專利名稱：一種降低氧化殘液排放量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種氫化液氧化的 生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)過(guò)氧化氫生產(chǎn)方法的發(fā)展，按照時(shí)間的先后大致經(jīng)歷了電解法、鎳催化劑攪 拌釜?dú)浠に嚨妮祯ê外Z催化劑固定床氫化工藝的蒽醌法3個(gè)發(fā)展階段，目前鈀催化劑 固定床氫化工藝的蒽醌法是主要的生產(chǎn)方法。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00710113082.0，申請(qǐng)日 2007年11月2日，
公開日2008年5月14日，名稱為《一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的方法》的 專利申請(qǐng)公開了一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的方法，其工藝步驟為在氫化塔內(nèi)放入鈀催化劑通 氫氣進(jìn)行活化，后進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，將所配制的工作液通入氫化塔內(nèi)，經(jīng)鈀催化劑的催化作用 下，與氫氣進(jìn)行氫化反應(yīng)，得到相應(yīng)的氫化液，后將氫化液通入氧化塔，氫化液氧化后所得 的氧化液經(jīng)萃取塔與純水進(jìn)行逆流萃取，得到雙氧水，再經(jīng)凈化處理后，制成成品，萃余液 經(jīng)處理后作為工作液循環(huán)使用，其特征在于將所述的鈀催化劑進(jìn)行消淬柔化處理。該發(fā)明 能有效降低鈀催化劑使用初期因活性太高而引起的蒽醌降解，充分發(fā)揮催化劑活性，增加 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。在蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫過(guò)程中，磷酸和氫化液混合后，以一定的流量和溫度進(jìn)入 氧化塔上節(jié)塔底部，同時(shí)來(lái)自空壓站的壓縮空氣進(jìn)入氧化塔，與氫化液一起并流向上。在塔 內(nèi)，氫化液中的一部分HEAQ和H4HEAQ與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成過(guò)氧化氫。氧化 塔是一個(gè)由兩節(jié)或三節(jié)塔組成的空塔，每節(jié)塔底部都通入新鮮空氣，并通過(guò)分散器分散。從 氧化塔上節(jié)塔頂部出來(lái)的被部分氧化的氫化液與剩余空氣一起進(jìn)入氧化液氣液分離器分 離，被部分氧化了的氫化液(氧化液)從分離器底部流出進(jìn)入氧化液冷卻器，冷卻到一定溫 度后進(jìn)入氧化塔中節(jié)塔底部，與進(jìn)入中節(jié)塔的新鮮空氣一起并流向上，在塔內(nèi)一部分HEAQ 和H4HEAQ被氧化，使得氫化液中的HEAQ和H4HEAQ大部分被氧化生成過(guò)氧化氫。從氧化塔 中節(jié)塔頂部出來(lái)的被部分氧化的氫化液與剩余空氣一起進(jìn)入氧化液氣液分離器分離，被部 分氧化了的氫化液(氧化液)從分離器底部流出進(jìn)入氧化液冷卻器，冷卻到一定溫度后進(jìn)入 氧化塔下節(jié)塔底部，與進(jìn)入下節(jié)塔的新鮮空氣一起并流向上，在塔內(nèi)一部分HEAQ和H4HEAQ 被氧化，使得氫化液中的HEAQ和H4HEAQ大部分被氧化生成過(guò)氧化氫。幾乎被完全氧化了 的氧化液與剩余空氣一起從氧化塔下節(jié)塔頂部進(jìn)入氧化液氣液分離器分除氣體后進(jìn)入氧 化液貯槽。在該生產(chǎn)過(guò)程中，來(lái)自酸堿中和的水份和空氣中夾帶的水份以及少量過(guò)氧化氫 分解時(shí)產(chǎn)生的水份、氧化過(guò)程中的降解物、少量磷酸等物質(zhì)積存在氧化塔各節(jié)塔的底部成 為氧化殘液，這部分氧化殘液穩(wěn)定性低，H2O2含量高、極易分解，因此必須定期將其排出，排 放的同時(shí)需加水稀釋，成為排污廢水。現(xiàn)有技術(shù)中，為了生產(chǎn)過(guò)程中的安全，在各節(jié)氧化塔底部均裝有氧化殘液排出管 道，各節(jié)塔的氧化殘液排出時(shí)，加水稀釋后直接進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。因氧化殘液中的降解物 都漂浮在水相的上方，因此，在排出降解物質(zhì)的同時(shí)，磷酸和雙氧水也被大量排出，這樣既
3影響了氫化液的氧化收率，而磷酸和雙氧水被大量排出，造成物料流失，增加了生產(chǎn)過(guò)程的 排污量，極易使廢水中的磷含量超標(biāo)，對(duì)環(huán)境帶來(lái)污染，并增加污水處理的成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的主要目的在于提供一種降低氧化殘液排放的 方法，能提高氫化液的氧化收率、降低磷酸等物料消耗、降低污水處理的生產(chǎn)成本，同時(shí)能 提高產(chǎn)品質(zhì)量，有利于解決蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫氧化過(guò)程中存在的安全問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的基本技術(shù)方案為
一種降低氧化殘液排放量的方法，包括以下步驟(1)將氧化塔上節(jié)塔的氧化殘液通 過(guò)上節(jié)塔殘液排放管排入中節(jié)塔塔底，與進(jìn)入中節(jié)塔的氫化液和空氣混合，在中節(jié)塔內(nèi)參 與化學(xué)反應(yīng)；(2)將中節(jié)塔的氧化殘液通過(guò)中節(jié)塔殘液排放管排入下節(jié)塔塔底，與進(jìn)入下 節(jié)塔的氫化液和空氣混合，在下節(jié)塔內(nèi)參與化學(xué)反應(yīng)；(3)將下節(jié)塔塔底的氧化殘液通過(guò) 下節(jié)塔殘液排放管排出，加水稀釋后送入污水處理系統(tǒng)。以下為本發(fā)明基本技術(shù)方案的改進(jìn)方案
改進(jìn)方案之一上節(jié)塔和/或中節(jié)塔的氧化殘液連續(xù)或間歇排出；下節(jié)塔塔底的氧化 殘液間歇排出。改進(jìn)方案之二 在上節(jié)塔和/或中節(jié)塔間歇氧化排污時(shí)，先將氧化殘液中的水相 物質(zhì)從氧化殘液排出管排入下一節(jié)塔后，再將氧化殘液降解物質(zhì)排出氧化塔。改進(jìn)方案之三上節(jié)塔氧化殘液排放量與進(jìn)入該節(jié)塔氫化液量的體積之比為1 200 1 :300。改進(jìn)方案之四中節(jié)塔氧化殘液排放量與進(jìn)入該節(jié)塔氫化液量的體積之比為1 200 1 :300。改進(jìn)方案之五下節(jié)塔氧化殘液排放量與進(jìn)入該節(jié)塔氫化液量的體積之比為1 200 1 :300。改進(jìn)方案之六該方法是通過(guò)專用裝置實(shí)現(xiàn)的，該專用裝置包括上節(jié)塔、中節(jié)塔、 下節(jié)塔、上節(jié)塔殘液排放管、中節(jié)塔殘液排放管、下節(jié)塔殘液排放管、閥門、視鏡、上節(jié)塔殘 液旁路排放管、中節(jié)塔殘液旁路排放管構(gòu)成，上節(jié)塔、中節(jié)塔和下節(jié)塔通過(guò)塔體固定連接構(gòu) 成一個(gè)整體氧化塔，上節(jié)塔通過(guò)位于其底部的上節(jié)塔殘液排放管與中節(jié)塔下部連接，中節(jié) 塔通過(guò)位于其底部的中節(jié)塔殘液排放管與下節(jié)塔下部連接，下節(jié)塔底部設(shè)有下節(jié)塔殘液排 放管，上節(jié)塔殘液排放管、中節(jié)塔殘液排放管和下節(jié)塔殘液排放管上裝有閥門和視鏡，上節(jié) 塔殘液排放管上裝有上節(jié)塔殘液旁路排放管，中節(jié)塔殘液排放管上裝有中節(jié)塔殘液旁路排 放管，上節(jié)塔殘液旁路排放管和中節(jié)塔殘液旁路排放管上裝有閥門，上節(jié)塔殘液旁路排放 管位于上節(jié)塔殘液排放管上的視鏡與視鏡出口端閥門之間，中節(jié)塔殘液旁路排放管位于中 節(jié)塔殘液排放管上的視鏡與視鏡出口端閥門之間，上節(jié)塔殘液旁路排放管和中節(jié)塔殘液旁 路排放管與下節(jié)塔殘液排放管相連通。以上改進(jìn)方案可以單獨(dú)實(shí)施，也可二種或二種以上組合實(shí)施。本發(fā)明的有益效果是顯著減少了過(guò)氧化氫和磷酸等物料的排污損失，提高氫化 液的氧化收獲率，采用本方法后，實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中氧化收率由使用前的91%左右提高 到95%左右，可提高氫化液的氧化收率4%左右，生產(chǎn)含量為27. 5%雙氧水，磷酸的用量由使用前3. 5 kg/噸雙氧水左右，下降到1 kg/噸雙氧水左右，降低磷酸用量70%以上；降低了 污水中磷的含量，減少了污水的排放量，降低了污水的處理成本，減少了雙氧水對(duì)污水處理 設(shè)施的腐蝕，延長(zhǎng)污水處理設(shè)施使用壽命；優(yōu)選方案中，上節(jié)塔和中節(jié)塔的氧化殘液采用連 續(xù)排出方式，使得氧化殘液在塔內(nèi)沒(méi)有聚集，克服了安全生產(chǎn)隱患。


圖1為本發(fā)明的流程圖
在圖1中1為上節(jié)塔、2為中節(jié)塔、3為下節(jié)塔、4為上節(jié)塔殘液排放管、5為中節(jié)塔殘 液排放管、6為下節(jié)塔殘液排放管、7、8、9為視鏡、10、11、12、13、14、15、16、17為閥門、18為
上節(jié)塔殘液旁路排放管、19為中節(jié)塔殘液旁路排放管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明提出一種實(shí)現(xiàn)降低氧化殘液排放量方法的專用裝置。由上節(jié)塔1、中節(jié)塔 2、下節(jié)塔3、上節(jié)塔殘液排放管4、中節(jié)塔殘液排放管5、下節(jié)塔殘液排放管6、多個(gè)閥門和視 鏡等構(gòu)成，上節(jié)塔1、中節(jié)塔2和下節(jié)塔3通過(guò)塔體固定連接構(gòu)成一個(gè)整體氧化塔，上節(jié)塔1 通過(guò)位于其底部的上節(jié)塔殘液排放管4與中節(jié)塔2下部連接，上節(jié)塔殘液排放管4上裝有 閥門10、閥門11和視鏡7，視鏡7安裝于閥門10、閥門11之間，上節(jié)塔殘液排放管4上還裝 有上節(jié)塔殘液旁路排放管18，上節(jié)塔殘液旁路排放管18連接在閥門11和視鏡7之間的上 節(jié)塔殘液排放管4上，上節(jié)塔殘液旁路排放管18上安裝有閥門12 ；中節(jié)塔2通過(guò)位于其底 部的中節(jié)塔殘液排放管5與下節(jié)塔3下部連接，中節(jié)塔殘液排放管5上裝有閥門13、閥門 14和視鏡8，視鏡8安裝于閥門13、閥門14之間，中節(jié)塔殘液排放管5上還裝有中節(jié)塔殘液 旁路排放管19，中節(jié)塔殘液旁路排放管19連接在閥門14和視鏡8之間的中節(jié)塔殘液排放 管5上，中節(jié)塔殘液旁路排放管19上安裝有閥門15 ；下節(jié)塔3底部設(shè)有下節(jié)塔殘液排放管 6，下節(jié)塔殘液排放管6上裝有閥門16、閥門17和視鏡9，視鏡9安裝于閥門16、閥門17之 間。上節(jié)塔殘液旁路排放管18、中節(jié)塔殘液旁路排放管19與下節(jié)塔殘液排放管6相連通， 殘液可合并送往污水處理設(shè)施。本發(fā)明還提供了一種降低氧化殘液排放量的方法。操作時(shí)，通過(guò)開啟閥門10和閥 門11，上節(jié)塔1塔底的氧化殘液通過(guò)上節(jié)塔殘液排放管4進(jìn)入中節(jié)塔2塔底，與進(jìn)入中節(jié)塔 2的氫化液和空氣混合后在中節(jié)塔內(nèi)參與化學(xué)反應(yīng)；開啟閥門13和閥門14，中節(jié)塔2塔底 的氧化殘液通過(guò)中節(jié)塔殘液排放管5進(jìn)入下節(jié)塔3塔底，與進(jìn)入下節(jié)塔3的氫化液和空氣 混合后在中節(jié)塔3內(nèi)參與化學(xué)反應(yīng)；開啟閥門16和閥門17，下節(jié)塔3塔底的氧化殘液通過(guò) 下節(jié)塔殘液排放管6排出，加水稀釋后送入污水處理系統(tǒng)。采取以上技術(shù)方案后，上節(jié)塔1、 中節(jié)塔2中的氧化殘液中的磷酸、過(guò)氧化氫等有效成份，因?qū)崿F(xiàn)了回收循環(huán)利用，提高了資 源綜合利用率，減少了廢水的排放量，并且可以加大上節(jié)塔1、中節(jié)塔2中殘液的排放量，做 到連續(xù)排放，有利于生產(chǎn)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。使用時(shí)可通過(guò)上節(jié)塔殘液排 放管4上的視鏡7，觀察上節(jié)塔殘液的排放情況，從而調(diào)節(jié)閥門10的開度來(lái)達(dá)到生產(chǎn)工藝要 求；可通過(guò)中節(jié)塔殘液排放管5上的視鏡8，觀察中節(jié)塔殘液的排放情況，從而調(diào)節(jié)閥門13 的開度來(lái)達(dá)到生產(chǎn)工藝要求；可通過(guò)下節(jié)塔殘液排放管6上的視鏡9，觀察下節(jié)塔殘液的排放情況，從而調(diào)節(jié)閥門16的開度來(lái)達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定，殘液較多，或檢 修停機(jī)時(shí)，關(guān)閉閥門11，開啟閥門10和閥門12，使用上節(jié)塔殘液旁路排放管18將上節(jié)塔內(nèi) 液體排出，關(guān)閉閥門14，開啟閥門13和閥門15，使用中節(jié)塔殘液旁路排放管19將中節(jié)塔內(nèi) 液體排出。實(shí)施例1
將氧化塔上節(jié)塔1塔底的氧化殘液通過(guò)上節(jié)塔殘液排放管4連續(xù)排出，排出的氧化殘 液進(jìn)入中節(jié)塔2塔底，與進(jìn)入中節(jié)塔2的氫化液和空氣混合后在中節(jié)塔2內(nèi)參與化學(xué)反應(yīng)， 通過(guò)視鏡7觀察上節(jié)塔殘液排放管4中排出的氧化殘液的質(zhì)量情況，來(lái)調(diào)節(jié)閥門10、閥門 11的開度，上節(jié)塔1氧化殘液排放量與進(jìn)入該節(jié)塔氫化液量的體積之比為1 :200 ；將中節(jié) 塔2塔底的氧化殘液通過(guò)中節(jié)塔殘液排放管5連續(xù)排出，排出的氧化殘液進(jìn)入下節(jié)塔3塔 底，與進(jìn)入下節(jié)塔3的氫化液和空氣混合后在下節(jié)塔3內(nèi)參與化學(xué)反應(yīng)，通過(guò)視鏡8觀察中 節(jié)塔殘液排放管5中排出的氧化殘液的質(zhì)量情況，來(lái)調(diào)節(jié)閥門13、閥門14的開度，中節(jié)塔 2氧化殘液排放量與進(jìn)入該節(jié)塔氫化液量的體積之比為1 :200 ；將下節(jié)塔3塔底的氧化殘 液通過(guò)下節(jié)塔殘液排放管6排出，排出方式為間歇性排出，通過(guò)視鏡9觀察下節(jié)塔殘液排放 管6中排出的氧化殘液的質(zhì)量情況，來(lái)調(diào)節(jié)閥門16、閥門17的關(guān)或開及其開度，下節(jié)塔3 氧化殘液排放量與進(jìn)入該節(jié)塔氫化液量的體積之比為1 :250，排出的氧化殘液加水稀釋后 送入污水處理系統(tǒng)。實(shí)施例2
將氧化塔上節(jié)塔1塔底的氧化殘液通過(guò)上節(jié)塔殘液排放管4間歇性排出，通過(guò)視鏡7 觀察上節(jié)塔殘液排放管4中排出的氧化殘液的質(zhì)量情況，來(lái)調(diào)節(jié)閥門10、閥門11的關(guān)或開 及其開度，先將氧化殘液中的水相物質(zhì)從上節(jié)塔殘液排放管4排入中節(jié)塔2后，再將氧化殘 液降解物通過(guò)上節(jié)塔殘液旁路排放管18排出氧化塔外，排出的氧化殘液中的水相物質(zhì)進(jìn) 入中節(jié)塔2塔底，與進(jìn)入中節(jié)塔2的氫化液和空氣混合后在中節(jié)塔2內(nèi)參與化學(xué)反應(yīng)，上節(jié) 塔1氧化殘液排放量與進(jìn)入該節(jié)塔氫化液量的體積之比為1 :300 ；將中節(jié)塔2塔底的氧化 殘液通過(guò)中節(jié)塔殘液排放管5連續(xù)排出，排出的氧化殘液進(jìn)入下節(jié)塔3塔底，與進(jìn)入下節(jié)塔 3的氫化液和空氣混合后在下節(jié)塔3內(nèi)參與化學(xué)反應(yīng)，通過(guò)視鏡8觀察中節(jié)塔殘液排放管5 中排出的氧化殘液的質(zhì)量情況，來(lái)調(diào)節(jié)閥門13、閥門14的開度，中節(jié)塔2氧化殘液排放量 與進(jìn)入該節(jié)塔氫化液量的體積之比為1 :240 ；將下節(jié)塔3塔底的氧化殘液通過(guò)下節(jié)塔殘液 排放管6排出，排出方式為連續(xù)排出，通過(guò)視鏡9觀察下節(jié)塔殘液排放管6中排出的氧化殘 液的質(zhì)量情況，來(lái)調(diào)節(jié)閥門16、閥門17的關(guān)或開及其開度，下節(jié)塔3氧化殘液排放量與進(jìn) 入該節(jié)塔氫化液量的體積之比為1 :210，排出的氧化殘液加水稀釋后送入污水處理系統(tǒng)。實(shí)施例3:
將氧化塔上節(jié)塔1塔底的氧化殘液通過(guò)上節(jié)塔殘液排放管4連續(xù)排出，排出的氧化殘 液進(jìn)入中節(jié)塔2塔底，與進(jìn)入中節(jié)塔2的氫化液和空氣混合后在中節(jié)塔2內(nèi)參與化學(xué)反應(yīng)， 通過(guò)視鏡7觀察上節(jié)塔殘液排放管4中排出的氧化殘液的質(zhì)量情況，來(lái)調(diào)節(jié)閥門10、閥門 11的開度，上節(jié)塔1氧化殘液排放量與進(jìn)入該節(jié)塔氫化液量的體積之比為1 :250 ；將中節(jié) 塔2塔底的氧化殘液通過(guò)中節(jié)塔殘液排放管5間歇性排出，通過(guò)視鏡8觀察中節(jié)塔殘液排 放管5中排出的氧化殘液的質(zhì)量情況，來(lái)調(diào)節(jié)閥門13、閥門14的關(guān)或開及其開度，先將氧 化殘液中的水相物質(zhì)從中節(jié)塔殘液排放管5排入下節(jié)塔3后，再將氧化殘液降解物通過(guò)中
6節(jié)塔殘液旁路排放管19排出氧化塔外，排出的氧化殘液中的水相物質(zhì)進(jìn)入下節(jié)塔3塔底， 中節(jié)塔2氧化殘液排放量與進(jìn)入該節(jié)塔氫化液量的體積之比為1 :280 ；將下節(jié)塔3塔底的 氧化殘液通過(guò)下節(jié)塔殘液排放管6排出，排出方式為間歇性排出，通過(guò)視鏡9觀察下節(jié)塔殘 液排放管6中排出的氧化殘液的質(zhì)量情況，來(lái)調(diào)節(jié)閥門16、閥門17的關(guān)或開及其開度，下 節(jié)塔3氧化殘液排放量與進(jìn)入該節(jié)塔氫化液量的體積之比為1 :250，排出的氧化殘液加水 稀釋后送入污水處理系統(tǒng)。實(shí)施例4
將氧化塔上節(jié)塔1塔底的氧化殘液通過(guò)上節(jié)塔殘液排放管4間歇性排出，通過(guò)視鏡7 觀察上節(jié)塔殘液排放管4中排出的氧化殘液的質(zhì)量情況，來(lái)調(diào)節(jié)閥門10、閥門11的關(guān)或開 及其開度，先將氧化殘液中的水相物質(zhì)從上節(jié)塔殘液排放管4排入中節(jié)塔2后，再將氧化殘 液降解物通過(guò)上節(jié)塔殘液旁路排放管18排出氧化塔外，排出的氧化殘液中的水相物質(zhì)進(jìn) 入中節(jié)塔2塔底，與進(jìn)入中節(jié)塔2的氫化液和空氣混合后在中節(jié)塔2內(nèi)參與化學(xué)反應(yīng)，上節(jié) 塔1氧化殘液排放量與進(jìn)入該節(jié)塔氫化液量的體積之比為1 :280 ；將中節(jié)塔2塔底的氧化 殘液通過(guò)中節(jié)塔殘液排放管5間歇性排出，通過(guò)視鏡8觀察中節(jié)塔殘液排放管5中排出的 氧化殘液的質(zhì)量情況，來(lái)調(diào)節(jié)閥門13、閥門14的關(guān)或開及其開度，先將氧化殘液中的水相 物質(zhì)從中節(jié)塔殘液排放管5排入下節(jié)塔3后，再將氧化殘液降解物通過(guò)中節(jié)塔殘液旁路排 放管19排出氧化塔外，排出的氧化殘液中的水相物質(zhì)進(jìn)入下節(jié)塔3塔底，中節(jié)塔2氧化殘 液排放量與進(jìn)入該節(jié)塔氫化液量的體積之比為1 :300 ；將下節(jié)塔3塔底的氧化殘液通過(guò)下 節(jié)塔殘液排放管6排出，排出方式為間歇性排出，通過(guò)視鏡9觀察下節(jié)塔殘液排放管6中排 出的氧化殘液的質(zhì)量情況，來(lái)調(diào)節(jié)閥門16、閥門17的關(guān)或開及其開度，下節(jié)塔3氧化殘液 排放量與進(jìn)入該節(jié)塔氫化液量的體積之比為1 :300，排出的氧化殘液加水稀釋后送入污水 處理系統(tǒng)。實(shí)施例5
將氧化塔上節(jié)塔1塔底的氧化殘液通過(guò)上節(jié)塔殘液排放管4連續(xù)排出，排出的氧化殘 液進(jìn)入中節(jié)塔2塔底，與進(jìn)入中節(jié)塔2的氫化液和空氣混合后在中節(jié)塔2內(nèi)參與化學(xué)反應(yīng)， 通過(guò)視鏡7觀察上節(jié)塔殘液排放管4中排出的氧化殘液的質(zhì)量情況，來(lái)調(diào)節(jié)閥門10、閥門 11的開度，上節(jié)塔1氧化殘液排放量與進(jìn)入該節(jié)塔氫化液量的體積之比為1 :260 ；將中節(jié) 塔2塔底的氧化殘液通過(guò)中節(jié)塔殘液排放管5連續(xù)排出，排出的氧化殘液進(jìn)入下節(jié)塔3塔 底，與進(jìn)入下節(jié)塔3的氫化液和空氣混合后在下節(jié)塔3內(nèi)參與化學(xué)反應(yīng)，通過(guò)視鏡8觀察中 節(jié)塔殘液排放管5中排出的氧化殘液的質(zhì)量情況，來(lái)調(diào)節(jié)閥門13、閥門14的開度，中節(jié)塔2 氧化殘液排放量與進(jìn)入該節(jié)塔氫化液量的體積之比為1 :250 ；將下節(jié)塔3塔底的氧化殘液 通過(guò)下節(jié)塔殘液排放管6連續(xù)排出，通過(guò)視鏡9觀察下節(jié)塔殘液排放管6中排出的氧化殘 液的質(zhì)量情況，來(lái)調(diào)節(jié)閥門16、閥門17的開度，下節(jié)塔3氧化殘液排放量與進(jìn)入該節(jié)塔氫化 液量的體積之比為1 :200，排出的氧化殘液加水稀釋后送入污水處理系統(tǒng)。各實(shí)施例的檢測(cè)結(jié)果
權(quán)利要求
一種降低氧化殘液排放量的方法，其特征在于包括以下步驟步驟一、將氧化塔上節(jié)塔的氧化殘液通過(guò)上節(jié)塔殘液排放管排入中節(jié)塔塔底，與進(jìn)入中節(jié)塔的氫化液和空氣混合；步驟二、將中節(jié)塔的氧化殘液通過(guò)中節(jié)塔殘液排放管排入下節(jié)塔塔底，與進(jìn)入下節(jié)塔的氫化液和空氣混合；步驟三、將下節(jié)塔塔底的氧化殘液通過(guò)下節(jié)塔殘液排放管排出，加水稀釋后送入污水處理系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低氧化殘液排放量的方法，其特征在于上節(jié)塔和/或中 節(jié)塔的氧化殘液連續(xù)或間歇排出；下節(jié)塔塔底的氧化殘液間歇排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降低氧化殘液排放量的方法，其特征在于在上節(jié)塔和/或 中節(jié)塔間歇氧化排污時(shí)，先將氧化殘液中的水相物質(zhì)從氧化殘液排出管排入下一節(jié)塔后， 再將氧化殘液降解物質(zhì)排出氧化塔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的降低氧化殘液排放量的方法，其特征在于 上節(jié)塔氧化殘液排放量與進(jìn)入該節(jié)塔氫化液量的體積之比為1 :200 1 :300。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的降低氧化殘液排放量的方法，其特征在于 中節(jié)塔氧化殘液排放量與進(jìn)入該節(jié)塔氫化液量的體積之比為1 :200 1 :300。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的降低氧化殘液排放量的方法，其特征在于 下節(jié)塔氧化殘液排放量與進(jìn)入該節(jié)塔氫化液量的體積之比為1 :200 1 :300。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低氧化殘液排放量的方法，其特征在于該方法是通過(guò) 專用裝置實(shí)現(xiàn)的，該專利裝置包括上節(jié)塔、中節(jié)塔、下節(jié)塔、上節(jié)塔殘液排放管、中節(jié)塔殘液 排放管、下節(jié)塔殘液排放管、閥門、視鏡、上節(jié)塔殘液旁路排放管、中節(jié)塔殘液旁路排放管構(gòu) 成，上節(jié)塔、中節(jié)塔和下節(jié)塔通過(guò)塔體固定連接構(gòu)成一個(gè)整體氧化塔，上節(jié)塔通過(guò)位于其底 部的上節(jié)塔殘液排放管與中節(jié)塔下部連接，中節(jié)塔通過(guò)位于其底部的中節(jié)塔殘液排放管與 下節(jié)塔下部連接，下節(jié)塔底部設(shè)有下節(jié)塔殘液排放管，上節(jié)塔殘液排放管、中節(jié)塔殘液排放 管和下節(jié)塔殘液排放管上裝有閥門和視鏡，上節(jié)塔殘液排放管上裝有上節(jié)塔殘液旁路排放 管，中節(jié)塔殘液排放管上裝有中節(jié)塔殘液旁路排放管，上節(jié)塔殘液旁路排放管和中節(jié)塔殘 液旁路排放管上裝有閥門，上節(jié)塔殘液旁路排放管位于上節(jié)塔殘液排放管上的視鏡與視鏡 出口端閥門之間，中節(jié)塔殘液旁路排放管位于中節(jié)塔殘液排放管上的視鏡與視鏡出口端閥 門之間，上節(jié)塔殘液旁路排放管和中節(jié)塔殘液旁路排放管與下節(jié)塔殘液排放管相連通。
全文摘要
一種降低氧化殘液排放量的方法。包括以下步驟將氧化塔上節(jié)塔的氧化殘液通過(guò)上節(jié)塔殘液排放管排入中節(jié)塔塔底，與進(jìn)入中節(jié)塔的氫化液和空氣混合；將中節(jié)塔的氧化殘液通過(guò)中節(jié)塔殘液排放管排入下節(jié)塔塔底，與進(jìn)入下節(jié)塔的氫化液和空氣混合；將下節(jié)塔塔底的氧化殘液通過(guò)下節(jié)塔殘液排放管排出，加水稀釋后送入污水處理系統(tǒng)。本發(fā)明能提高氫化液的氧化收率、降低磷酸等物料消耗、降低污水處理的生產(chǎn)成本，同時(shí)能提高產(chǎn)品質(zhì)量，有利于解決蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫氧化過(guò)程中存在的安全問(wèn)題。
文檔編號(hào)C01B15/023GK101955161SQ20101050818
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者馮禮義, 劉光昌, 楊云強(qiáng), 黃豐 申請(qǐng)人:懷化市雙陽(yáng)林化有限公司