專利名稱：一種采用硫酸鈉制備白炭黑與亞硫酸鈉的環(huán)保生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
該發(fā)明涉及化工產(chǎn)品制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種采用元明粉、硅砂、還原煤為原料 聯(lián)產(chǎn)白炭黑與亞硫酸鈉的環(huán)保生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
采用元明粉即硫酸鈉、硅砂、還原煤為原料干法制備水玻璃，水玻璃進而制備白炭 黑產(chǎn)品是十分經(jīng)典而古老的白炭黑生產(chǎn)制備工藝。采用元明粉生產(chǎn)水玻璃的過程中有大量 的二氧化硫廢氣產(chǎn)生，按體積計算一般的排放廢氣中的二氧化硫濃度大于3%以上，對環(huán)境 產(chǎn)生明顯的大氣污染，這是元明粉生產(chǎn)水玻璃的存在的最大缺點。幾年來環(huán)保問題日益突 出，采用元明粉生產(chǎn)水玻璃進而制備白炭黑的工藝被采用純堿即碳酸鈉法所替代，成為干 法生產(chǎn)水玻璃的主流。元明粉的價格一般為300元/噸左右，碳酸鈉的價格為1600元/噸 以上，采用元明粉生產(chǎn)的水玻璃生產(chǎn)成本最低，有很大的價格優(yōu)勢與盈利空間，怎樣解決采 用元明粉制備水玻璃釋放出來的二氧化硫的環(huán)境污染問題十分關(guān)鍵而有意義。從現(xiàn)有公布的關(guān)于采用元明粉為原料制備白炭黑同時解決二氧化硫的污染問題 的專利分析，存在一些技術(shù)上的缺陷，下面予以具體說明。一、采用稀釋的水玻璃溶液直接與亞硫酸氫鈉反應得到白炭黑漿料與亞硫酸鈉溶 液，部分亞硫酸鈉溶液返回用于吸收水玻璃制備過程中排放的二氧化硫，形成亞硫酸氫鈉， 部分去生產(chǎn)亞硫酸鈉產(chǎn)品，得到的白炭黑漿料需要再次酸化處理。該技術(shù)存在以下幾大缺占.
^ \\\ ·1、白炭黑漿料在亞硫酸鈉溶液的堿性環(huán)境中，過濾水洗時濾餅中的亞硫酸鈉難于 洗滌，而過多的水洗就會導致系統(tǒng)補加水加大，降低亞硫酸鈉的濃度，濃縮需要更多的蒸汽 消耗。2、白炭黑濾餅中含有大量的亞硫酸鈉堿性物質(zhì)，在濾餅酸化的過程中需要大量的 硫酸或鹽酸的加入，同時有二氧化硫氣體產(chǎn)生，在工業(yè)化生產(chǎn)上不好操作，同時造成二次污
^fe ο3、由于大量的當量堿酸中和流失，用來吸收二氧化硫的亞硫酸鈉量減少，造成吸 收液不能對二氧化硫完全的吸收利用，沒有起到良好的解決環(huán)境污染的功效。除非從外界 補加氫氧化鈉或碳酸鈉之類的堿溶液，方可達到環(huán)保的功效。二、直接用稀釋的水玻璃溶液吸收從水玻璃制備過程釋放出來的二氧化硫氣體， 形成白炭黑與亞硫酸產(chǎn)品。該技術(shù)存在以下的幾個問題1、直接用水玻璃吸收水玻璃制備排放廢氣中的二氧化硫，過程很快會形成白炭黑 漿料，吸收過程不能在填料塔或者是有較大氣液接觸面積的設備中進行，只能采用普通的 鼓泡攪拌設備完成該工藝過程，導致二氧化硫的吸收效果一般低于90 %，沒有起到解決環(huán) 保問題的作用。2、白炭黑濾餅需要酸化處理，消耗大量的工業(yè)強酸，酸化過程有二氧化硫的存在， 形成二次污染。
三、從外面購買工業(yè)堿(碳酸鈉或氫氧化鈉)，采用堿溶液直接吸收二氧化硫廢氣 制備亞硫酸鈉，稀釋后的水玻璃與硫酸反應生產(chǎn)白炭黑濾餅，過濾水洗、干燥，得到白炭黑
女口
廣 PFt O采用從體系外補加堿來吸收煙氣中的二氧化硫制備亞硫酸鈉產(chǎn)品是經(jīng)典的二氧化硫回收處理工藝，硫酸與水玻璃作用制備白炭黑是最經(jīng)典的白炭黑制備工藝，這兩者均 無新穎性，同時需要消耗大量的堿，工業(yè)化價值有限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)中存在的缺陷，可徹底解決二氧化硫的對環(huán)境的 污染問題，同時可廉價生產(chǎn)白炭黑與亞硫酸，真正實現(xiàn)元明粉為原料聯(lián)產(chǎn)白炭黑與亞硫酸 鈉的大工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的解決問題所采用的技術(shù)方案是一種采用硫酸鈉制備白炭黑與亞硫酸鈉 的環(huán)保生產(chǎn)工藝，其特征在于它包括以下步驟①以元明粉、硅砂、還原煤為原料，干法生產(chǎn)固態(tài)水玻璃；②生產(chǎn)水玻璃過程中排放的二氧化硫廢氣與后續(xù)工段過濾來的濾液反應，形成亞 硫酸鈉溶液，亞硫酸鈉經(jīng)過濃縮結(jié)晶處理得到亞硫酸產(chǎn)品；③從水玻璃爐窯出來的水玻璃經(jīng)過溶解稀釋后與從二氧化硫吸收器出來的含有 二氧化碳的吸收尾氣進行碳化反應，形成白炭黑漿料；④將白炭黑漿料過濾水洗，得到白炭黑濾餅，濾餅干燥得到白炭黑產(chǎn)品，過濾水洗 后的濾液返回作為吸收劑吸收二氧化硫生產(chǎn)亞硫酸鈉產(chǎn)品，達到白炭黑與亞硫酸鈉的聯(lián)產(chǎn)。以元明粉、硅砂、還原煤為原料，采用經(jīng)典的干法水玻璃制備工藝，以煤或燃氣為 燃料、在1300°C -1500°C的高溫下熔融，形成固態(tài)水玻璃，經(jīng)溶解、得到模數(shù)M為2. 6-3. 6液 態(tài)水玻璃。熔融過程中釋放出二氧化硫，形成含有二氧化碳與二氧化硫的廢氣排出水玻璃 窯爐。出水玻璃窯爐的廢氣經(jīng)過凈化處理，分離廢氣中的粉塵，得到精制的凈化二氧化硫廢 氣；凈化的廢氣在吸收塔中與自后續(xù)工段來的含有碳酸鈉與碳酸氫鈉的濾液成逆流接觸， 液相中碳酸氫鈉以及碳酸鈉與進入液相的二氧化硫反應形成亞硫酸鈉，釋放出二氧化碳氣 體S02+H20 = H2SO3H2S03+2NaHC03 = Na2S03+2H20+2C02 個H2S03+Na2C03 = Na2S03+H20+C02 個形成的亞硫酸鈉溶液經(jīng)過濃縮結(jié)晶析出，干燥后得到亞硫酸鈉產(chǎn)品。二氧化硫的 吸收率在99. 9%以上，尾氣中的二氧化硫含量完全達到環(huán)保排放的標準。出吸收設備的尾氣中含有大量的二氧化碳氣體，與稀釋的液態(tài)水玻璃在碳化塔中 進行碳化反應，得到白炭黑漿料與含有碳酸氫鈉或碳酸鈉的濾液Na2O (SiO2) M+H20+C02 = H2O (SiO2) M+Na2C03H20+C02+Na2C03 = 2NaHC03碳化反應徹底形成的是碳酸氫鈉濾液，在碳化過程中得到的二氧化硅水合漿料即 白炭黑漿料要求處于非堿性環(huán)境，便于白炭黑漿料的洗滌處理，要求碳化反應徹底，濾液為碳酸氫鈉溶液。得到的白炭黑漿料經(jīng)過干燥得到白炭黑產(chǎn)品。本發(fā)明的工藝技術(shù)參數(shù)及工藝流程的確定1、水玻璃的制備水玻璃的制備是運用的采用元明粉干法制備水玻璃的經(jīng)典工藝技術(shù)，元明粉與還原煤的用量與所生產(chǎn)的水玻璃的模數(shù)相關(guān)，這里確定水玻璃的模數(shù)在3. 0-3. 2的范圍。從 水玻璃窯爐出來的熔融態(tài)水玻璃，經(jīng)冷卻后成為固態(tài)水玻璃，固態(tài)水玻璃在水玻璃溶解筒 中加熱溶解，得到二氧化硅含量在26%以上的液態(tài)水玻璃。2、出水玻璃窯爐二氧化硫廢氣的凈化處理采用燃煤制備煤氣燃料燃燒的水玻璃爐窯，出來的二氧化硫廢氣溫度一般在 3000C以上，二氧化硫的體積含量在3%以上，含有少量的粉塵，為了避免粉塵帶入后續(xù)生產(chǎn) 工段，對亞硫酸鈉產(chǎn)品造成污染，需要對出爐的二氧化硫廢氣進行凈化處理。設計采用電除 塵設備對廢氣中的粉塵進行凈化處理，處理溫度在300°C左右的高溫環(huán)境。3、二氧化硫的吸收采用后續(xù)工段來的碳酸氫鈉溶液在吸收設備(包括普通的填料塔、波紋塔與管 式吸收器)中與凈化來的二氧化硫廢氣成逆流接觸，二氧化硫進入液相體系，形成亞硫酸 鈉，生成的二氧化碳揮發(fā)出來，進入氣相，設計確定加入吸收器的碳酸氫鈉為常溫，一般在 20-40°C的溫度范圍，碳酸氫鈉吸收液在吸收器中與高溫的二氧化硫凈化氣進行熱交換， 出吸收器的溫度一般在60°C以上，優(yōu)選出口溫度在80°C -85°C的控制范圍范圍。進塔的 碳酸氫鈉濃度一般在5% -15%的濃度范圍，優(yōu)選在8% -12% ；二氧化硫的吸收率一般在 99. 9%。出吸收塔液的亞硫酸鈉的質(zhì)量濃度一般在3% -15%的范圍，優(yōu)選在5% -10%。4、亞硫酸鈉溶液的濃縮、結(jié)晶析出與離心分離從吸收器出來的亞硫酸鈉溶液進入多效蒸發(fā)器，濃縮處理，得到含有亞硫酸鈉結(jié) 晶的液固漿料體系，將亞硫酸鈉漿料體系輸送往離心分離機離心分離，得到亞硫酸鈉晶體 與結(jié)晶母液，結(jié)晶母液返回二氧化硫的吸收器與輸入的碳酸氫鈉溶液混合作為吸收劑在吸 收器中吸收吸收二氧化硫，做到結(jié)晶母液的循環(huán)使用。多效蒸發(fā)設計采用三效蒸發(fā)設備，進 入蒸發(fā)器的溫度為170°C左右的飽和蒸汽。一效的蒸發(fā)溫度為110°C，二效的蒸發(fā)溫度為 80°C，三效的蒸發(fā)溫度為48°C。采用逆流式蒸發(fā)濃縮操作工藝。5碳化法制備白炭黑漿料從水玻璃溶解筒來的水玻璃溶液經(jīng)過加水稀釋，得到二氧化硅含量在6% -12% 的稀釋水玻璃溶液，在碳化塔中與從二氧化硫吸收器出來的含有大量二氧化碳的吸收 尾氣進行碳化反應，得到含有碳酸氫鈉溶液的白炭黑漿料。二氧化碳的吸收率一般在 40% -80%的范圍，設計優(yōu)選為50% -60%，碳化終點的酸度PH為6-7為宜，碳化時間與碳 化塔的碳化效果有關(guān)，設計要求碳化時間優(yōu)選在2-4小時為宜，碳化溫度低于45°C，優(yōu)選在 35 0C -45 0C ο6白炭黑的漿料的過濾水洗與干燥從碳化塔出來的白炭黑漿料采用壓濾機過濾水洗，得到碳酸氫鈉濾液與白炭黑濾 餅，碳酸氫鈉的濃度一般為5% -15%的濃度范圍，優(yōu)選在8% -12%。白炭黑濾餅的干燥一 般采用經(jīng)典的噴霧干燥設備或旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設備。干燥后白炭黑產(chǎn)品要求水分含量低于5%。本發(fā)明技術(shù)的優(yōu)越性在于1、采用水玻璃碳化制備白炭黑漿料過程的碳酸氫鈉溶液作為吸收劑回收廢氣中 的二氧化硫，可將二氧化硫的吸收率提高到99. 9%，完全解決了二氧化硫帶來的環(huán)境問題。
2、采用徹底碳化法的碳化技術(shù)，將水玻璃與二氧化碳完全反應形成碳酸氫鈉溶 液，碳酸終點控制在PH低于7的酸度范圍，不需對白炭黑漿料進行再次酸化處理，過濾水洗 后直接可干燥處理，得到白炭黑產(chǎn)品。3、白炭黑漿料形成的過程沒有引入亞硫酸根離子或硫酸根離子，過程中沒有廢水 的排放，徹底解決了排放廢水的環(huán)保問題。4、該技術(shù)在徹底解決廢氣與廢水污染的條件下、采用回收廢液與廢氣的工藝技 術(shù)，實現(xiàn)了白炭黑與亞硫酸鈉的聯(lián)產(chǎn)。明顯地降低了產(chǎn)品的綜合生產(chǎn)成本。本發(fā)明的重要意義1、本發(fā)明徹底解決了采用元明粉為原料、干法生產(chǎn)水玻璃進而制備白炭黑產(chǎn)品存 在的環(huán)境污染問題，真正做到了生產(chǎn)無廢水的排放，二氧化吸收尾氣的環(huán)保達標，為采用廉 價元明粉為原料制備白炭黑提供了環(huán)保保證，采用元明粉為原料生產(chǎn)水玻璃，進而生產(chǎn)白 炭黑產(chǎn)品將成為白炭黑生產(chǎn)的主流。2、本發(fā)明做到了充分回收生產(chǎn)過程的二氧化硫廢氣與碳酸氫鈉廢液，并用于生產(chǎn) 附加值較高的亞硫酸鈉產(chǎn)品，使得產(chǎn)品的成本明顯降低，白炭黑產(chǎn)品會有更大的盈利空間， 對白炭黑行業(yè)與亞硫酸鈉行業(yè)的快速發(fā)展有著重要的良好影響。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例以年產(chǎn)10000噸白炭黑與6000噸亞硫酸鈉的生產(chǎn)線為例1、以元明粉、硅砂、還原煤為原料，工業(yè)煤為燃料，采用蓄熱馬蹄爐生產(chǎn)水玻璃。元 明粉的用量為0. 95噸/小時，硅砂的用量為1. 25噸/小時，還原煤的用量為0. 10噸/小時。 物料配料均勻后以2. 3噸/小時的投料速度加入熔融爐，出爐熔融水玻璃的流量為1. 667 噸/小時。2、出蓄熱馬蹄水玻璃熔融爐的廢氣溫度為320°C，二氧化的體積濃度為3. 1%，廢 氣流量為4736Nm/h，二氧化碳的濃度為16. 6%。3、出水玻璃窯爐的固態(tài)水玻璃在水玻璃溶解筒中溶解，得到二氧化硅含量為26% 的液態(tài)水玻璃，液態(tài)水玻璃的產(chǎn)量為4. 8噸/小時。4、出爐窯的二氧化硫廢氣進入電除塵凈化器，進入電除塵的氣體溫度為320°C，出 電除塵的溫度為300°C。5、將從水玻璃溶解筒來的液態(tài)水玻璃稀釋到二氧化硅含量為10%的濃度，稀釋槽 的處理量為12. 48噸/小時。6、將稀釋的水玻璃溶液打入碳化塔與自吸收塔來的二氧化碳尾氣進行碳化反應，得到白炭黑漿料，碳化塔的處理量漿料的量為12. 48噸/小時，每批料的碳化時間為2小時，采用兩個碳化塔并聯(lián)。二氧化碳的吸收率為50%，出塔漿料中碳酸氫鈉的濃度為 8.7%，溶液的PH值為6.7、從碳化塔出來的白炭黑漿料進入壓濾機，過濾水洗，得到二氧化硅含量為25% 的濾餅，碳酸氫鈉的濃度為7. 0%，碳酸氫鈉溶液的量為12. 28噸/小時。8、將固含量為25%的白炭黑濾餅進行旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥處理，得到白炭黑產(chǎn)品，白炭黑的產(chǎn)量為1. 25噸/小時，日產(chǎn)30噸。9、將碳酸氫鈉溶液與離線分離來結(jié)晶母液一起輸入二氧化硫吸收塔，從電除塵來的300°C高溫二氧化硫廢氣在填料塔中直接和從塔頂流下來的吸收液進行熱量與物質(zhì)的交 換，形成80°C的亞硫酸溶液，出塔氣體的溫度為45°C，吸收液進塔溫度為40°C，二氧化硫吸 收率為99. 9%，出塔亞硫酸鈉的濃度為6. 7%。10、將濃度為6. 7%的亞硫酸鈉溶液輸送往三效蒸發(fā)器，濃縮結(jié)晶析出、離心分離， 母液返回吸收塔，亞硫酸鈉結(jié)晶進入干燥器，采用氣流式干燥器，得到純度大于97%的亞硫 酸鈉產(chǎn)品，亞硫酸鈉的產(chǎn)量為0. 82噸/小時，日產(chǎn)為19. 68噸。
權(quán)利要求
一種采用硫酸鈉制備白炭黑與亞硫酸鈉的環(huán)保生產(chǎn)工藝，包括以下步驟①以元明粉、硅砂、還原煤為原料，干法生產(chǎn)固態(tài)水玻璃；②生產(chǎn)水玻璃過程中排放的二氧化硫廢氣與后續(xù)工段過濾來的濾液反應，濾液中含有碳酸鈉與碳酸氫鈉，形成亞硫酸鈉溶液，亞硫酸鈉經(jīng)過濃縮結(jié)晶處理得到亞硫酸產(chǎn)品；③從水玻璃爐窯出來的水玻璃經(jīng)過溶解稀釋后與從二氧化硫吸收器出來的含有二氧化碳的吸收尾氣進行碳化反應，形成白炭黑漿料；④將白炭黑漿料過濾水洗，得到白炭黑濾餅，濾餅干燥得到白炭黑產(chǎn)品，過濾水洗后的濾液含有碳酸氫鈉與碳酸鈉，濾液返回作為吸收劑吸收二氧化硫生產(chǎn)亞硫酸鈉產(chǎn)品，達到白炭黑與亞硫酸鈉的聯(lián)產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用硫酸鈉制備白炭黑與亞硫酸鈉的環(huán)保生產(chǎn)工藝，其 特征在于將出水玻璃窯爐的含有二氧化碳與二氧化硫的廢氣凈化處理，分離廢氣中的粉 塵，得到精制的凈化二氧化硫廢氣；凈化的廢氣在吸收設備中與自后續(xù)工段來的含有碳酸 鈉與碳酸氫鈉的濾液成逆流接觸，液相中碳酸氫鈉以及碳酸鈉與進入液相的二氧化硫反應 形成亞硫酸鈉，釋放出二氧化碳氣體，形成的亞硫酸鈉溶液經(jīng)過濃縮結(jié)晶析出，干燥后得到 亞硫酸鈉產(chǎn)品；反應式為S02+H20 = H2SO3H2S03+2NaHC03 = Na2S03+2H20+2C02 個H2S03+Na2C03 = Na2S03+H20+C02 個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用硫酸鈉制備白炭黑與亞硫酸鈉的環(huán)保生產(chǎn)工藝，其 特征在于將出吸收設備的尾氣，其中含有大量的二氧化碳氣體，與稀釋的液態(tài)水玻璃在碳 化塔中進行碳化反應，得到白炭黑漿料與含有碳酸氫鈉或碳酸鈉的濾液，碳化反應徹底形 成的是碳酸氫鈉濾液；反應式為Na2O (SiO2) m+H20+C02 = H2O (SiO2) M+Na2C03H20+C02+Na2C03 = 2NaHC03在碳化過程中得到的二氧化硅水合漿料即白炭黑漿料處于非堿性環(huán)境，便于白炭黑漿 料的洗滌處理，要求碳化反應徹底，濾液為碳酸氫鈉溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采用硫酸鈉制備白炭黑與亞硫酸鈉的環(huán)保生產(chǎn)工藝，其 特征在于采用電除塵設備對廢氣中的粉塵進行凈化處理，處理溫度在300°C左右的高溫 環(huán)境。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采用硫酸鈉制備白炭黑與亞硫酸鈉的環(huán)保生產(chǎn)工藝，其 特征在于加入吸收設備的碳酸氫鈉為常溫，一般在20-40°C的溫度范圍，碳酸氫鈉吸收液 在吸收設備中與高溫的二氧化硫凈化氣進行熱交換，出吸收設備的溫度一般在60°C以上， 優(yōu)選出口溫度在80°C _85°C的控制范圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采用硫酸鈉制備白炭黑與亞硫酸鈉的環(huán)保生產(chǎn)工藝，其 特征在于進吸收設備的碳酸氫鈉濃度一般在5% -15%的濃度范圍，優(yōu)選在8% -12%。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采用硫酸鈉制備白炭黑與亞硫酸鈉的環(huán)保生產(chǎn)工藝， 其特征在于出吸收塔設備溶液的亞硫酸鈉的質(zhì)量濃度一般在3% -15%的范圍，優(yōu)選在 5% -10%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用硫酸鈉制備白炭黑與亞硫酸鈉的環(huán)保生產(chǎn)工藝，其特征在于所述亞硫酸鈉溶液進入多效蒸發(fā)器，濃縮處理，得到含有亞硫酸鈉結(jié)晶的液固漿 料體系，多效蒸發(fā)采用三效蒸發(fā)設備，進入蒸發(fā)器的溫度為170°C左右的飽和蒸汽，一效的 蒸發(fā)溫度為110°C，二效的蒸發(fā)溫度為80°C，三效的蒸發(fā)溫度為48°C，采用逆流式蒸發(fā)濃縮 操作工藝。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用硫酸鈉制備白炭黑與亞硫酸鈉的環(huán)保生產(chǎn)工藝，其 特征在于采用碳化法制備白炭黑漿料，碳化終點的酸度PH為6-7為宜，碳化時間優(yōu)選在 2-4小時為宜，碳化溫度低于45°C，優(yōu)選在35°C _45°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用硫酸鈉制備白炭黑與亞硫酸鈉的環(huán)保生產(chǎn)工藝， 其特征在于白炭黑的漿料的過濾水洗采用壓濾機過濾水洗，得到碳酸氫鈉濾液與白炭黑 濾餅，碳酸氫鈉的濃度一般為5% -15%的濃度范圍，優(yōu)選在8% -12% ；白炭黑濾餅的干燥 一般采用經(jīng)典的噴霧干燥設備或旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設備，干燥后白炭黑產(chǎn)品要求水分含量低于 5%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用硫酸鈉制備白炭黑與亞硫酸鈉的環(huán)保生產(chǎn)工藝，它包括以元明粉、硅砂、還原煤為原料，干法生產(chǎn)固態(tài)水玻璃；生產(chǎn)水玻璃過程中排放的二氧化硫廢氣與后續(xù)工段過濾來的濾液反應，形成亞硫酸鈉溶液，亞硫酸鈉經(jīng)過濃縮結(jié)晶處理得到亞硫酸鈉產(chǎn)品；從水玻璃爐窯出來的水玻璃經(jīng)過溶解稀釋后與從二氧化硫吸收器出來的含有二氧化碳的吸收尾氣進行碳化反應，形成白炭黑漿料；將白炭黑漿料過濾水洗，得到白炭黑濾餅，濾餅干燥得到白炭黑產(chǎn)品，過濾水洗后的濾液返回作為吸收劑吸收二氧化硫生產(chǎn)亞硫酸鈉產(chǎn)品，做到白炭黑與亞硫酸鈉的聯(lián)產(chǎn)。該聯(lián)產(chǎn)技術(shù)解決了以硫酸鈉為原料制備白炭黑的環(huán)境污染問題，生產(chǎn)成本明顯降低，適合于大工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C01D5/14GK101811701SQ20101014609
公開日2010年8月25日 申請日期2010年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月10日
發(fā)明者曾維興 申請人:湖南新恒光科技有限公司