專利名稱：赤泥堆場回水返回氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在氧化鋁生產(chǎn)中赤泥堆場回水返回氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)利用的方法，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氧化鋁生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的赤泥及附液，通常是排放到赤泥堆場，采用濕法或半干法堆存，這兩種堆存方式都需要將赤泥堆場收集的赤泥附液及雨水作為堆場回水返回氧化鋁廠的循環(huán)水系統(tǒng)處理，供循環(huán)水補水或供給エ藝系統(tǒng)使用。在我國的大部分氧化鋁建廠地，通常降雨量均小于蒸發(fā)量，故此堆場回水量一般不是很大，故此對生產(chǎn)系統(tǒng)不造成什么影響。如果在降雨量大于蒸發(fā)量的地區(qū)建廠，尤其是降雨量遠遠大于蒸發(fā)量的地區(qū)，此問題便凸顯出來，堆場回水中由于摻入大量的雨水，回水在氧化鋁廠內(nèi)無法完全利用。氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)中目前存在的獨立循環(huán)水系統(tǒng)主要有蒸發(fā)循環(huán)水、分解循環(huán)水和焙燒循環(huán)水，其中分解和焙燒循環(huán)水系統(tǒng)主要是利用低溫循環(huán)水在換熱設(shè)備內(nèi)對高溫介質(zhì)進行降溫，由于換熱設(shè)備的原因，對水質(zhì)要求很高，而蒸發(fā)循環(huán)水系統(tǒng)主要是利用低溫的循環(huán)上水冷卻吸收末效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，加熱后的循環(huán)回水返回循環(huán)水系統(tǒng)通過冷卻塔進行冷卻降溫，并定期從循環(huán)水系統(tǒng)中排污，向系統(tǒng)中補充新水。目前，世界上對于在降雨量遠遠大于蒸發(fā)量地區(qū)建廠時，堆場的回水尚沒有合適的方法進行利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問題而提供的一種赤泥堆場回水返回氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)利用的方法，目的是為了解決赤泥堆場回水無法完全利用的問題。為達上述目的本發(fā)明赤泥堆場回水返回氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)利用的方法，其特征在于包括下述步驟a、在赤泥堆場回水與氧化鋁廠需要水量相當吋，末效蒸發(fā)器二次汽在水冷器內(nèi)經(jīng)從蒸發(fā)獨立循環(huán)水系統(tǒng)送來的循環(huán)上水和來自赤泥堆場的堆場回水冷卻吸收后，進入回水池，一部分經(jīng)泵送到其他エ序作為赤泥洗水，其余循環(huán)回水返回蒸發(fā)獨立循環(huán)水系統(tǒng)；b、在赤泥堆場回水小于氧化鋁廠需要水量吋，不足水量以補新水進入蒸發(fā)獨立循環(huán)水系統(tǒng)，從而進入氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)；C、在赤泥堆場回水大于氧化鋁廠需要水量時，過量堆場回水進入廢水處理站，處理合格水送氧化鋁廠各用水點使用。所述的堆場回水為輔助冷媒介質(zhì)，包含赤泥附液和堆場內(nèi)積存的雨水。所述的輔助冷媒介質(zhì)冷卻末效蒸發(fā)器二次汽后進入回水池，通過泵送到設(shè)在溶出 エ序的洗水加熱器或赤泥分離洗滌熱水槽內(nèi)，作為赤泥洗滌用水。所述的蒸發(fā)循環(huán)上水用量，為扣除系統(tǒng)可提供的堆場回水量之后的水量。本發(fā)明的優(yōu)點和效果如下提高了蒸發(fā)系統(tǒng)余熱回收的效率，降低了循環(huán)水系統(tǒng)的能源消耗量，減少了蒸發(fā)循環(huán)水系統(tǒng)的一次投資，通過將堆場回水返回氧化鋁廠利用，可以滿足各種氣象條件下建廠的需要，尤其可以保障在多雨地區(qū)建廠的安全性。
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以氧化鋁產(chǎn)能為65萬噸/年的工廠計，
1、通過本方法將堆場回水返回氧化鋁廠利用，可以滿足各種氣象條件下建廠的需要， 尤其可以保障在多雨地區(qū)建廠的安全性。2、蒸發(fā)獨立循環(huán)水系統(tǒng)用水量減少，將減少一次性建設(shè)投資近20%。3、蒸發(fā)獨立循環(huán)水冷卻循環(huán)水用量減少了約410t/h，每年可節(jié)約循環(huán)水系統(tǒng)耗能折標煤530 t04、通過用冷媒介質(zhì)吸收末效蒸發(fā)器二次汽，并用于洗滌赤泥，每年可從末效二次汽中回收熱量76000GJ，折合標準煤^00t。


圖1是本發(fā)明工藝流程圖。圖中1、末效蒸發(fā)器二次汽；2、水冷器；3、回水池；4、泵；5、赤泥洗滌用水；6、循環(huán)回水；7、蒸發(fā)獨立循環(huán)水系統(tǒng)；8、循環(huán)上水；9、堆場回水；10、補新水；11、過量堆場回水； 12、廢水處理站；13、合格水。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍不受實施例所限。如圖所示本發(fā)明赤泥堆場回水返回氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)利用的方法，包括下述步驟 a、在赤泥堆場回水與氧化鋁廠需要水量相當時，末效蒸發(fā)器二次汽1在水冷器2內(nèi)經(jīng)從蒸發(fā)獨立循環(huán)水系統(tǒng)7送來的循環(huán)上水8和來自赤泥堆場的堆場回水9冷卻吸收后，進入回水池3，一部分經(jīng)泵4送到其他工序作為赤泥洗水5，其余循環(huán)回水6返回蒸發(fā)獨立循環(huán)水系統(tǒng)7 ;b、在赤泥堆場回水小于氧化鋁廠需要水量時，不足水量以補新水10進入蒸發(fā)獨立循環(huán)水系統(tǒng)7，從而進入氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)；C、在赤泥堆場回水大于氧化鋁廠需要水量時，過量堆場回水11進入廢水處理站12，處理合格水13送氧化鋁廠各用水點使用。堆場回水9為輔助冷媒介質(zhì)，包含赤泥附液和堆場內(nèi)積存的雨水；輔助冷媒介質(zhì)冷卻末效蒸發(fā)器二次汽1后進入回水池，通過泵4送到設(shè)在溶出工序的洗水加熱器或赤泥分離洗滌熱水槽內(nèi)，作為赤泥洗滌用水5。蒸發(fā)循環(huán)上水8用量，為扣除系統(tǒng)可提供的堆場回水量之后的水量。
權(quán)利要求
1.赤泥堆場回水返回氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)利用的方法，其特征在于包括下述步驟a、在赤泥堆場回水與氧化鋁廠需要水量相當時，末效蒸發(fā)器二次汽(1)在水冷器(2) 內(nèi)經(jīng)從蒸發(fā)獨立循環(huán)水系統(tǒng)(7)送來的循環(huán)上水(8)和來自赤泥堆場的堆場回水(9)冷卻吸收后，進入回水池(3)，一部分經(jīng)泵(4)送到其他工序作為赤泥洗水(5)，其余循環(huán)回水 (6)返回蒸發(fā)獨立循環(huán)水系統(tǒng)(7);b、在赤泥堆場回水小于氧化鋁廠需要水量時，不足水量以補新水(10)進入蒸發(fā)獨立循環(huán)水系統(tǒng)(7)，從而進入氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)；c、在赤泥堆場回水大于氧化鋁廠需要水量時，過量堆場回水(11)進入廢水處理站 (12)，處理合格水(13)送氧化鋁廠各用水點使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥堆場回水返回氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)利用的方法，其特征在于所述的堆場回水(9)為輔助冷媒介質(zhì)，包含赤泥附液和堆場內(nèi)積存的雨水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥堆場回水返回氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)利用的方法，其特征在于所述的輔助冷媒介質(zhì)冷卻末效蒸發(fā)器二次汽(1)后進入回水池，通過泵(4)送到設(shè)在溶出工序的洗水加熱器或赤泥分離洗滌熱水槽內(nèi)，作為赤泥洗滌用水(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥堆場回水返回氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)利用的方法，其特征在于所述的蒸發(fā)循環(huán)上水(8)用量，為扣除系統(tǒng)可提供的堆場回水量之后的水量。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種赤泥堆場回水返回氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)利用的方法，包括下述步驟包括下述步驟a、在赤泥堆場回水與氧化鋁廠需要水量相當時，末效蒸發(fā)器二次汽在水冷器內(nèi)經(jīng)從蒸發(fā)獨立循環(huán)水系統(tǒng)送來的循環(huán)上水和來自赤泥堆場的堆場回水冷卻吸收后，進入回水池，一部分經(jīng)泵送到其他工序作為赤泥洗水，其余循環(huán)回水返回蒸發(fā)獨立循環(huán)水系統(tǒng)；b、在赤泥堆場回水小于氧化鋁廠需要水量時，不足水量以補新水進入蒸發(fā)獨立循環(huán)水系統(tǒng)，從而進入氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)；c、在赤泥堆場回水大于氧化鋁廠需要水量時，過量堆場回水進入廢水處理站，處理合格水送氧化鋁廠各用水點使用。優(yōu)點提高了蒸發(fā)系統(tǒng)余熱回收的效率，降低了循環(huán)水系統(tǒng)的能源消耗量。
文檔編號C01F7/02GK102557088SQ20101057637
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者周鳳祿, 李志國, 陳國華 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司