專利名稱：一種低品位菱鎂礦的綜合利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種低品位菱鎂礦的綜合利用方法，屬于礦物加工與環(huán)境保護領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
我國菱鎂礦資源豐富，質(zhì)量優(yōu)良，儲量達30億噸，占世界儲量的三分之一，居首 位。礦產(chǎn)資源優(yōu)勢使我國成為世界上最大的鎂質(zhì)材料生產(chǎn)國和出口國，目前菱鎂礦主要被 用來制備各種鎂質(zhì)耐火材料和鎂的化學品。然而粗放的生產(chǎn)經(jīng)營方式導致優(yōu)質(zhì)菱鎂礦資源 急劇減少，菱鎂礦的化學成分主要為主要成分為MgCO3,當其含有少量氧化鈣、氧化鋁、氧化 鐵、氧化亞鐵或者二氧化硅等雜質(zhì)成分時，耐火度大幅度下降。因此由低品位菱鎂礦制備的 耐火材料的市場價格很低。我國低品位菱鎂礦儲量達5. 4億噸，由于含有少量雜質(zhì)而被排 放并占用大量土地資源，不僅造成了資源的極大浪費，而且導致了生態(tài)的破壞和環(huán)境的嚴 重污染，因此對于低品位菱鎂礦開發(fā)利用迫在眉睫。菱鎂礦的利用現(xiàn)狀及國際市場對鎂鹽 產(chǎn)品的需求，決定了我國鎂鹽產(chǎn)品的開發(fā)必需高值化和功能化，因此產(chǎn)品高值化和功能化 是低品位菱鎂礦今后發(fā)展的方向之一。發(fā)明專利01U8223. 1中提到將純度35 44%的菱鎂礦礦石，反射爐鍛燒至 700 850°C，得輕燒鎂，冷卻球磨過120目篩，加熱消化1 4小時后泵入碳化壓力罐中加 水保持溫度20 30°C并通入濃度30 40%的(X)2氣體，攪拌至40分鐘后檢查至微酸性 停止通氣、攪拌，過濾后入儲罐中加凈化劑凈化再細過濾，通過熱蒸汽到80 100°C，分解， 沉淀析出；經(jīng)過濾去掉水溶液，烘干后燒結(jié)，得輕質(zhì)氧化鎂；再經(jīng)壓球處理，煅燒后的重燒 鎂形成單晶體原料；破碎原料高溫高壓燒結(jié)得單晶體。利用該發(fā)明方法可以生產(chǎn)出高純碳 酸鎂活性氧化鎂、氫氧化鎂、高純重燒鎂砂、電容鎂砂和氧化鎂。該發(fā)明僅提取了菱鎂礦中 的有用組份MgO，而未對其它有用組份進行分離提純。發(fā)明專利200710000049. 7中提到將菱鎂礦粉在800 1200°C下煅燒，制備氧化
鎂，將氧化鎂與硫酸或者硝酸反應制備可溶性鎂鹽(硫酸鎂或者硝酸鎂)溶液并調(diào)節(jié)溶液 的PH值為3 9;將反應后的漿料過濾，取濾液，將濾液與堿(可以是氫氧化鈉和氨水)反 應，控制工藝條件，制備粒度為納米級、形狀為片狀的氫氧化鎂漿料；將漿料陳化、過濾、洗 滌、干燥、打散制得納米級氫氧化鎂產(chǎn)品。濾液和洗液的主要成分為硫酸鈉或者硝酸鈉或者 硫酸銨或者硝酸銨，經(jīng)過高效蒸發(fā)和干燥處理后可以制得硫酸鈉或者硝酸鈉或者硫酸銨或 者硝酸銨。該發(fā)明雖然在提取鎂的同時并有副產(chǎn)品產(chǎn)出，然對菱鎂礦中其它有用組份亦未 分離提純。發(fā)明專利200610135082. 6中提到將低品位菱鎂礦原礦破碎后進行細磨，細磨后 的溢流進行正浮選得最終精礦。該發(fā)明在處理低品位菱鎂礦的過程中，將菱鎂礦中的雜質(zhì) 硅脫除，從而將這種低品位菱鎂礦轉(zhuǎn)變?yōu)榭伸褵齼?yōu)質(zhì)耐火材料的原料。該發(fā)明僅只采用選 礦的方法脫除菱鎂礦中的雜質(zhì)硅，制備的產(chǎn)品純度低。發(fā)明專利200910010062. X中提到將菱鎂礦原礦(MgO含量大于44% )破碎產(chǎn)品送入球磨機并加水，充分研磨后物料送入分級機，分級機的返砂返回球磨機，篩下產(chǎn)品進入 反浮選作業(yè)，反浮選粗選的精礦送入反浮選精選，反浮選精選的精礦送入正浮選作業(yè)，正浮 選粗選作業(yè)精礦作為最終精礦III，正浮選精選作業(yè)的精礦作為最終精礦I，正浮選精選作 業(yè)的尾礦作為最終精礦II。該發(fā)明專利雖然分離提純了菱鎂礦，然最終產(chǎn)品仍為多組分產(chǎn) 品，沒有徹底將菱鎂礦中的有用組份逐一分離開。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種低品位菱鎂礦的綜合利用方法，通過化學方法 提取低品位菱鎂礦中的有價元素，將低品位菱鎂礦中的有用組份轉(zhuǎn)化為鎂鹽及其相應副產(chǎn) 品，提高產(chǎn)品附加值。本發(fā)明的方法按以下步驟進行(1)將低品位菱鎂礦在900 1100°C下煅燒1 3h，獲得輕燒MgO和(X)2氣體，回 收CO2氣體，將輕燒MgO磨制成粉末；該步驟反應方程式為MgCO3 = Mg(HO)22Fe0+02 = 2Fe203(2)將輕燒MgO粉與H2O混合并攪拌均勻，混合比例按重量比為輕燒MgO粉H2O =1 1 5，然后加入酸溶液調(diào)混合物pH為3 5. 5，獲得漿液；過濾漿液得到一次濾餅 和一次濾液；該步驟反應方程式為Mg0+2HC1 = MgCl2+H20Ca0+2HC1 = CaCl2+H20A1203+6HC1 = 2A1C13+3H20(3)向一次濾液中加入堿溶液并攪拌均勻，使得一次濾液的pH達到4 6，然后攪 拌過濾，獲得二次濾餅和二次濾液；二次濾餅在150士 10°C下烘干，獲得Al2O3產(chǎn)品；該步驟 反應方程式為2AlCl3+6Na0H = 2A1 (OH) 3+6NaCl2A1 (OH) 3 = A1203+3H20(4)向二次濾液加入NaOH溶液并攪拌均勻，同時通入CO2氣體，調(diào)節(jié)二次濾液的 PH為6 8，然后攪拌過濾，獲得三次濾餅和三次濾液；三次濾餅在120 150°C烘干，獲得 CaCO3產(chǎn)品；該步驟反應方程式為CaCl2+2Na0H = Ca (OH) 2+2NaClCa (OH) 2+C02 = CaC03+H20MgCl2+2Na0H = Mg (OH) 2+2NaClMg (OH) 2+2C02 = Mg (HCO3) 2(5)將三次濾液在60 80°C加熱并恒溫0. 5 1. Oh,獲得的CO2氣體回收，然后 過濾，獲得四次濾餅和四次濾液；四次濾餅在850 1000°C下煅燒2 池，獲得(X)2氣體和 MgO產(chǎn)品，四次濾液為NaCl溶液；該步驟反應方程式為Mg (HCO3) 2+2H20 = MgCO3 · 3H20+C025 (MgCO3 · 3H20) = 4MgC03 · Mg (OH) 2 · 8H20+C02+6H204MgC03 · Mg (OH) 2 · 8H20 = 4MgC03 · Mg (OH) 2 · 4H20+4H20
4MgC03 · Mg (OH) 2 · 4H20 = 5Mg0+5H20+4C02(6)向一次濾餅中加入HCl溶液并攪拌均勻，使得一次濾液的pH = 0. 5 1. 5，然 后攪拌過濾，獲得五次濾餅和五次濾液，五次濾餅在120 150°C烘干，獲得SW2產(chǎn)品；Fe203+6HC1 = 2FeCl3+3H20(7)向五次濾液中加入NaOH溶液并攪拌均勻，調(diào)節(jié)五次濾液的pH值為8 10，然 后攪拌過濾，獲得六次濾餅和六次濾液，將六次濾餅在350 50(TC下煅燒0. 5 1. 5h，獲 得!^e2O3產(chǎn)品；六次濾液為NaCl溶液。該步驟反應方程式為FeCl3+3Na0H = Fe (OH) 3+3NaCl2Fe (OH) 3 = Fe203+3H20上述低品位菱鎂礦中MgO的質(zhì)量百分含量在35 41 %之間，上述述磨制成粉末的 MgO粒度為-100 +325目。上述步驟O)中加入的酸溶液為鹽酸、硫酸或硝酸；步驟(3) 中加入的堿溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀或氨水；上述的HCl溶液濃度為0. 2 lmol/L，NaOH 溶液濃度為0. 1 0. 5mol/L，步驟(1)、步驟(5)中回收的CO2氣體用于步驟，通入二次 沉淀溶液中。本發(fā)明受國家青年科學基金項目碳酸鎂晶須微觀結(jié)構(gòu)演變規(guī)律及晶型穩(wěn)定化研 究(51004064)資助，通過一定的工藝分離提純低品位菱鎂礦，將菱鎂礦中的有用組份逐一 提取分離，實現(xiàn)菱鎂礦尾礦零排放，使低品位菱鎂礦利用更充分、更徹底，提高了礦產(chǎn)資源 的綜合利用率。


圖1為本發(fā)明的一種低品位菱鎂礦的綜合利用方法的流程示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明實施例中采用的低品位菱鎂礦化學成分按重量百分比為MgO 35 41%， Ca08. 65 14. 81%, Si022. 11 6. 22%，Al2O3O. 52 1. 28%，F(xiàn)e2032. 32 3. 82%，余量 為微量雜質(zhì)。本發(fā)明實施例中低品位菱鎂礦經(jīng)分離提純處理后Si、Al、Ca、Mg和!^e的回收率均 在98wt%以上，獲得的MgO、CaCO3> Fe203> Al2O3及SiR的純度在98wt%以上。實施例1本實施例采用的鹽酸濃度為0. 2mol/L,采用的NaOH溶液濃度為0. lmol/L。將低品位菱鎂礦在馬弗爐中于900°C煅燒3h，獲得的(X)2氣體回收，獲得的輕燒氧 化鎂磨制成-200目輕燒氧化鎂粉；將輕燒氧化鎂粉與水混合并攪拌均勻，混合比例按重量 比為輕燒氧化鎂粉水=1 4，然后加入鹽酸調(diào)節(jié)混合物的pH= 5，獲得漿液，將漿液過 濾，獲得一次濾餅和一次濾液；向一次濾液中加入NaOH溶液并攪拌均勻，一次濾液的pH = 5，然后在攪拌條件下過濾，獲得二次濾餅和二次濾液，二次濾餅在150°C烘干，獲得Al2O3產(chǎn) 品；向二次濾液加入NaOH溶液并攪拌均勻，同時通入(X)2氣體，調(diào)節(jié)二次濾液的pH = 8，然 后在攪拌條件下過濾，獲得三次濾餅和三次濾液，三次濾餅在150°C烘干，獲得CaCO3產(chǎn)品； 將三次濾液在60°C加熱并恒溫1. 0h，獲得的(X)2氣體回收，然后過濾，獲得四次濾餅和四次 濾液；四次濾餅在850°C煅燒池，獲得MgO產(chǎn)品和(X)2氣體，四次濾液為NaCl溶液；
向一次濾餅中加入HCl溶液并攪拌均勻，一次濾液的pH= 1. 5，然后在攪拌條件下 過濾，獲得五次濾餅和五次濾液，五次濾餅在150°C烘干，獲得SiO2產(chǎn)品；向五次濾液中加 入NaOH溶液并攪拌均勻，調(diào)節(jié)五次濾液的pH = 8，然后在攪拌條件下過濾，獲得六次濾餅和 六次濾液，將六次濾餅在350°C煅燒1. 5h,獲得!^e2O3產(chǎn)品；六次濾液為NaCl溶液。獲得的四次濾液和六次濾液用蒸汽加熱到80 V，獲得NaCl產(chǎn)品。將低品位菱鎂礦 煅燒過程、三次濾液熱解過程及四次濾餅煅燒過程中產(chǎn)生的(X)2氣體收集并通入二次濾液 中循環(huán)利用；Si的回收率均為99. 65wt %, Al的回收率均為98. 32wt %, Ca的回收率均為
98.52wt%, Mg的回收率均為98. 26wt%, Fe的回收率均為98. 48wt%, NaCl的回收率均為
99.06wt% ；獲得的 CaCKMgOJe2O3 和 Al2O3 的純度在 98wt% 以上。實施例2本實施例采用的鹽酸濃度為0. 3mol/L,采用的NaOH溶液濃度為0. 4mol/L。將低品位菱鎂礦在馬弗爐中于950°C煅燒2. 5h，獲得的(X)2氣體回收，獲得的輕燒 氧化鎂磨制成-100目輕燒氧化鎂粉；將輕燒氧化鎂粉與水混合并攪拌均勻，混合比例按重 量比為輕燒氧化鎂粉水=1 2，然后加入鹽酸調(diào)節(jié)混合物的pH = 4，獲得漿液，將漿液 過濾，獲得一次濾餅和一次濾液；向一次濾液中加入NaOH溶液并攪拌均勻，一次濾液的pH =4，然后在攪拌條件下過濾，獲得二次濾餅和二次濾液，二次濾餅在140°C烘干，獲得Al2O3 產(chǎn)品；向二次濾液加入NaOH溶液并攪拌均勻，同時通入(X)2氣體，調(diào)節(jié)二次濾液的pH = 7， 然后在攪拌條件下過濾，獲得三次濾餅和三次濾液，三次濾餅在120°C烘干，獲得CaCO3產(chǎn) 品；將三次濾液在80°C加熱并恒溫0. 5h，獲得的(X)2氣體回收，然后過濾，獲得四次濾餅和 四次濾液；四次濾餅在900°C煅燒2. 5h,獲得MgO產(chǎn)品和(X)2氣體，四次濾液為NaCl溶液；向一次濾餅中加入HCl溶液并攪拌均勻，一次濾液的pH= 1，然后在攪拌條件下過 濾，獲得五次濾餅和五次濾液，五次濾餅在130°C烘干，獲得SiO2產(chǎn)品；向五次濾液中加入 NaOH溶液并攪拌均勻，調(diào)節(jié)五次濾液的pH = 9，然后在攪拌條件下過濾，獲得六次濾餅和六 次濾液，將六次濾餅在400°C煅燒lh，獲得!^e2O3產(chǎn)品；六次濾液為NaCl溶液。獲得的四次 濾液和六次濾液用蒸汽加熱到90°C，獲得NaCl產(chǎn)品。將低品位菱鎂礦煅燒過程、三次濾液 熱解過程及四次濾餅煅燒過程中產(chǎn)生的(X)2氣體收集并通入二次濾液中循環(huán)利用；Si的回收率均為99. 61wt%, Al的回收率均為98. 35wt %, Ca的回收率均為
98.60wt%, Mg的回收率均為98. 32wt%, Fe的回收率均為98. 43wt%, NaCl的回收率均為
99.26wt% ；獲得的 CaCKMgOJe2O3 和 Al2O3 的純度在 98wt% 以上。實施例3采用的鹽酸濃度為0. 5mol/L，采用的NaOH溶液濃度為0. 2mol/L ；將低品位菱鎂礦在馬弗爐中于1000°C煅燒池，獲得的0)2氣體回收，獲得的輕燒 氧化鎂磨制成-300目輕燒氧化鎂粉；將輕燒氧化鎂粉與水混合并攪拌均勻，混合比例按重 量比為輕燒氧化鎂粉水=1 1，然后加入鹽酸調(diào)節(jié)混合物的PH = 5，獲得漿液，將漿液 過濾，獲得一次濾餅和一次濾液；向一次濾液中加入NaOH溶液并攪拌均勻，一次濾液的pH =6，然后在攪拌條件下過濾，獲得二次濾餅和二次濾液，二次濾餅在160°C烘干，獲得Al2O3 產(chǎn)品；向二次濾液加入NaOH溶液并攪拌均勻，同時通入(X)2氣體，調(diào)節(jié)二次濾液的pH = 6， 然后在攪拌條件下過濾，獲得三次濾餅和三次濾液，三次濾餅在140°C烘干，獲得CaCO3產(chǎn)品；將三次濾液在70°C加熱并恒溫lh，獲得的(X)2氣體回收，然后過濾，獲得四次濾餅和四 次濾液；四次濾餅在1000°C煅燒池，獲得MgO產(chǎn)品和CO2氣體，四次濾液為NaCl溶液；向一次濾餅中加入HCl溶液并攪拌均勻，一次濾液的pH = 0.5，然后在攪拌條件下 過濾，獲得五次濾餅和五次濾液，五次濾餅在140°C烘干，獲得SiO2產(chǎn)品；向五次濾液中加 入NaOH溶液并攪拌均勻，調(diào)節(jié)五次濾液的pH = 10，然后在攪拌條件下過濾，獲得六次濾餅 和六次濾液，將六次濾餅在450°C煅燒0. 5h,獲得!^e2O3產(chǎn)品；六次濾液為NaCl溶液。獲得 的四次濾液和六次濾液用蒸汽加熱到85°C，獲得NaCl產(chǎn)品。將低品位菱鎂礦煅燒過程、三 次濾液熱解過程及四次濾餅煅燒過程中產(chǎn)生的CO2氣體收集并通入二次濾液中循環(huán)利用；Si的回收率均為99. 66wt%，Al的回收率均為98. 25wt%，Ca的回收率均為
98.50wt%, Mg的回收率均為98. 30wt%, Fe的回收率均為98. 37wt%, NaCl的回收率均為
99.68wt% ；獲得的 CaCKMgOJe2O3 和 Al2O3 的純度在 98wt% 以上。實施例4采用的鹽酸濃度為0. 8mol/L,采用的NaOH溶液濃度為0. 3mol/L ；將低品位菱鎂礦在馬弗爐中于1050°C煅燒1. 5h，獲得的(X)2氣體回收，獲得的輕 燒氧化鎂磨制成-200目輕燒氧化鎂粉；將輕燒氧化鎂粉與水混合并攪拌均勻，混合比例按 重量比為輕燒氧化鎂粉水=1 5，然后加入鹽酸調(diào)節(jié)混合物的pH = 5. 5，獲得漿液，將 漿液過濾，獲得一次濾餅和一次濾液；向一次濾液中加入NaOH溶液并攪拌均勻，一次濾液 的PH = 4. 5，然后在攪拌條件下過濾，獲得二次濾餅和二次濾液，二次濾餅在155°C烘干，獲 得Al2O3產(chǎn)品；向二次濾液加入NaOH溶液并攪拌均勻，同時通入CO2氣體，調(diào)節(jié)二次濾液的 PH = 6. 5，然后在攪拌條件下過濾，獲得三次濾餅和三次濾液，三次濾餅在130°C烘干，獲得 CaCO3產(chǎn)品；將三次濾液在75°C加熱并恒溫lh，獲得的CO2氣體回收，然后過濾，獲得四次濾 餅和四次濾液；四次濾餅在950°C煅燒池，獲得MgO產(chǎn)品和(X)2氣體，四次濾液為NaCl溶液。向一次濾餅中加入HCl溶液并攪拌均勻，一次濾液的pH= 1，然后在攪拌條件下過 濾，獲得五次濾餅和五次濾液，五次濾餅在145°C烘干，獲得SiO2產(chǎn)品；向五次濾液中加入 NaOH溶液并攪拌均勻，調(diào)節(jié)五次濾液的pH = 8. 5，然后在攪拌條件下過濾，獲得六次濾餅和 六次濾液，將六次濾餅在450°C煅燒lh，獲得!^e2O3產(chǎn)品；六次濾液為NaCl溶液。獲得的四 次濾液和六次濾液用蒸汽加熱到85°C，獲得NaCl產(chǎn)品。將低品位菱鎂礦煅燒過程、三次濾 液熱解過程及四次濾餅煅燒過程中產(chǎn)生的(X)2氣體收集并通入二次濾液中循環(huán)利用。Si的回收率均為99. 36wt %, Al的回收率均為98. 15wt%, Ca的回收率均為
98.22wt%, Mg的回收率均為98. 38wt%, Fe的回收率均為98. 76wt%, NaCl的回收率均為
99.41wt% ；獲得的 CaO、MgO、1 和 Al2O3 的純度在 98wt% 以上。實施例5采用的鹽酸濃度為1. Omol/L，采用的NaOH溶液濃度為0. 5mol/L ；將低品位菱鎂礦在馬弗爐中于1100°C煅燒lh，獲得的0)2氣體回收，獲得的輕燒 氧化鎂磨制成-300目輕燒氧化鎂粉；將輕燒氧化鎂粉與水混合并攪拌均勻，混合比例按 重量比為輕燒氧化鎂粉水=1 3，然后加入鹽酸調(diào)節(jié)混合物的pH= 3，獲得漿液，將漿 液過濾，獲得一次濾餅和一次濾液；向一次濾液中加入NaOH溶液并攪拌均勻，一次濾液的 PH = 5. 5，然后在攪拌條件下過濾，獲得二次濾餅和二次濾液，二次濾餅在145°C烘干，獲 得Al2O3產(chǎn)品；向二次濾液加入NaOH溶液并攪拌均勻，同時通入(X)2氣體，調(diào)節(jié)二次濾液的PH = 7. 5，然后在攪拌條件下過濾，獲得三次濾餅和三次濾液，三次濾餅在130°C烘干，獲得 CaCO3產(chǎn)品；將三次濾液在75°C加熱并恒溫lh，獲得的CO2氣體回收，然后過濾，獲得四次濾 餅和四次濾液；四次濾餅在1000°C煅燒2h，獲得MgO產(chǎn)品和(X)2氣體，四次濾液為NaCl溶 液；向一次濾餅中加入HCl溶液并攪拌均勻，一次濾液的pH = 0.5，然后在攪拌條件下 過濾，獲得五次濾餅和五次濾液，五次濾餅在150°C烘干，獲得SiO2產(chǎn)品；向五次濾液中加 入NaOH溶液并攪拌均勻，調(diào)節(jié)五次濾液的pH = 9. 5，然后在攪拌條件下過濾，獲得六次濾餅 和六次濾液，將六次濾餅在500°C煅燒0. 5h,獲得!^e2O3產(chǎn)品；六次濾液為NaCl溶液。獲得 的四次濾液和六次濾液用蒸汽加熱到90°C，獲得NaCl產(chǎn)品。將低品位菱鎂礦煅燒過程、三 次濾液熱解過程及四次濾餅煅燒過程中產(chǎn)生的(X)2氣體收集并通入二次濾液中循環(huán)利用；Si的回收率均為99. 68wt %, Al的回收率均為98. 45wt %, Ca的回收率均為
98.32wt%, Mg的回收率均為98. 39wt%, Fe的回收率均為98. 73wt%, NaCl的回收率均為
99.56wt% ；獲得的 CaO、MgO、1 和 Al2O3 的純度在 98wt% 以上。
權(quán)利要求
1.一種低品位菱鎂礦的綜合利用方法，其特征在于按以下步驟進行(1)將低品位菱鎂礦在900 1100°C下煅燒1 3h，獲得輕燒MgO和CO2氣體，回收 CO2氣體，將輕燒MgO磨制成粉末；(2)將輕燒MgO粉與H2O混合并攪拌均勻，混合比例按重量比為輕燒MgO粉H2O= 1 1 5，然后加入酸溶液調(diào)混合物PH為3 5. 5，獲得漿液；過濾漿液得到一次濾餅和 一次濾液；(3)向一次濾液中加入堿溶液并攪拌均勻，使得一次濾液的pH達到4 6，然后攪拌過 濾，獲得二次濾餅和二次濾液；二次濾餅在150士 10°C下烘干，獲得Al2O3產(chǎn)品；(4)向二次濾液加入NaOH溶液并攪拌均勻，同時通入CO2氣體，調(diào)節(jié)二次濾液的pH為 6 8，然后攪拌過濾，獲得三次濾餅和三次濾液；三次濾餅在120 150°C烘干，獲得CaCO3Φ 口廣 BFI ；(5)將三次濾液在60 80°C加熱并恒溫0.5 1. Oh,獲得的CO2氣體回收，然后過濾， 獲得四次濾餅和四次濾液；四次濾餅在850 1000°C下煅燒2 池，獲得CO2氣體和MgO產(chǎn) 品，四次濾液為NaCl溶液；(6)向一次濾餅中加入HCl溶液并攪拌均勻，使得一次濾液的pH= 0. 5 1. 5，然后攪 拌過濾，獲得五次濾餅和五次濾液，五次濾餅在120 150°C烘干，獲得SW2產(chǎn)品；(7)向五次濾液中加入NaOH溶液并攪拌均勻，調(diào)節(jié)五次濾液的pH值為8 10，然后 攪拌過濾，獲得六次濾餅和六次濾液，將六次濾餅在350 50(TC下煅燒0. 5 1. 5h，獲得 Fe2O3產(chǎn)品；六次濾液為NaCl溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低品位菱鎂礦的綜合利用方法，其特征在所述低品位菱 鎂礦中MgO的含量為35 41 %。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低品位菱鎂礦的綜合利用方法，其特征在于所述磨制成 粉末的MgO粒度為-100 +325目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低品位菱鎂礦的綜合利用方法，其特征在于步驟O)中 加入的酸溶液為鹽酸、硫酸或硝酸；步驟(3)中加入的堿溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀或氨 水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低品位菱鎂礦的綜合利用方法，其特征在于所述的HCl 溶液濃度為0. 2 lmol/L ；所述的NaOH溶液濃度為0. 1 0. 5mol/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低品位菱鎂礦的綜合利用方法，其特征在于步驟(1)、步 驟(5)中回收的CO2氣體用于步驟G)，通入二次沉淀溶液中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低品位菱鎂礦的綜合利用方法，屬于礦物加工與環(huán)境保護領(lǐng)域。本發(fā)明按以下步驟進行將低品位菱鎂礦煅燒得到的MgO磨制成粉末并與H2O混合，過濾得到一次濾餅和一次濾液。向一次濾液中加入堿溶液過濾，獲得濾餅和濾液；濾餅烘干，獲得Al2O3；向濾液加入NaOH溶液并通入CO2氣體，獲得濾餅和濾液；濾餅烘干，獲得CaCO3；將濾液加熱過濾，獲得濾餅和濾液；濾餅煅燒，獲得MgO，濾液為NaCl。向一次濾餅中加入酸過濾，獲得濾餅和濾液，濾餅烘干，獲得SiO2；向濾液中加入NaOH過濾，獲得濾餅和濾液，將濾餅煅燒獲得Fe2O3；六次濾液為NaCl。本發(fā)明將菱鎂礦中有用組份逐一提取分離，實現(xiàn)菱鎂礦尾礦零排放，使低品位菱鎂礦利用更充分徹底，提高了礦產(chǎn)資源的綜合利用率。
文檔編號C01B33/113GK102115813SQ20101056375
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者高玉娟 申請人:遼寧工程技術(shù)大學