專利名稱：利用燒結礦煙氣脫硫副產物制備硫酸鈣晶須的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于環(huán)保技術領域，涉及煙氣治理及固體廢物處理技術，具體涉及利用燒 結礦煙氣脫硫副產物制備硫酸鈣晶須的方法。
背景技術：
隨著我國鋼鐵工業(yè)的持續(xù)迅猛發(fā)展，所產生的環(huán)境污染問題十分突出，尤其“三 廢”排放方面?zhèn)涫車业母叨汝P注，在最新修訂的“鋼鐵工業(yè)污染排放標準”中將SO2的排 放控制作為重要內容之一，強制性規(guī)定鋼鐵行業(yè)要限期實現減排量和煙氣達標排放。在我 國鋼鐵企業(yè)，SO2排放量僅次于電力工業(yè)和工業(yè)鍋爐的排放量，居第3位，而鋼鐵企業(yè)排放 的SO2中509Γ70%來自燒結工序，采用半干法脫硫技術進行燒結煙氣脫硫，不僅投資低，且 脫硫率較高，但是在半干法脫硫過程中產生了大量的脫硫灰，目前，國內外只有少部分脫硫 灰得到利用，并且在有些脫硫灰中含有一定的氯離子，使其應用受到一定限制，絕大部分被 拋棄，如果不加以合理利用，將會造成二次污染并占用土地。燒結礦煙氣脫硫副產物呈細顆粒狀，按質量百分比脫硫灰主要化學成分CaO為 30% 33. 5%,SiO2為0. 5% 4%、Α1203為0. 5% 3%、其中亞硫酸鈣中的亞硫酸根以SO2 計為20% 33%、Fe2O3為0. 2% 1. 5%, MgO為0. 5 1%、揮發(fā)份10% 20%，含水量 為8 % 15 %。平均粒徑約4 20 μ m，顏色呈自色或白灰色，其中二水亞硫酸鈣含量最高， 一般都在60%以上，含游離水一般在8% 15%，其中還含有碳灰、碳酸鈣、硫酸鈣以及氯化 物組成的可溶性鹽等雜質。隨著我國環(huán)境保護意識的加強，燒結礦煙氣脫硫副產物的綜合利用方面的研究逐 漸受到人們的關注，并且燒結礦煙氣脫硫副產物的利用可以減少因堆放所消耗的資金、占 用土地和環(huán)境污染，減少天然石膏的用量，進而減少天然石膏的開采量，保護生態(tài)環(huán)境。因 此，許多高校和企業(yè)對燒結礦煙氣脫硫副產物綜合利用方面進行了大量的研究，如利用燒 結礦煙氣脫硫副產物制備硫酸、水泥緩凝劑、石膏建筑材料等。硫酸鈣晶須是在可控制條件下，以單晶形式生長出的一種短纖維，它具有均勻的 橫截面，完整的外形及高度完善的內部結構，與玻璃纖維相比，優(yōu)點在于它具有極高的強 度，細微的尺寸，更易與樹脂、橡膠、塑料等有機高分子化合物結合，并且產品的外觀質量優(yōu) 良。可廣泛用于汽車、航空航天、化工、冶金、國防、機械、電氣、船舶、石油和建材等諸多領 域。

發(fā)明內容
針對目前燒結礦煙氣脫硫副產物利用存在的問題，本發(fā)明提供一種利用燒結礦煙 氣脫硫副產物制備硫酸鈣晶須的方法，達到減輕固體廢物對環(huán)境的污染及合理利用脫硫副 產物的目的。本發(fā)明方法的工藝步驟如下 (1)調漿按固液體積比1 :(4 20)的比例，將燒結礦煙氣脫硫副產物與水混合，得到懸浮液。(2)高溫氧化
向步驟(1)制得的懸浮液中加入氧化劑和抑制劑，調節(jié)PH值為2 10，攪拌，攪拌轉速 控制為40轉/分鐘 150轉/分鐘，在溫度為110°C 300°C、壓力為0. 2 IOMPa的條件 下，保溫40min 500min，進行氧化反應。采用的氧化劑為氧氣、次氯酸鈉、次氯酸鉀、氯酸鉀、氯酸鈉、過硫酸銨、次氯酸鈣 或氯酸鈣；采用的抑制劑為磷酸鈉、硝酸、磷酸鎂、氯化鎂、磷酸或硫酸，其中硝酸的質量濃 度為0. 059Γ3%，硫酸的質量濃度為0. 059Γ3% ；按質量百分比，氧化劑的加入量為懸浮液質 量的0. 5% 10%，抑制劑的用量為懸浮液質量的0. 5% 10%。(3)過濾和洗滌
對高溫氧化后的物料進行真空吸濾、離心過濾或板框壓濾，用水洗滌濾餅。(4)干燥
將洗滌后的物料在溫度為80°C 600°C的條件下干燥，保溫IOmin 120min，獲得未改 性的硫酸鈣晶須。(5)涂飾
向未改性的硫酸鈣晶須中加入涂飾劑，在常溫下反應廣10分鐘后，過濾、干燥，獲得硫 酸鈣晶須產品。過濾采用真空吸濾、離心過濾或板框壓濾的方法；干燥溫度為80°c 600°C 的條件下，時間IOmin 120min。涂飾劑為硬脂酸、鈦酸酯、正硅酸乙酯、聚乙烯醇或磷酸酯的乙醇溶液，溶液的質 量濃度為1%、％，涂飾劑用量為未改性的硫酸鈣晶須質量的0. 59Γ5%，最終獲得改性的硫酸 鈣晶須產品，改性后硫酸鈣晶須產品和樹脂、橡膠、塑料等有機高分子化合物具有良好的相 容性。本發(fā)明方法制備的硫酸鈣晶須密度為2.2 3.28八!113，松散密度為0. 1 0. 6 g/cm3，長度為ΙΟμπι 300μπι，直徑為120nm 3 μ m，熔點為140(Tl50(TC，抗張強度為 14 20GPa，抗張模量為15(Tl80GPa，折光指數為1. 3 1. 6，水溶性(22°C)彡0. 1%.以燒結礦煙氣脫硫副產物為原料制備硫酸鈣晶須不僅可以減少燒結球團煙氣脫 硫副產物對環(huán)境的污染，還可以節(jié)約天然石膏資源，并且為燒結礦煙氣脫硫副產物的高附 加值利用開辟了新途徑。本發(fā)明方法利用燒結礦煙氣脫硫副產物為原料，有效緩解燒結礦 煙氣脫硫副產物染環(huán)境的問題；采用直接水熱氧化-結晶法制備硫酸鈣晶須，不僅工藝流 程短，且生產成本低。


附圖為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式實施例采用的燒結礦煙氣脫硫副產物呈細顆粒狀，按質量百分比脫硫灰主要化學 成分=CaO為30% 33. 5%,SiO2為0. 5% 4%,Al2O3為0. 5% 3%、其中亞硫酸鈣中的亞 硫酸根以SO2計為20% 33%、Fe2O3為0. 2% 1. 5%、MgO為0. 5 1%、揮發(fā)份10% 20%，含水量為8% 15%。平均粒徑4 20 μ m。
實施例1
利用燒結礦煙氣脫硫副產物制備硫酸鈣晶須的方法工藝步驟如下 (1)調漿
按固液體積比1 :12的比例，將燒結礦煙氣脫硫副產物與水混合，得到懸浮液。(2)高溫氧化
向步驟(1)制得的懸浮液中加入氧化劑和抑制劑，調節(jié)PH值為6，攪拌，攪拌轉速控制 為95轉/分鐘，在溫度為200°C、壓力為5MPa的條件下，保溫270min，進行氧化反應。采用的氧化劑為氧氣；采用的抑制劑為磷酸鈉；按質量百分比，氧化劑的加入量 為懸浮液質量的5%，抑制劑的用量為懸浮液質量的5%。(3)過濾和洗滌
對高溫氧化后的物料進行真空吸濾，用水洗滌濾餅。(4)干燥
將洗滌后的物料在溫度為340°C的條件下干燥，保溫65min，獲得未改性的硫酸鈣晶須。(5)涂飾
向未改性的硫酸鈣晶須中加入涂飾劑，在常溫下反應5分鐘后，過濾、干燥，獲得硫酸 鈣晶須產品。過濾采用真空吸濾的方法；干燥溫度為340°C的條件下，時間65min。涂飾劑為硬脂酸的乙醇溶液，溶液的質量濃度為3%，涂飾劑用量為未改性的硫酸 鈣晶須質量的2. 6%，最終獲得改性的硫酸鈣晶須產品，改性后硫酸鈣晶須產品和樹脂、橡 膠、塑料等有機高分子化合物具有良好的相容性。制備的硫酸鈣晶須密度為2. 7g/cm3，松散密度為0. 35g/cm3，長度為150 μ m，直徑 為6000nm，熔點為1450°C，抗張強度為16GPa，抗張模量為175GPa，折光指數為1.4，水溶性 (22°C)彡 0. 1%。實施例2
利用燒結礦煙氣脫硫副產物制備硫酸鈣晶須的方法工藝步驟如下 (1)調漿
按固液體積比1 20的比例，將燒結礦煙氣脫硫副產物與水混合，得到懸浮液。(2)高溫氧化
向步驟(1)制得的懸浮液中加入氧化劑和抑制劑，調節(jié)PH值為10，攪拌，攪拌轉速控制 為150轉/分鐘，在溫度為300°C、壓力為IOMPa的條件下，保溫40min，進行氧化反應。采用的氧化劑為次氯酸鈉；采用的抑制劑為硝酸，硝酸的質量濃度為1. 5% ；按質 量百分比，氧化劑的加入量為懸浮液質量的10%，抑制劑的用量為懸浮液質量的10%。(3)過濾和洗滌
對高溫氧化后的物料進行離心過濾，用水洗滌濾餅。(4)干燥
將洗滌后的物料在溫度為600°C的條件下干燥，保溫lOmin，獲得未改性的硫酸鈣晶須。(5)涂飾
向未改性的硫酸鈣晶須中加入涂飾劑，在常溫下反應10分鐘后，過濾、干燥，獲得硫酸
5鈣晶須產品。過濾采用離心過濾的方法；干燥溫度為600°C的條件下，時間lOmin。涂飾劑為鈦酸酯(鈦酸四丁酯或鈦酸四異丙酯)的乙醇溶液，溶液的質量濃度為 5%，涂飾劑用量為未改性的硫酸鈣晶須質量的5%，最終獲得改性的硫酸鈣晶須產品，改性后 硫酸鈣晶須產品和樹脂、橡膠、塑料等有機高分子化合物具有良好的相容性。制備的硫酸鈣晶須密度為3. 2g/cm3，松散密度為0. 6 g/cm3，長度為ΙΟμπιμπι，直 徑為120nm，熔點為1500°C，抗張強度為20GPa，抗張模量為150GPa，折光指數為1. 3，水溶性 (22°C)≤ 0. 1%。實施例3
利用燒結礦煙氣脫硫副產物制備硫酸鈣晶須的方法工藝步驟如下 (1)調漿
按固液體積比1 :4的比例，將燒結礦煙氣脫硫副產物與水混合，得到懸浮液。(2)高溫氧化
向步驟(1)制得的懸浮液中加入氧化劑和抑制劑，調節(jié)PH值為2，攪拌，攪拌轉速控制 為40轉/分鐘，在溫度為110°C、壓力為0. 2MPa的條件下，保溫500min，進行氧化反應。采用的氧化劑為次氯酸鉀；采用的抑制劑為磷酸鎂；按質量百分比，氧化劑的加 入量為懸浮液質量的0. 5%，抑制劑的用量為懸浮液質量的0. 5%。(3)過濾和洗滌
對高溫氧化后的物料進行板框壓濾，用水洗滌濾餅。(4)干燥
將洗滌后的物料在溫度為80°C的條件下干燥，保溫120min，獲得未改性的硫酸鈣晶須。(5)涂飾
向未改性的硫酸鈣晶須中加入涂飾劑，在常溫下反應1分鐘后，過濾、干燥，獲得硫酸 鈣晶須產品。過濾采用板框壓濾的方法；干燥溫度為80°C的條件下，時間120min。涂飾劑為正硅酸乙酯的乙醇溶液，溶液的質量濃度為1%，涂飾劑用量為未改性的 硫酸鈣晶須質量的0. 5%，最終獲得改性的硫酸鈣晶須產品，改性后硫酸鈣晶須產品和樹脂、 橡膠、塑料等有機高分子化合物具有良好的相容性。制備的硫酸鈣晶須密度為2. 2g/cm3，松散密度為0. 1 g/cm3，長度為300 μ m，直徑 為3μπι，熔點為1400°C，抗張強度為14GPa，抗張模量為180GPa，折光指數為1.6，水溶性 (22°C)彡 0. 1%。實施例4
利用燒結礦煙氣脫硫副產物制備硫酸鈣晶須的方法工藝步驟如下 (1)調漿
按固液體積比1 :8的比例，將燒結礦煙氣脫硫副產物與水混合，得到懸浮液。(2)高溫氧化
向步驟(1)制得的懸浮液中加入氧化劑和抑制劑，調節(jié)PH值為7，攪拌，攪拌轉速控制 為100轉/分鐘，在溫度為150°C、壓力為2. 5MPa的條件下，保溫300min，進行氧化反應。采用的氧化劑為氯酸鉀；采用的抑制劑為氯化鎂；按質量百分比，氧化劑的加入 量為懸浮液質量的3%，抑制劑的用量為懸浮液質量的3%。
(3)過濾和洗滌
對高溫氧化后的物料進行真空吸濾，用水洗滌濾餅。(4)干燥
將洗滌后的物料在溫度為200°C的條件下干燥，保溫80min，獲得未改性的硫酸鈣晶須。(5)涂飾
向未改性的硫酸鈣晶須中加入涂飾劑，在常溫下反應8分鐘后，過濾、干燥，獲得硫酸 鈣晶須產品。過濾采用真空吸濾的方法；干燥溫度為200°C的條件下，時間80min。涂飾劑為聚乙烯醇(PVA05-88、PVAl7-88或PVA-124)的乙醇溶液，溶液的質量濃 度為2%，涂飾劑用量為未改性的硫酸鈣晶須質量的1. 5%，最終獲得改性的硫酸鈣晶須產 品，改性后硫酸鈣晶須產品和樹脂、橡膠、塑料等有機高分子化合物具有良好的相容性。制備的硫酸鈣晶須密度為2. 6g/cm3,松散密度為0. 5g/cm3,長度為195 μ m,直徑 為2μπι，熔點為1490°C，抗張強度為19GPa，抗張模量為158GPa，折光指數為1.5，水溶性 (22°C)≤ 0. 1%。實施例5
利用燒結礦煙氣脫硫副產物制備硫酸鈣晶須的方法工藝步驟如下 (1)調漿
按固液體積比1 :15的比例，將燒結礦煙氣脫硫副產物與水混合，得到懸浮液。(2)高溫氧化
向步驟(1)制得的懸浮液中加入氧化劑和抑制劑，調節(jié)PH值為5，攪拌，攪拌轉速控制 為60轉/分鐘，在溫度為260°C、壓力為7. 5MPa的條件下，保溫60min，進行氧化反應。采用的氧化劑為氯酸鈉；采用的抑制劑為磷酸；按質量百分比，氧化劑的加入量 為懸浮液質量的4. 5%，抑制劑的用量為懸浮液質量的4. 5%。(3)過濾和洗滌
對高溫氧化后的物料進行離心過濾，用水洗滌濾餅。(4)干燥
將洗滌后的物料在溫度為500°C的條件下干燥，保溫20min，獲得未改性的硫酸鈣晶須。(5)涂飾
向未改性的硫酸鈣晶須中加入涂飾劑，在常溫下反應9分鐘后，過濾、干燥，獲得硫酸 鈣晶須產品。過濾采用離心過濾的方法；干燥溫度為500°C的條件下，時間20min。涂飾劑為磷酸酯(LYC0-P08或LYC0-P30)的乙醇溶液，溶液的質量濃度為2%，涂 飾劑用量為未改性的硫酸鈣晶須質量的2%，最終獲得改性的硫酸鈣晶須產品，改性后硫酸 鈣晶須產品和樹脂、橡膠、塑料等有機高分子化合物具有良好的相容性。制備的硫酸鈣晶須密度為3. lg/cm3，松散密度為0. 2g/cm3，長度為50 μ m，直徑 為220nm，熔點為1420°C，抗張強度為15GPa，抗張模量為160GPa，折光指數為1. 5，水溶性 (22°C)≤ 0. 1%。實施例6
利用燒結礦煙氣脫硫副產物制備硫酸鈣晶須的方法工藝步驟如下(1)調漿
按固液體積比1 :6的比例，將燒結礦煙氣脫硫副產物與水混合，得到懸浮液。(2)高溫氧化
向步驟(1)制得的懸浮液中加入氧化劑和抑制劑，調節(jié)PH值為4，攪拌，攪拌轉速控制 為50轉/分鐘，在溫度為280°C、壓力為8. 5MPa的條件下，保溫65min，進行氧化反應。采用的氧化劑為過硫酸銨；采用的抑制劑為硫酸，硫酸的質量濃度為1. 5% ；按質 量百分比，氧化劑的加入量為懸浮液質量的7%，抑制劑的用量為懸浮液質量的7%。(3)過濾和洗滌
對高溫氧化后的物料進行板框壓濾，用水洗滌濾餅。(4)干燥
將洗滌后的物料在溫度為350°C的條件下干燥，保溫lOOmin，獲得未改性的硫酸鈣晶須。(5)涂飾
向未改性的硫酸鈣晶須中加入涂飾劑，在常溫下反應6分鐘后，過濾、干燥，獲得硫酸 鈣晶須產品。過濾采用板框壓濾的方法；干燥溫度為350°C的條件下，時間90min。涂飾劑為硬脂酸的乙醇溶液，溶液的質量濃度為4%，涂飾劑用量為未改性的硫酸 鈣晶須質量的4%，最終獲得改性的硫酸鈣晶須產品，改性后硫酸鈣晶須產品和樹脂、橡膠、 塑料等有機高分子化合物具有良好的相容性。制備的硫酸鈣晶須密度為2. 7g/cm3，松散密度為0. 2g/cm3，長度為170 μ m，直徑 為1.2μπι，熔點為1490°C，抗張強度為19GPa，抗張模量為170GPa，折光指數為1.6，水溶性 (22°C)彡 0. 1%。實施例7
利用燒結礦煙氣脫硫副產物制備硫酸鈣晶須的方法工藝步驟如下 (1)調漿
按固液體積比1:10的比例，將燒結礦煙氣脫硫副產物與水混合，得到懸浮液。(2)高溫氧化
向步驟(1)制得的懸浮液中加入氧化劑和抑制劑，調節(jié)PH值為3，攪拌，攪拌轉速控制 為130轉/分鐘，在溫度為190°C、壓力為4. 8MPa的條件下，保溫130min，進行氧化反應。采用的氧化劑為次氯酸鈣；采用的抑制劑為硫酸，硫酸質量濃度為3% ；按質量百 分比，氧化劑的加入量為懸浮液質量的6%，抑制劑的用量為懸浮液質量的6%。(3)過濾和洗滌
對高溫氧化后的物料進行真空吸濾，用水洗滌濾餅。(4)干燥
將洗滌后的物料在溫度為400°C的條件下干燥，保溫70min，獲得未改性的硫酸鈣晶須。(5)涂飾
向未改性的硫酸鈣晶須中加入涂飾劑，在常溫下反應6分鐘后，過濾、干燥，獲得硫酸 鈣晶須產品。過濾采用真空吸濾的方法；干燥溫度為400°C的條件下，時間70min。涂飾劑為正硅酸乙酯的乙醇溶液，溶液的質量濃度為4%，涂飾劑用量為未改性的硫酸鈣晶須質量的2%，最終獲得改性的硫酸鈣晶須產品，改性后硫酸鈣晶須產品和樹脂、橡 膠、塑料等有機高分子化合物具有良好的相容性。制備的硫酸鈣晶須密度為3. 2g/cm3，松散密度為0. 19g/cm3，長度為120 μ m，直徑 為520nm，熔點為1410°C，抗張強度為20GPa，抗張模量為180GPa，折光指數為1. 3，水溶性 (22°C)彡 0. 1%。實施例8
利用燒結礦煙氣脫硫副產物制備硫酸鈣晶須的方法工藝步驟如下 (1)調漿
按固液體積比1 :6的比例，將燒結礦煙氣脫硫副產物與水混合，得到懸浮液。(2)高溫氧化
向步驟(1)制得的懸浮液中加入氧化劑和抑制劑，調節(jié)PH值為9，攪拌，攪拌轉速控制 為150轉/分鐘，在溫度為220°C、壓力為6MPa的條件下，保溫200min，進行氧化反應。采用的氧化劑為氯酸鈣；采用的抑制劑為硝酸，硝酸的質量濃度為3% ；按質量百 分比，氧化劑的加入量為懸浮液質量的2%，抑制劑的用量為懸浮液質量的2%。(3)過濾和洗滌
對高溫氧化后的物料進行板框壓濾，用水洗滌濾餅。(4)干燥
將洗滌后的物料在溫度為320°C的條件下干燥，保溫30min，獲得未改性的硫酸鈣晶須。(5)涂飾
向未改性的硫酸鈣晶須中加入涂飾劑，在常溫下反應3分鐘后，過濾、干燥，獲得硫酸 鈣晶須產品。過濾采用板框壓濾的方法；干燥溫度為320°C的條件下，時間30min。涂飾劑為正硅酸乙酯的乙醇溶液，溶液的質量濃度為5%，涂飾劑用量為未改性的 硫酸鈣晶須質量的1.5%，最終獲得改性的硫酸鈣晶須產品，改性后硫酸鈣晶須產品和樹脂、 橡膠、塑料等有機高分子化合物具有良好的相容性。制備的硫酸鈣晶須密度為2. 4g/cm3，松散密度為0. 5 g/cm3，長度為60 μ m，直徑 為1280nm，熔點為1478°C，抗張強度為19GPa，抗張模量為180GPa，折光指數為1.6，水溶性 (22°C)彡 0. 1%。
權利要求
1.一種利用燒結礦煙氣脫硫副產物制備硫酸鈣晶須的方法，其特征在于工藝步驟如下(1)調漿按固液體積比1 :(4 20)的比例，將燒結礦煙氣脫硫副產物與水混合，得到懸浮液；(2)高溫氧化向步驟(1)制得的懸浮液中加入氧化劑和抑制劑，調節(jié)PH值為2 10，攪拌，在溫度為 110°C 300°C、壓力為0. 2 IOMPa的條件下，保溫40min 500min，進行氧化反應；采用的氧化劑為氧氣、次氯酸鈉、次氯酸鉀、氯酸鉀、氯酸鈉、過硫酸銨、次氯酸鈣或氯 酸鈣；采用的抑制劑為磷酸鈉、硝酸、磷酸鎂、氯化鎂、磷酸或硫酸，其中硝酸的質量濃度為 0. 059Γ3%，硫酸的質量濃度為0. 059Γ3% ；按質量百分比，氧化劑的加入量為懸浮液質量的 0. 5% 10%，抑制劑的用量為懸浮液質量的0. 5% 10% ；(3)過濾和洗滌對高溫氧化后的物料進行真空吸濾、離心過濾或板框壓濾，用水洗滌濾餅；(4)干燥將洗滌后的物料在溫度為80°C 600°C的條件下干燥，保溫1Omin 120min，獲得未改 性的硫酸鈣晶須；(5)涂飾向未改性的硫酸鈣晶須中加入涂飾劑，在常溫下反應廣10分鐘后，過濾、干燥，獲得硫 酸鈣晶須產品，過濾采用真空吸濾、離心過濾或板框壓濾的方法；干燥溫度為80°C 600°C 的條件下，時間1Omin 120min ；涂飾劑為硬脂酸、鈦酸酯、正硅酸乙酯、聚乙烯醇或磷酸酯的乙醇溶液，溶液的質量濃 度為19Γ5%，涂飾劑用量為未改性的硫酸鈣晶須質量的0. 59Γ5%。
2.按照權利要求1所述的利用燒結礦煙氣脫硫副產物制備硫酸鈣晶須的方法，其特征 在于步驟(2)中，攪拌轉速控制為40轉/分鐘 150轉/分鐘。
3.按照權利要求1所述的利用燒結礦煙氣脫硫副產物制備硫酸鈣晶須的方法，其特 征在于制備的硫酸鈣晶須密度為2. 2 3. 2g/cm3,松散密度為0. 1 0. 6 g/cm3,長度為 10 μ m 300 μ m,直徑為120nm 3 μ m，熔點為1400~l500°C，抗張強度為14 20GPa，抗張模 量為15(Tl80GPa，折光指數為1.3 1.6，221水溶性≤0. 1%.
全文摘要
一種利用燒結礦煙氣脫硫副產物制備硫酸鈣晶須的方法，首先調漿，向懸浮液中加入氧化劑和抑制劑，在110℃～300℃、0.2～10MPa條件下反應；過濾、洗滌、干燥后進行涂飾。制備的硫酸鈣晶須密度為2.2～3.2g/cm3，松散密度為0.1～0.6g/cm3，長度為10μm～300μm，直徑為120nm～3μm，熔點為1400~1500℃，抗張強度為14~20GPa，抗張模量為150~180GPa，折光指數為1.3~1.6，水溶性(22℃)≤0.1％。以燒結礦煙氣脫硫副產物為原料制備硫酸鈣晶須不僅可以減少燒結礦煙氣脫硫副產物對環(huán)境的污染，還可以節(jié)約天然石膏資源，并且為燒結礦煙氣脫硫副產物的高附加值利用開辟了新途徑。
文檔編號C01F11/46GK102002756SQ201010545829
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權日2010年11月16日
發(fā)明者劉承軍, 史培陽, 姜茂發(fā), 孫麗楓, 王德永, 閔義 申請人:東北大學