專利名稱：超細硅粉制備高濃度二氧化硅溶膠的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢物利用及硅的化合物的制備方法，涉及一種超細硅粉制備高濃度二 氧化硅溶膠的方法。適用于采用超細硅粉，特別是純度為97%-99%、粒度為500-2000目 的廢棄的硅粉來制備高濃度二氧化硅溶膠。
背景技術(shù)：
硅溶膠(即二氧化硅溶膠)又稱膠體二氧化硅(Colloidal Silica)，是一種白色 或微帶藍色乳光的膠體溶液，其主要成分是膠體形態(tài)的水合二氧化硅，分子式可表示為m Si02*nH20。硅溶膠的一般濃度為25% (以二氧化硅的重量百分含量計，后同)，濃度在 30%以上的硅溶膠稱為高濃度硅溶膠。硅溶膠具有許多優(yōu)良性質(zhì)，如大比表面、高吸附性、 高分散度、高耐火絕緣性、高耐溫抗氧化性等；從二十世紀40年代以來，硅溶膠作為一種用 途廣泛的無機硅化合物在催化劑載體、精鑄陶瓷殼型無機涂層和涂料、紡織/造紙工業(yè)、電 子工業(yè)等眾多領(lǐng)域內(nèi)得到了應用?，F(xiàn)有技術(shù)中，硅溶膠的制備方法主要有直接酸化法、離子交換法、膠溶法、硅化合 物水解法、單質(zhì)硅溶解法、熱解硅分散法等。其中直接酸化法制備的硅溶膠穩(wěn)定性差；離 子交換法工藝復雜，能源耗費大，對環(huán)境影響嚴重；膠溶法要求條件高；熱解硅分散法能耗 大；采用單質(zhì)硅溶解法制備硅溶膠，因具有生產(chǎn)工藝較簡單、產(chǎn)品雜質(zhì)含量少、產(chǎn)品純度較 高、穩(wěn)定性好、設(shè)備投資較少、生產(chǎn)周期較短、廢水排放少等優(yōu)點，是近年來興起的一種制備 硅溶膠的新工藝、并得到越來越多的研究和運用。就單質(zhì)硅溶解法而言，現(xiàn)有技術(shù)一般采用純度99%以上、粒度為200目的單質(zhì)硅 來制備硅溶膠，所得硅溶膠的濃度也在30%以下。并且由于現(xiàn)有技術(shù)中堿液加入方式一般 為一步加入法，此種方法對于粒度較細的硅粉反應效果較差，原因在于單質(zhì)硅溶解法制備 硅溶膠的反應機理主要有以下幾步①0H-與硅酸分子結(jié)合成負價的硅酸離子，②得到的 硅酸離子與硅酸分子生成硅酸二聚體，③硅酸二聚體繼續(xù)與硅酸離子反應，直至形成多硅 酸，進而形成硅溶膠；在一步加入堿液法中若硅粉粒度較細則其比表面積較大，反應較為劇 烈。從上述反應機理可知在步驟②的反應過程中Off濃度較低時、步驟②反應得到加快， 從而有利于硅溶膠的生成；而當反應較為劇烈時，即溶液中0H—離子濃度較大時，則主要在 進行第①步反應，步驟②相對減緩，從而不利于溶膠生成?，F(xiàn)有有機硅單體(例如甲基氯硅烷單體)的生產(chǎn)過程，主要是采用沸騰床反應器 直接合成甲基氯硅烷單體，即硅粉與氯甲烷在催化劑作用下高溫反應生成甲基氯硅烷混合 物，經(jīng)高效分餾獲取目的餾分。有機硅單體生產(chǎn)中的副產(chǎn)物種類較多，經(jīng)催化裂解、轉(zhuǎn)化反 應等資源再利用處理后還剩余部分未反應硅粉，而該回收硅粉(即超細硅粉)雖然其純度 仍在97% -99%之間、但由于均勻性等方面性能不適合再進行有機硅單體的生產(chǎn)，目前因 尚無有效的回收利用方式而被大量廢棄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，以有機硅單體生產(chǎn)中回收的超細 硅粉為原料，通過控制反應過程中液相的堿度等，提供一種成本低、產(chǎn)品性能好的超細硅粉 制備高濃度二氧化硅溶膠的方法。本發(fā)明的內(nèi)容是一種超細硅粉制備高濃度二氧化硅溶膠的方法，其特征是包括 下列步驟a、原料預熱取純度為97% -99% (即原料硅粉中硅的質(zhì)量百分比含量為 97% -99% )、粒度為500-2000目的硅粉20-25質(zhì)量份，加入100-200質(zhì)量份的去離子水， 在50-60°C的溫度下加熱10-30分鐘，使硅粉活化，得硅粉與水的混合液；b、堿液配置取質(zhì)量百分比濃度為0. 16 % -0. 96 %的氫氧化鈉水溶液50-100質(zhì)量份；c、堿度控制下攪拌反應在70-90°C的溫度下，攪拌下分次將氫氧化鈉水溶液逐 漸加入到硅粉與水的混合液中、并控制反應液的pH值為8. 5-10. 0，整個攪拌反應的時間為 6-8小時；d、靜置將反應后的物料置于室溫下靜置8-12小時；e、抽濾將靜置后的物料經(jīng)減壓抽濾，棄去濾渣，濾液即制得的高濃度二氧化硅溶 膠。本發(fā)明的內(nèi)容中所述步驟b和步驟c可以替換為b、堿液配置按水玻璃氨水為1 1-3的質(zhì)量比例取水玻璃(即硅酸鈉，Sodium silicate)和質(zhì)量百分比濃度為10% -20%的氨水、混合，配制成50-100質(zhì)量份的混合堿 液；c、堿度控制下攪拌反應在70-90°C的溫度下，攪拌下分次將混合堿液逐漸加入 到硅粉與水的混合液中、并控制反應液的pH值為8. 5-10. 0，整個攪拌反應的時間為6-8小 時。本發(fā)明的內(nèi)容中所述水玻璃的模數(shù)較好的為2. 6-2. 9(例如模數(shù)為2. 8)。本發(fā)明的反應機理單質(zhì)硅粉在pH值為8. 5-10. 0的堿性條件下，與水反應生成水 合硅酸單體，單體聚合后便是硅溶膠；反應方程式為Si+20r+H20-Si0:+2H2 個SiO 廣+H20-Si02+20rm Si+(2m+n)H20-m Si02 nH20+2mH2 個與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列特點和有益效果(1)本發(fā)明采用有機硅單體生產(chǎn)中廢棄的純度為97% -99%、粒度為500-2000目 的超細硅粉為原料，制備出性能良好、滿足現(xiàn)行國家標準要求的的硅溶膠，拓寬了硅溶膠制 備所需原料的來源，在資源回收及綜合利用方面起到了積極的作用；(2)本發(fā)明方法通過堿液的分步加入、并同時控制反應過程中液相的堿度，即 分批加入堿液、同時整個反應過程中控制pH值在硅溶膠穩(wěn)定存在的范圍內(nèi)(即pH為 8. 5-10. 0這一范圍內(nèi))，這一措施避免了一次性加堿造成堿濃度過大而阻礙溶膠生成、促 進了硅粉與堿液更好地接觸，從而使反應的進行更加充分完全；(3)本發(fā)明制得的硅溶膠濃度Si02%可達35%左右(以二氧化硅重量百分含量 計，按照HG/T2521-93測定)；收率均在80%以上；且制得的硅溶膠中的氧化鈉含量，％
4^0.3(按照HG/T2521-93測定)；波美度在15-20左右(由波美計測定)；粘度(25°C )在 7.0X10-3-25X10_3Pa· s范圍內(nèi)(由旋轉(zhuǎn)粘度儀測定)，平均粒徑10-20nm范圍內(nèi)(按照 HG/T2521-93測定)；硅溶膠pH值在8. 5-10. 0范圍內(nèi)(由酸度計測定)，符合工業(yè)硅溶膠 的行業(yè)標準； 所述收率二仏卿2% xiooo/o； 妒 X 2.14286式中G為Si02%所得硅溶膠的質(zhì)量(g)、W為硅粉的用量(g)、2. 14286為硅相當
于二氧化硅的質(zhì)量轉(zhuǎn)化系數(shù)；(4)本發(fā)明方法具有現(xiàn)有單質(zhì)硅溶解法制備硅溶膠工藝的優(yōu)點，制備工藝簡單，容 易操作，變廢為寶，實用性強。
具體實施例方式下面給出的實施例擬以對本發(fā)明作進一步說明，但不能理解為是對本發(fā)明保護范 圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出的一些非本質(zhì)的改進和 調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。實施例1 一種超細硅粉制備高濃度二氧化硅溶膠的方法，包括下列步驟將20g粒度約為1340目的單質(zhì)硅粉和150ml去離子水加入到三口燒瓶中，加熱到 60°C，預熱20分鐘，使硅粉活化。取8g水玻璃和20ml濃度10 %的氨水溶液，加水稀釋至 50ml，攪拌均勻。將三口燒瓶置于90°C的恒溫水浴鍋中，先快速加入二分之一體積配置好 的混合溶液，三口燒瓶內(nèi)用電動攪拌器進行攪拌，用酸度計監(jiān)測三口燒瓶內(nèi)PH值變化，此 時瓶內(nèi)PH值為9. 7，每10分鐘測一次pH值，起初時pH值下降較快，pH值下降到8. 6時趨 于穩(wěn)定，此時再采用滴加方式加入剩余二分之一體積混合溶液，滴加操作在0. 5小時內(nèi)完 成。滴加過程及滴加完成后的整個過程中都繼續(xù)對PH值進行測定，整個反應過程控制pH在 8. 5-10. 0范圍內(nèi)?？刂普麄€反應時間為8小時，整個過程均使用電動攪拌器攪拌，在90°C 恒溫水浴鍋內(nèi)進行。反應結(jié)束后將三口燒瓶室溫靜置8小時，減壓抽濾得到硅溶膠，剩余未 反應硅粉可回收利用。所得硅溶膠PH值為9. 2，粒徑為13. 26nm，粘度為10 X10_3Pa · s，波 美度為17，SiO2含量為32. 01%，Na2O含量為0. 13%^ 0. 30%，收率為82%。實施例2 將25g粒度約為2000目的單質(zhì)硅粉和150ml去離子水加入到三口燒瓶中，加熱 到50°C，預熱20分鐘，使硅粉活化。稱取0. 32g氫氧化鈉，加入IOOml去離子水配置成氫 氧化鈉溶液，攪拌均勻。將三口燒瓶置于90°C的恒溫水浴鍋中，先快速加入配置好的二分 之一體積氫氧化鈉溶液，三口燒瓶內(nèi)用電動攪拌器進行攪拌，用酸度計監(jiān)測三口燒瓶內(nèi)PH 值變化，此時瓶內(nèi)PH值為10. 5，每10分鐘測一次pH值，起初時pH值下降較快，pH值下降 到9. 1時趨于穩(wěn)定，此時加入剩余氫氧化鈉溶液，pH值上升較快接近10. 0，考慮到隨著反 應進行有部分水蒸發(fā)掉，PH值從而會增大，為了避免pH值超過10. 0，故此時加入適量去離 子水，同時對PH值進行監(jiān)測?？刂瓶偡磻獣r長為8小時，反應溫度90°C，整個反應過程控 制pH在8. 5-10. 0范圍內(nèi)，整個過程均使用電動攪拌器攪拌。反應結(jié)束后將三口燒瓶靜置8小時，減壓抽濾得到硅溶膠，剩余未反應硅粉可回收利用。所得硅溶膠pH值為9. 73，粒徑為 16. 59nm，粘度為 14X ICT3Pa · s，波美度為 18，SiO2 含量為 35. 06%, Na2O 含量為 0. 19% 彡0. 30%，收率為84%。實施例3 將20g粒度約為2000目的單質(zhì)硅粉和150ml去離子水加入到三口燒瓶中，加熱 到50°C，預熱10分鐘，使硅粉活化。稱取0. 24g氫氧化鈉，加入50ml去離子水配置成氫氧 化鈉溶液，攪拌均勻。將三口燒瓶置于90°C的恒溫水浴鍋中，先快速加入配置好的氫氧化 鈉溶液25ml，三口燒瓶內(nèi)用電動攪拌器進行攪拌，用酸度計監(jiān)測三口燒瓶內(nèi)pH值變化，此 時瓶內(nèi)PH值為9. 3，每10分鐘測一次pH值，起初時pH值下降較快，pH值下降到8. 8時趨 于穩(wěn)定，此時再采用滴加方式加入剩余25ml氫氧化鈉溶液，滴加操作在0. 5小時內(nèi)完成。 繼續(xù)調(diào)節(jié)控制PH在8. 5-10. 0之間。整個反應時長為8小時，整個過程均使用電動攪拌器 攪拌，且在90°C恒溫水浴鍋內(nèi)進行。反應結(jié)束后將三口燒瓶室溫下靜置10小時，減壓抽濾 得到硅溶膠，剩余未反應硅粉可回收利用。所得硅溶膠PH值為9. 4，粒徑為14.59nm，粘度 為9X ICT3Pa · s，波美度為16，SiO2含量為31. 15%, Na2O含量為0. 08%^ 0. 30%，收率為 82%。實施例4 將25g粒度約為1000目的單質(zhì)硅粉和150ml去離子水加入到三口燒瓶中，加熱到 一定溫度，預熱20分鐘，使硅粉活化。取8g水玻璃和20ml濃度為10%的氨水溶液，加水 稀釋至80ml，攪拌均勻。將三口燒瓶置于90°C的恒溫水浴鍋中，先快速加入二分之一體積 的混合溶液，三口燒瓶內(nèi)用電動攪拌器進行攪拌，用酸度計監(jiān)測三口燒瓶內(nèi)PH值變化，此 時瓶內(nèi)PH值為9. 7，每10分鐘測一次pH值，起初時pH值下降較快，pH值下降到8. 6時趨 于穩(wěn)定，此時再采用滴加方式加入剩余混合溶液，滴加操作在0. 5小時內(nèi)完成。滴加過程及 滴加完成后的整個過程中都繼續(xù)對PH值進行測定，整個反應過程控制pH在8. 5-10. 0范圍 內(nèi)。整個反應過程時長7小時，整個過程均使用電動攪拌器攪拌，且在90°C恒溫水浴鍋內(nèi) 進行。反應結(jié)束后將三口燒瓶靜置8小時，減壓抽濾得到硅溶膠，剩余未反應硅粉可回收利 用。所得硅溶膠PH值為9. 69，粒徑為13. 12nm，粘度為9X10_3Pa · s，波美度為16，SiO2含 量為 32. 01%，Na2O 含量為 0. 13%^ 0. 30%，收率為 81%。實施例5 將20g粒度約為500目的單質(zhì)硅粉和150ml去離子水加入到三口燒瓶中，加熱到 550C，預熱20分鐘，使硅粉活化。稱取0. 16g氫氧化鈉，加入IOOml去離子水配置成氫氧化 鈉溶液，攪拌均勻。將三口燒瓶置于90°C的恒溫水浴鍋中，先快速加入配置好的二分之一 體積氫氧化鈉溶液，三口燒瓶內(nèi)用電動攪拌器進行攪拌，用酸度計監(jiān)測三口燒瓶內(nèi)PH值變 化，此時瓶內(nèi)PH值為9. 4，每10分鐘測一次pH值，起初時pH值下降較快，pH值下降到8. 7 時趨于穩(wěn)定，此時再采用滴加方式加入剩余25ml氫氧化鈉溶液，滴加操作在0. 5小時內(nèi)完 成。滴加完剩余堿液后PH值上升較快，加入去離子水調(diào)節(jié)pH在8. 5-10.0之間。整個反應 時長為8小時，整個過程均使用電動攪拌器攪拌，且在90°C恒溫水浴鍋內(nèi)進行。反應結(jié)束 后將三口燒瓶靜置8小時，減壓抽濾得到硅溶膠，剩余未反應硅粉可回收利用。所得硅溶膠 PH值為9. 3，粒徑為12. 23nm，粘度為8 X ICT3Pa · s，波美度為15，SiO2含量為30. 37%, Na2O 含量為0. 08%^ 0. 30%，收率為80%。
實施例6 一種超細硅粉制備高濃度二氧化硅溶膠的方法，包括下列步驟a、原料預熱取純度為97% -99% (即原料硅粉中硅的質(zhì)量百分比含量為 97% -99%，后同)、粒度為500-2000目的硅粉20質(zhì)量份(單位可以是千克，后同)，加入 100質(zhì)量份的去離子水，在50-60°C的溫度下加熱10分鐘，使硅粉活化，得硅粉與水的混合 液；b、堿液配置取質(zhì)量百分比濃度為0. 16%的氫氧化鈉水溶液50質(zhì)量份；C、堿度控制下攪拌反應在70-90°C的溫度下，攪拌下分次將氫氧化鈉水溶液逐 漸加入到硅粉與水的混合液中、并控制反應液的PH值為8. 5-10. 0，整個攪拌反應的時間為 6小時；d、靜置將反應后的物料置于室溫下靜置8小時；e、抽濾將靜置后的物料經(jīng)減壓抽濾，棄去濾渣，濾液即制得的高濃度二氧化硅溶 膠。實施例7 一種超細硅粉制備高濃度二氧化硅溶膠的方法，包括下列步驟a、原料預熱取純度為97%-99%、粒度為500-2000目的硅粉25質(zhì)量份，加入200 質(zhì)量份的去離子水，在50-60°C的溫度下加熱30分鐘，使硅粉活化，得硅粉與水的混合液；b、堿液配置取質(zhì)量百分比濃度為0. 96%的氫氧化鈉水溶液100質(zhì)量份；C、堿度控制下攪拌反應在70_90°C的溫度下，攪拌下分次將氫氧化鈉水溶液逐 漸加入到硅粉與水的混合液中、并控制反應液的pH值為8. 5-10. 0，整個攪拌反應的時間為 8小時；d、靜置將反應后的物料置于室溫下靜置12小時；
e、抽濾將靜置后的物料經(jīng)減壓抽濾，棄去濾渣，濾液即制得的高濃度二氧化硅溶 膠。實施例8 一種超細硅粉制備高濃度二氧化硅溶膠的方法，包括下列步驟a、原料預熱取純度為97%-99%、粒度為500-2000目的硅粉22質(zhì)量份，加入150 質(zhì)量份的去離子水，在50-60°C的溫度下加熱20分鐘，使硅粉活化，得硅粉與水的混合液；b、堿液配置取質(zhì)量百分比濃度為0. 56%的氫氧化鈉水溶液80質(zhì)量份；C、堿度控制下攪拌反應在70_90°C的溫度下，攪拌下分次將氫氧化鈉水溶液逐 漸加入到硅粉與水的混合液中、并控制反應液的pH值為8. 5-10. 0，整個攪拌反應的時間為 7小時；d、靜置將反應后的物料置于室溫下靜置10小時；e、抽濾將靜置后的物料經(jīng)減壓抽濾，棄去濾渣，濾液即制得的高濃度二氧化硅溶 膠。實施例9:一種超細硅粉制備高濃度二氧化硅溶膠的方法，包括下列步驟a、原料預熱取純度為97%-99%、粒度為500-2000目的硅粉21質(zhì)量份，加入110 質(zhì)量份的去離子水，在50-60°C的溫度下加熱12分鐘，使硅粉活化，得硅粉與水的混合液；
b、堿液配置按水玻璃(模數(shù)為2. 8)氨水為1 1的質(zhì)量比例取水玻璃(即硅 酸鈉，英文Sodium si licate，后同)和質(zhì)量百分比濃度為10 %的氨水、混合，配制成50-100 質(zhì)量份的混合堿液； C、堿度控制下攪拌反應在70_90°C的溫度下，攪拌下分次將混合堿液逐漸加入 到硅粉與水的混合液中、并控制反應液的PH值為8. 5-10.0，整個攪拌反應的時間為6小時。d、靜置將反應后的物料置于室溫下靜置8小時；e、抽濾將靜置后的物料經(jīng)減壓抽濾，棄去濾渣，濾液即制得的高濃度二氧化硅溶 膠。實施例10 一種超細硅粉制備高濃度二氧化硅溶膠的方法，包括下列步驟a、原料預熱取純度為97%-99%、粒度為500-2000目的硅粉24質(zhì)量份，加入190 質(zhì)量份的去離子水，在50-60°C的溫度下加熱26分鐘，使硅粉活化，得硅粉與水的混合液；b、堿液配置按水玻璃(模數(shù)為2. 8)氨水為1 2的質(zhì)量比例取水玻璃和質(zhì)量 百分比濃度為20%的氨水、混合，配制成100質(zhì)量份的混合堿液；C、堿度控制下攪拌反應在70_9(TC的溫度下，攪拌下分次將混合堿液逐漸加入 到硅粉與水的混合液中、并控制反應液的PH值為8. 5-10.0，整個攪拌反應的時間為8小時。d、靜置將反應后的物料置于室溫下靜置12小時；e、抽濾將靜置后的物料經(jīng)減壓抽濾，棄去濾渣，濾液即制得的高濃度二氧化硅溶 膠。實施例11 一種超細硅粉制備高濃度二氧化硅溶膠的方法，包括下列步驟a、原料預熱取純度為97%-99%、粒度為500-2000目的硅粉22質(zhì)量份，加入150 質(zhì)量份的去離子水，在50-60°C的溫度下加熱18分鐘，使硅粉活化，得硅粉與水的混合液；b、堿液配置按水玻璃(模數(shù)為2. 8)氨水為1 3的質(zhì)量比例取水玻璃和質(zhì)量 百分比濃度為16%的氨水、混合，配制成70質(zhì)量份的混合堿液；C、堿度控制下攪拌反應在70_90°C的溫度下，攪拌下分次將混合堿液逐漸加入 到硅粉與水的混合液中、并控制反應液的PH值為8. 5-10.0，整個攪拌反應的時間為7小時。d、靜置將反應后的物料置于室溫下靜置10小時；e、抽濾將靜置后的物料經(jīng)減壓抽濾，棄去濾渣，濾液即制得的高濃度二氧化硅溶 膠。上述實施例6-11制得的高濃度二氧化硅溶膠具有本發(fā)明內(nèi)容部分所述良好性 能。上述實施例中所述水玻璃的模數(shù)也可以為2. 6-2. 9。上述實施例中所述硅粉在使用前可以在100-110°C的烘箱中烘干。上述實施例中步驟e所述抽濾可反復減壓抽濾幾次。本發(fā)明不限于上述實施例，本發(fā)明內(nèi)容所述均可實施并具有所述良好效果。
權(quán)利要求
一種超細硅粉制備高濃度二氧化硅溶膠的方法，其特征是包括下列步驟a、原料預熱取純度為97％-99％、粒度為500-2000目的硅粉20-25質(zhì)量份，加入100-200質(zhì)量份的去離子水，在50-60℃的溫度下加熱10-30分鐘，得硅粉與水的混合液；b、堿液配置取質(zhì)量百分比濃度為0.16％-0.96％的氫氧化鈉水溶液50-100質(zhì)量份；c、堿度控制下攪拌反應在70-90℃的溫度下，攪拌下分次將氫氧化鈉水溶液逐漸加入到硅粉與水的混合液中、并控制反應液的pH值為8.5-10.0，整個攪拌反應的時間為6-8小時；d、靜置將反應后的物料置于室溫下靜置8-12小時；e、抽濾將靜置后的物料經(jīng)減壓抽濾，濾液即制得的高濃度二氧化硅溶膠。
2.按權(quán)利要求1所述的超細硅粉制備高濃度二氧化硅溶膠的方法，其特征是所述步 驟b和步驟c替換為b、堿液配置按水玻璃氨水為1 1-3的質(zhì)量比例取水玻璃和質(zhì)量百分比濃度為 10% 20%的氨水、混合，配制成50-100質(zhì)量份的混合堿液；c、堿度控制下攪拌反應在70-90°C的溫度下，攪拌下分次將混合堿液逐漸加入到硅 粉與水的混合液中、并控制反應液的PH值為8. 5-10. 0，整個攪拌反應的時間為6-8小時。
3.按權(quán)利要求2所述的超細硅粉制備高濃度二氧化硅溶膠的方法，其特征是所述水 玻璃的模數(shù)為2. 6-2.9。
全文摘要
一種超細硅粉制備高濃度二氧化硅溶膠的方法，其特征是包括取純度為97％-99％、粒度為500-2000目的硅粉20-25質(zhì)量份，加入100-200質(zhì)量份的去離子水，在50-60℃加熱10-30分鐘；再于70-90℃的溫度下、攪拌下分次將質(zhì)量百分比濃度為0.16％-0.96％的氫氧化鈉水溶液加入到硅粉與水的混合液中、并控制反應液的pH值為8.5-10.0，整個攪拌反應的時間為6-8小時；然后于室溫下靜置8-12小時后減壓抽濾，即制得的高濃度二氧化硅溶膠。本發(fā)明采用有機硅單體生產(chǎn)中廢棄的超細硅粉為原料，制備出性能良好的高濃度硅溶膠，工藝簡單，實用性強。
文檔編號C01B33/14GK101857236SQ20101019142
公開日2010年10月13日 申請日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者嚴云, 胡志華, 許可螢 申請人:西南科技大學