專利名稱：一種生產化學二氧化錳的方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種生產化學二氧化錳的方法及其裝置，尤其是一種由碳酸錳經熱 解生產化學二氧化錳的方法及其裝置。
背景技術：
化學二氧化錳是制造干電池和鐵氧體的主要原料，國內目前通常用沸騰爐、流化 床，回轉窯等方法，實現碳酸錳熱解制化學二氧化錳。上述方法及其裝置如沸騰爐、流化床， 回轉窯等均存在制造工藝復雜，投資大、能量消耗高，碳酸錳熱解轉化率低等缺點。發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種生產化學二氧化錳的方法，用帶有加熱 夾套的攪拌式熱解氧化爐生產化學二氧化錳代替使用沸騰爐、流化床，回轉窯，簡化了工 藝、降低了能耗，提高了碳酸錳熱解轉化率，制得的化學二氧化錳純度高；本發(fā)明還提供了 按上述方法生產化學二氧化錳的裝置，使用該裝置就能完成整個生產制造過程，占地面積 小，操作簡單。
為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是一種生產化學二氧化錳的方 法，它包括以下步驟1)將碳酸錳加入帶有加熱夾套，內設加熱盤管的攪拌式熱解氧化爐內，開啟攪拌；2)溫度為400-500°C的熱解熱空氣進入加熱夾套和加熱盤管，使碳酸錳升溫、熱解；3)溫度為400-500°C的氧化熱空氣進入攪拌式熱解氧化爐內將物料氧化，熱解氧化時 間為1-5小時，制得化學二氧化錳。
先通入熱解熱空氣，當爐內溫度上升至380 士 5°C后，再通入氧化熱空氣。
按照上述方法生產化學二氧化錳的裝置，包括上端設有大蓋，下部為錐體的釜形 容器，錐體底部下端開設有出料口，大蓋上開設有進料口，釜形容器外帶有加熱夾套，釜形 容器內自底部向上依次設有可調速的攪拌系統(tǒng)、加熱盤管和帶子母管的氧化氣體分布器， 熱解熱空氣進氣管和熱解熱空氣出氣管分別與加熱夾套連通，加熱夾套與加熱盤管連通， 氧化熱空氣進氣管與帶子母管的氧化氣體分布器連通，大蓋上設有氧化熱空氣出氣管。
加熱夾套由反應釜內筒和反應釜外筒組成。
可調速的攪拌系統(tǒng)中，攪拌槳安裝于釜形容器內底部，攪拌槳的旋轉軸與安裝在 釜形容器上方的減速機連接。
大蓋上還開設有測溫孔和人孔。
本發(fā)明提供的一種生產化學二氧化錳的方法及其裝置，有益效果如下1、加熱夾套對釜形容器，加熱盤管直接對釜形容器內的碳酸錳加熱，具有足夠大的傳 熱面積，使碳酸錳迅速被升溫熱解。
2、因碳酸錳的被攪拌，可使碳酸錳、分解后的一氧化錳、氧化后的二氧化錳混合均 勻，保證熱解熱空氣有良好接觸，熱解氧化更加充分，同時減小了氣體上升的阻力，有利于氣體的排出。
3、用帶有加熱夾套的攪拌式熱解氧化爐生產化學二氧化錳代替使用沸騰爐、流化 床，回轉窯，提高了碳酸錳熱解轉化率，制得的成品中二氧化錳含量高，可達35-88%。
4、爐體溫度由加熱夾套內熱解熱空氣控制，保證爐內溫度穩(wěn)定，攪拌部分可調速， 所需電功率不大，減少電耗、熱耗，降低了操作成本。
5、整個生產工藝操作簡單、方便，無污染，裝置占地面積小，無需復雜的收塵系統(tǒng)， 適合大規(guī)模連續(xù)化生產。
6、能減少氧化熱空氣與物料直接接觸的時間，提高物料純度，先通入熱解熱空氣， 當爐內溫度上升至380士5°C后，再通入氧化熱空氣，同時滿足了碳酸錳熱解在高溫低蒸汽 濃度，低溫高蒸汽濃度時才能得到高氧化程度的條件，有利于提高產品的最終轉化率，保證 了產品的純度。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明 圖1為本發(fā)明裝置的結構示意圖。
具體實施方式
一種生產化學二氧化錳的方法，它包括以下步驟1)將碳酸錳加入帶有加熱夾套，內設加熱盤管14的攪拌式熱解氧化爐內，開啟攪拌；2)溫度為400-500°C的熱解熱空氣進入加熱夾套和加熱盤管14，使碳酸錳升溫、熱解；3)溫度為400-500°C的氧化熱空氣進入攪拌式熱解氧化爐內將物料氧化，熱解氧化時 間為1-5小時，制得化學二氧化錳，其二氧化錳的含量為35-88%。
如需制得純度高的化學二氧化錳，則先通入熱解熱空氣，當爐內溫度上升至 380 士 5 °C后，再通入氧化熱空氣。
本發(fā)明的裝置如圖1所示，按照上述方法生產化學二氧化錳的裝置，它包括上端 設有大蓋4，下部為錐體8的釜形容器，錐體8底部下端開設有出料口 9，大蓋4上開設有進 料口 15，釜形容器外帶有加熱夾套，釜形容器內自底部向上依次設有可調速的攪拌系統(tǒng)、加 熱盤管14和帶子母管的氧化氣體分布器13，熱解熱空氣進氣管10和熱解熱空氣出氣管7 分別與加熱夾套連通，加熱夾套與加熱盤管14連通，氧化熱空氣進氣管12與帶子母管的氧 化氣體分布器13連通，大蓋4上設有氧化熱空氣出氣管16。
加熱夾套由反應釜內筒5和反應釜外筒6組成。
可調速的攪拌系統(tǒng)中，攪拌槳11安裝于釜形容器內底部，攪拌槳11的旋轉軸與安 裝在釜形容器上方的減速機1連接。
大蓋4上還開設有測溫孔2和人孔3。
加熱盤管14為蛇形盤管。
生產時，首先將碳酸錳通過進料口 15加入釜形容器內，開啟攪拌槳11，攪拌槳11 的速度由減速機1控制，向熱解熱空氣進氣管10中通入溫度為400-500°C的熱解熱空氣，熱 解熱空氣經熱解熱空氣進氣管10進入加熱夾套，再進入加熱盤管14對碳酸錳進行加熱，使 其升溫熱解，熱解熱空氣由熱解熱空氣出氣管7排出；向氧化熱空氣進氣管12中通入含有水蒸氣的氧化熱空氣，氧化熱空氣經氧化熱空氣進氣管12進入帶子母管的氧化氣體分布 器13再進入釜形容器內，將物料氧化，制得化學二氧化錳，釜形容器內氧化熱空氣上升至 氧化熱空氣出氣管16排出。
制得的化學二氧化錳從出料口 9排出。
權利要求
1.一種生產化學二氧化錳的方法，其特征在于它包括以下步驟1)將碳酸錳加入帶有加熱夾套，內設加熱盤管(14)的攪拌式熱解氧化爐內，開啟攪拌；2)溫度為400-50(TC的熱解熱空氣進入加熱夾套和加熱盤管(14)，使碳酸錳升溫、熱解；3)溫度為400-500°C的氧化熱空氣進入攪拌式熱解氧化爐內將物料氧化，熱解氧化時 間為1-5小時，制得化學二氧化錳。
2.根據權利要求1所述的一種生產化學二氧化錳的方法，其特征在于先通入熱解熱 空氣，當爐內溫度上升至380 士 5 °C后，再通入氧化熱空氣。
3.按權利要求1所述的方法生產化學二氧化錳的裝置，包括上端設有大蓋G)，下部為 錐體(8)的釜形容器，錐體(8)底部下端開設有出料口(9)，大蓋(4)上開設有進料口(15)， 其特征在于釜形容器外帶有加熱夾套，釜形容器內自底部向上依次設有可調速的攪拌系 統(tǒng)、加熱盤管(14)和帶子母管的氧化氣體分布器(13)，熱解熱空氣進氣管(10)和熱解熱 空氣出氣管(7)分別與加熱夾套連通，加熱夾套與加熱盤管(14)連通，氧化熱空氣進氣管 (12)與帶子母管的氧化氣體分布器(13)連通，大蓋(4)上設有氧化熱空氣出氣管(16)。
4.根據權利要求3所述的生產化學二氧化錳的裝置，其特征在于加熱夾套由反應釜 內筒(5)和反應釜外筒(6)組成。
5.根據權利要求3所述的生產化學二氧化錳的裝置，其特征在于可調速的攪拌系統(tǒng) 中，攪拌槳(11)安裝于釜形容器內底部，攪拌槳(11)的旋轉軸與安裝在釜形容器上方的減 速機(1)連接。
6.根據權利要求3所述的生產化學二氧化錳的裝置，其特征在于大蓋(4)上還開設有 測溫孔(2)和人孔(3)。
全文摘要
一種生產化學二氧化錳的方法，首先將碳酸錳加入帶有加熱夾套，內設加熱盤管的攪拌式熱解氧化爐內，開啟攪拌；再將熱解熱空氣通入加熱夾套和加熱盤管；最后將氧化熱空氣通入爐內，制得化學二氧化錳。按照上述方法生產化學二氧化錳的裝置，包括釜形容器，釜形容器外帶有加熱夾套，釜形容器內依次設有可調速的攪拌系統(tǒng)、加熱盤管和帶子母管的氧化氣體分布器，加熱夾套與加熱盤管連通。本發(fā)明提供的一種生產化學二氧化錳的方法極其裝置，用帶有加熱夾套的攪拌式熱解氧化爐生產化學二氧化錳代替使用沸騰爐、流化床，回轉窯，簡化了工藝、降低了能耗，提高了碳酸錳熱解轉化率，制得的二氧化錳純度高；質量好。
文檔編號C01G45/02GK102040247SQ201010551438
公開日2011年5月4日 申請日期2010年11月20日 優(yōu)先權日2010年11月20日
發(fā)明者高士敬 申請人:湖北開元化工科技股份有限公司