專利名稱：鉀石鹽鹵水蒸發(fā)法聯(lián)產(chǎn)氯化鉀和氯化鈉的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉀石鹽鹵水蒸發(fā)法聯(lián)產(chǎn)氯化鉀和氯化鈉的工藝。
背景技術(shù)：
已知的鉀石鹽生產(chǎn)氯化鉀的方法，主要有固體礦熱溶結(jié)晶法，該法存在需要以井下開采鉀石鹽固體礦、熱溶蒸汽消耗較高、含鹽尾礦量大和工程投資大的問題，因此，上述方法分離鉀石鹽中的氯化鉀和氯化鈉經(jīng)濟性較差，同時存在嚴重的環(huán)境保護問題。本發(fā)明針對上述問題，提供了一種鉀石鹽鹵水蒸發(fā)法聯(lián)產(chǎn)氯化鉀和氯化鈉的工藝。發(fā)明目的本發(fā)明的目的是提供一種鉀石鹽鹵水蒸發(fā)法聯(lián)產(chǎn)氯化鉀和氯化鈉的工藝，該工藝簡便，降低投資、能耗和成本，根本解決含鹽尾礦量大環(huán)境保護問題。為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案這種鉀石鹽鹵水蒸發(fā)法聯(lián)產(chǎn)氯化鉀和氯化鈉工藝，它包括以下步驟(1)、蒸發(fā)制鹽工序?qū)⒕骡浭}鹵水溶液進行逆流多效蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度 40-150°C，然后進行固液分離得到原料中的氯化鈉和制鹽母液；(2)將上述的制鹽母液進行順流多效蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度125-40°C，然后進行固液分離得到制鉀母液和氯化鉀，該制鉀母液參與下循環(huán)的上述蒸發(fā)制鹽工序。所述的井下鉀石鹽鹵水中含NaCl 300_lg/l、KCl 10_300g/l所述的制鹽母液含有NaCl 300_250g/l、KCl 160_470g/l。制鉀母液含有NaCl 250_300g/l、KCl 450_160g/l。蒸發(fā)制鹽工序可采用4-5效；蒸發(fā)制氯化鉀工序可采用3-4效。所述的井下鉀石鹽鹵水體系溶液還可以至少含有硫酸鈣(0. l_5g/l)、氯化鎂 (0. l-6g/l)、硫酸鎂(0. 1-1. 5g/l)中的一種。上述工藝過程中，利用溫度升高氯化鉀溶解度增加，氯化鈉溶解度降低的特點，并采用多效蒸發(fā)，每噸產(chǎn)品消耗蒸汽小，本發(fā)明的氯化鉀和氯化鈉的理論回收率為100%，產(chǎn)品氯化鉀質(zhì)量達到國家頒布的GB/T7118-1999優(yōu)級以上(含KCl彡93%，NaCl彡1. 75% )， 產(chǎn)品氯化鈉質(zhì)量達到國家頒布的優(yōu)等品標準(含NaCl ^ 99. 1%, S042— ( 0. 30% )。工藝過程無廢液排出，具有原料利用率高和產(chǎn)品質(zhì)量高，能耗低、生產(chǎn)成本低和無三廢排放等特點ο


圖1 本發(fā)明一種實施例中的部份蒸發(fā)制鹽工序及產(chǎn)品的離心脫水干燥工序的工藝流程2 與圖1蒸發(fā)制鹽工序相連的第一效、第2效蒸發(fā)制鹽工藝流程3 與圖1、圖2相連的蒸發(fā)制氯化鉀工序的工藝流程圖
圖1、圖2、圖3中，EV-201、EV-202、EV-203、EV-204為制鹽蒸發(fā)罐，它們相應(yīng)配備 HE-201、HE-202、HE-203、HE-204 外熱交換器，P-301、P302、P209、P213 均為泵，上述的蒸發(fā)罐為串接，但是物料和蒸汽的走向為逆行，鉀石鹽鹵水先加到末罐(即第4罐)，鍋爐的蒸氣先加到第一罐，第一罐出去的母液中，KCL的含量最高，其出料加到提取KCL的第一罐， 即EV-301再到EV-302蒸發(fā)罐，本工藝中，鉀石鹽鹵水放在儲罐T602中。上述的EV-201、 EV-202、EV-203、EV-204蒸發(fā)罐下方放出的NaCl送到離心分離裝置TH-401等裝置，最后得到NaCl固體。同時，蒸發(fā)制氯化鉀工序中的蒸發(fā)罐產(chǎn)品到TH501離心分離等裝置，從皮帶輸送機送出固體KCL。
具體實施例方式實施例1 取IOOOm3 NaCl 260g/l,KCl 130g/l井下鉀石鹽鹵水為原料，與循環(huán)制鉀母液859m3進行蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度100°C (第一效溫度)，然后進行固液分離得到原料中的氯化鈉沈0噸和高溫蒸發(fā)制鹽母液906m3，制鹽母液組分(NaCl 274g/l、KC1354g/l)，低溫蒸發(fā)其中的制鹽母液進行固液分離得到制鉀母液859m3和氯化鉀130噸，蒸發(fā)溫度50°C，制鉀母液組分(NaCl 289g/l、KC1222g/l)，該制鉀母液參與下循環(huán)上述高溫蒸發(fā)制鹽工序。實施例2 取IOOOm3NaCl 300g/l、KCl 160g/l井下鉀石鹽鹵水為原料，與循環(huán)制鉀母液1593m3進行蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度80°C (第一效溫度)，然后進行固液分離得到原料中的氯化鈉300噸和高溫蒸發(fā)制鹽母液1649m3，制鹽母液組分(NaCl ^2g/l、KC1300g/l)，低溫蒸發(fā)其中的制鹽母液進行固液分離得到制鉀母液1593m3和氯化鉀160噸，蒸發(fā)溫度45°C，制鉀母液組分(NaCl ^2g/l、KC1210g/l)，該制鉀母液參與下循環(huán)上述高溫蒸發(fā)制鹽工序。實施例3 取IOOOm3NaCl 298g/l、KCl 158g/l井下鉀石鹽鹵水為原料，與循環(huán)制鉀母液863m3進行蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度100°C (第一效溫度)，然后進行固液分離得到原料中的氯化鈉四8噸和高溫蒸發(fā)制鹽母液929m3，制鹽母液組分(NaCl 274g/l、KC1354g/l)，低溫蒸發(fā)其中的制鹽母液進行固液分離得到制鉀母液863m3和氯化鉀158噸，蒸發(fā)溫度40°C，制鉀母液組分(NaCU95g/l、KC1198g/l)，該制鉀母液參與下循環(huán)上述高溫蒸發(fā)制鹽工序。
權(quán)利要求
1.一種鉀石鹽鹵水蒸發(fā)法聯(lián)產(chǎn)氯化鉀和氯化鈉工藝，其特征在于它包括以下步驟(1)、蒸發(fā)制鹽工序?qū)⒕骡浭}鹵水溶液進行逆流多效蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度40-150°C， 然后進行固液分離得到原料中的氯化鈉和制鹽母液；(2)蒸發(fā)制氯化鉀工序?qū)⑸鲜龅闹汽}母液進行順流多效蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度125-40°C，然后進行固液分離得到制鉀母液和氯化鉀，該制鉀母液參與下循環(huán)的上述蒸發(fā)制鹽工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉀石鹽商水蒸發(fā)法聯(lián)產(chǎn)氯化鉀和氯化鈉工藝，其特征在于所述的井下鉀石鹽鹵水中含NaCl 300-lg/l、KCl 10_300g/l
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鉀石鹽鹵水蒸發(fā)法聯(lián)產(chǎn)氯化鉀和氯化鈉工藝，其特征在于所述的制鹽母液含有NaCl 300-250g/l、KCl 160_470g/l。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種鉀石鹽鹵水蒸發(fā)法聯(lián)產(chǎn)氯化鉀和氯化鈉工藝， 其特征在于制鉀母液含有NaCl 250-300g/l、KCl 450_160g/l。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鉀石鹽鹵水蒸發(fā)法聯(lián)產(chǎn)氯化鉀和氯化鈉工藝，其特征在于所述的井下鉀石鹽鹵水體系溶液還至少含有硫酸鈣、氯化鎂、硫酸鎂中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鉀石鹽商水蒸發(fā)法聯(lián)產(chǎn)氯化鉀和氯化鈉工藝，其特征在于所述的硫酸鈣濃度為0. l_5g/l、氯化鎂濃度為0. l_6g/l、硫酸鎂濃度為0. 1-1. 5g/l。
全文摘要
一種鉀石鹽鹵水蒸發(fā)法聯(lián)產(chǎn)氯化鉀和氯化鈉的工藝，它包括以下步驟(1)蒸發(fā)制鹽工序?qū)⒕骡浭}鹵水溶液進行逆流多(4-5)效蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度40-150℃，然后進行固液分離得到原料中的氯化鈉和制鹽母液；(2)蒸發(fā)制氯化鉀工序?qū)⑸鲜龅闹汽}母液進行順流多(3-4)效蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度125-40℃然后進行固液分離得到制鉀母液和氯化鉀，該制鉀母液參與下循環(huán)的上述蒸發(fā)制鹽工序。本發(fā)明的優(yōu)點是具有工藝流程精煉、工程投資省、產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準、原料適應(yīng)性強、成本低、能耗低、無三廢排放等特點。
文檔編號C01D3/08GK102311131SQ20101022235
公開日2012年1月11日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者彭志成, 彭賽軍 申請人:中國中輕國際工程有限公司