也容易促進鹽粒結塊。另一方面， 就是違規(guī)添加抗結劑。按照國家食鹽標準GB5461-2000《食用鹽》明確規(guī)定，亞鐵氰化鉀是 目前唯一可以往食鹽中添加的抗結劑，但是NY/T392《綠色食品添加劑使用準則》明確規(guī)定， 亞鐵氰化鉀不允許添加在綠色食品中。為了防止鹽結塊，有些制鹽企業(yè)在生產(chǎn)綠色食品食 用鹽過程中，往往添加食品級的檸檬酸鐵銨作為抗結劑來代替亞鐵氰化鉀。實際上檸檬酸 鐵銨不是制鹽過程中允許使用的抗結劑，一旦使用檸檬酸鐵銨這種添加劑，就違反GB2760 《食品添加劑使用衛(wèi)生標準》和NY/T1040《綠色食品食用鹽》標準，屬于違規(guī)超范圍使用，生 產(chǎn)的綠色食品食用鹽存有不安全因素。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有生產(chǎn)綠色食品食用鹽在工藝上存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一 種純度高、不結塊的不含抗結劑精制鹽的制備方法。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是
這種不含抗結劑精制鹽的制備方法，其步驟是 (1)鹵水采集與處理采出NaCl含量為295 310克/升的鹵水后，輸入到斜板 沉降器內(nèi)，加入質(zhì)量百分比濃度為25% 35%的燒堿溶液調(diào)ra值為8 9，然后將鹵水輸 入沉淀池，沉淀后進入原鹵池得到潔凈的鹵水； (2)蒸發(fā)結晶通過上料泵將潔凈的鹵水打入四效內(nèi)加熱式蒸發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)，蒸 汽壓力控制在0. 2 0. 35MPa，待各蒸發(fā)罐濃縮結晶后排鹽得鹽漿，鹽漿的固液比為2 4 : 6 8 ; (3)鹽漿洗滌將各效蒸發(fā)罐排出的鹽漿先在臥式攪拌槽內(nèi)洗滌，加入Mg"含量低 于0. 5克/升的鹵水，溶解鹽漿中的硫酸鈉，再用鹽漿泵打入立式洗鹽器中洗滌，利用鹵水 的浮力浮洗掉鹽漿中的硫酸鈣和部分水溶性雜質(zhì)； (4)鹽槳脫水洗滌后的鹽槳通過鹽槳泵打入離心機內(nèi)脫水，脫水后的濕鹽含水
量《3% ;
(5)干燥冷卻與篩分將M^送入干燥床內(nèi)干燥，干燥后鹽的溫度《5(TC，然后 輸入20目振動篩篩選后裝袋入集鹽倉，冷卻3 5天，溫度降至常溫后再用8目的篩子進
行第二次篩分、包裝，得^y^ 當需要生產(chǎn)加碘的還^l"jMJl^Jl，在鹽槳脫水后在濕鹽生產(chǎn)線上均勻地 加上質(zhì)量百分比濃度為3 5%的碘酸鉀溶液，或4 6%的海藻碘溶液，使成品鹽的碘含 量為20 50mg/kg。 本發(fā)明的有益效果主要是不添加任何抗結劑，完全符合國家GB2760《食品添加 劑使用衛(wèi)生標準》和NY/T1040《綠色食品食用鹽》標準，是一種安全、綠色的食用精制鹽。 其次是抗結塊效果好，長期存放不結塊。本發(fā)明針對外加熱式蒸發(fā)制鹽工藝的缺點，采用能 夠嚴格控制蒸汽壓力、溫度、排料時間的內(nèi)加熱式蒸發(fā)制鹽裝置，同時通過加大洗滌力度， 進行二次過篩等措施，起到了很好的抗結塊效果。粒徑在0. 15mm 0. 85mm之間的鹽達到 96 %以上，超過了標準規(guī)定> 80 %的規(guī)定，經(jīng)國家鹽產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心和山東省農(nóng)科 院檢測，本發(fā)明生產(chǎn)的綠色食品精制鹽，晶型規(guī)則，粒度均勻，Mg2+的含量為40mg/kg，遠低 于NY/T1040《綠色食品食用鹽》規(guī)定的100mg/kg的標準，產(chǎn)品儲存12個月無明顯結塊現(xiàn) 象。第三，產(chǎn)品純度高，雜質(zhì)少，NaCl含量達到99. 7%以上。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
下面結合工藝流程示意圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。 實施例一。參照圖1。 一種不含抗結劑精制鹽的制備方法將采出NaCl含量為300
克/升的鹵水后，輸入到斜板沉降器內(nèi)，加入質(zhì)量百分比濃度為30%的燒堿溶液調(diào)ra值為
8，然后將鹵水輸入沉淀池，沉淀后進入原鹵池得到潔凈的鹵水；通過上料泵將潔凈的鹵水 打入四效內(nèi)加熱式蒸發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)，蒸汽壓力控制在0. 3MPa，待各蒸發(fā)罐濃縮結晶后排鹽得 鹽漿，鹽漿的固液比為3 : 7;將各效蒸發(fā)罐排出的鹽漿先在臥式攪拌槽內(nèi)洗滌，加入Mg" 含量為0. 4克/升的鹵水，溶解鹽漿中的硫酸鈉，再用鹽漿泵打入立式洗鹽器中洗滌，利用 鹵水的浮力浮洗掉鹽漿中的硫酸鈣和部分水溶性雜質(zhì)；將洗滌后的鹽漿通過鹽漿泵打入離 心機內(nèi)脫水，脫水后的濕鹽含水量2%以下；再將濕鹽送入干燥床內(nèi)干燥，干燥后鹽的溫度 《50°C ，然后輸入20目振動篩篩選后裝袋入集鹽倉，每袋1000公斤，冷卻5天，溫度降至常 溫后再用8目的篩子再進行第二次篩分，使其再次降溫，結塊程度進一步緩解，并將降溫過 程中形成結塊的鹽篩出，進一步增強鹽的流動性，最后按照重量規(guī)格包裝，制得所需的成品 精鹽。 實施例二。參照圖1。 一種不含抗結劑精制鹽的制備方法將采出NaCl含量為305
克/升的鹵水后，輸入到斜板沉降器內(nèi)，加入質(zhì)量百分比濃度為28%的燒堿溶液調(diào)ra值為
9，然后將鹵水輸入沉淀池，沉淀后進入原鹵池得到潔凈的鹵水；通過上料泵將潔凈的鹵水 打入四效內(nèi)加熱式蒸發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)，蒸汽壓力控制在O. 25MPa，待各蒸發(fā)罐濃縮結晶后排鹽得 鹽漿，鹽漿的固液比為3 : 7;將各效蒸發(fā)罐排出的鹽漿先在臥式攪拌槽內(nèi)洗滌，加入Mg" 含量為0. 5克/升的鹵水，溶解鹽漿中的硫酸鈉，再用鹽漿泵打入立式洗鹽器中洗滌，利用鹵水的浮力浮洗掉鹽漿中的硫酸鈣和部分水溶性雜質(zhì)；洗滌后的鹽漿通過鹽漿泵打入離心 機內(nèi)脫水，脫水后的濕鹽含水量為1.5%以下；鹽漿脫水后在濕鹽生產(chǎn)線上均勻地加上質(zhì) 量百分比濃度為4%的碘酸鉀溶液，使成品鹽的碘含量為35mg/kg ;再將濕鹽送入干燥床內(nèi) 干燥，干燥后鹽的溫度《50°C ，然后輸入20目振動篩篩選后裝袋入集鹽倉，每袋1000公斤， 冷卻4天，溫度降至常溫后再用8目的篩子再進行第二次篩分，使其再次降溫，結塊程度進 一步緩解，并將降溫過程中形成結塊的鹽篩出，進一步增強鹽的流動性，最后按照重量規(guī)格 包裝，制得所需的含碘成品精鹽。 實施例三。參照圖1。 一種不含抗結劑精制鹽的制備方法將采出NaCl含量為 305克/升的鹵水后，輸入到斜板沉降器內(nèi)，加入質(zhì)量百分比濃度為28%的燒堿溶液調(diào)ra 值為9，然后將鹵水輸入沉淀池，沉淀后進入原鹵池得到潔凈的鹵水；通過上料泵將潔凈的 鹵水打入四效內(nèi)加熱式蒸發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)，蒸汽壓力控制在O. 25MPa，待各蒸發(fā)罐濃縮結晶后排 鹽得鹽漿，鹽漿的固液比為3 : 7;將各效蒸發(fā)罐排出的鹽漿先在臥式攪拌槽內(nèi)洗滌，加入 Mg2+含量為0. 5克/升的鹵水，溶解鹽漿中的硫酸鈉，再用鹽漿泵打入立式洗鹽器中洗滌， 利用鹵水的浮力浮洗掉鹽漿中的硫酸鈣和部分水溶性雜質(zhì)；洗滌后的鹽漿通過鹽漿泵打入 離心機內(nèi)脫水，脫水后的濕鹽含水量2%以下；鹽槳脫水后在濕鹽生產(chǎn)線上均勻地加上質(zhì) 量百分比濃度為5%的海藻碘溶液，使成品鹽的碘含量為30mg/kg ;再將濕鹽送入干燥床內(nèi) 干燥，干燥后鹽的溫度《50°C ，然后輸入20目振動篩篩選后裝袋入集鹽倉，每袋1000公斤， 冷卻4天，溫度降至常溫后再用8目的篩子再進行第二次篩分，使其再次降溫，結塊程度進 一步緩解，并將降溫過程中形成結塊的鹽篩出，進一步增強鹽的流動性，最后按照重量規(guī)格 包裝，制得所需的含碘成品精鹽。
權利要求
一種不含抗結劑精制鹽的制備方法，其特征在于(1)鹵水采集與處理采出NaCl含量為295～310克/升的鹵水后，輸入到斜板沉降器內(nèi)，加入質(zhì)量百分比濃度為25％～35％的燒堿溶液調(diào)PH值為8～9，然后將鹵水輸入沉淀池，沉淀后進入原鹵池得到潔凈的鹵水；(2)蒸發(fā)結晶通過上料泵將潔凈的鹵水打入四效內(nèi)加熱式蒸發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)，蒸汽壓力控制在0.2～0.35MPa，待各蒸發(fā)罐濃縮結晶后排鹽得鹽漿，鹽漿的固液比為2～4∶6～8；(3)鹽漿洗滌將各效蒸發(fā)罐排出的鹽漿先在臥式攪拌槽內(nèi)洗滌，加入Mg2+含量低于0.5克/升的鹵水，溶解鹽漿中的硫酸鈉，再用鹽漿泵打入立式洗鹽器中洗滌，利用鹵水的浮力浮洗掉鹽漿中的硫酸鈣和部分水溶性雜質(zhì)；(4)鹽漿脫水洗滌后的鹽漿通過鹽漿泵打入離心機內(nèi)脫水，脫水后的濕鹽含水量≤3％；(5)干燥冷卻與篩分將濕鹽送入干燥床內(nèi)干燥，干燥后鹽的溫度≤50℃，然后輸入20目振動篩篩選后裝袋入集鹽倉，冷卻3～5天，溫度降至常溫后再用8目的篩子再進行第二次篩分、包裝，得成品鹽。
2. 根據(jù)權利要求l所述一種不含抗結劑精制鹽的制備方法，其特征在于所說步驟(4) 鹽漿脫水后在濕鹽生產(chǎn)線上均勻地加上質(zhì)量百分比濃度為3 5%的碘酸鉀溶液，或4 6%的海藻碘溶液，使成品鹽的碘含量為20 50mg/kg。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不含抗結劑精制鹽的制備方法，其工藝步驟是鹵水采集、處理，蒸發(fā)結晶，鹽漿洗滌，干燥冷卻與篩分；需要加碘時鹽漿脫水后在濕鹽生產(chǎn)線上均勻地加上質(zhì)量百分比濃度為3～5％的碘酸鉀溶液，使成品鹽的碘含量為20～50mg/kg。本發(fā)明不添加任何抗結劑，完全符合國家GB2760《食品添加劑使用衛(wèi)生標準》和NY/T1040《綠色食品食用鹽》標準，同時抗結塊效果好，晶型規(guī)則，粒度均勻，Mg2+的含量為40mg/kg，遠低于NY/T1040《綠色食品食用鹽》標準的規(guī)定，產(chǎn)品儲存12個月無明顯結塊現(xiàn)象。
文檔編號C01D3/06GK101792159SQ20101014170
公開日2010年8月4日 申請日期2010年4月8日 優(yōu)先權日2010年4月8日
發(fā)明者國興君, 張棟, 李廣常, 陰建元 申請人:山東肥城精制鹽廠