專利名稱：一種從熔融態(tài)皂化廢堿液回收純堿的方法和專用冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回收純堿的方法和裝置，尤其涉及一種從環(huán)己烷氧化制備環(huán)己酮的過程中產(chǎn)生的皂化液經(jīng)過焚燒后形成的熔融態(tài)廢堿液回收純堿的方法和專用的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
環(huán)己烷氧化制備環(huán)己酮的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一種皂化廢堿液，該皂化液含有有機物和碳酸鈉等，其COD和PH值遠高于國家標準。中國專利“97108274. X”公開了皂化廢堿液焚燒處理回收純堿的方法及其設(shè)備，在該過程中因為爐底熔態(tài)碳酸鈉的溫度達1000°C以上， 將熔融態(tài)碳酸鈉直接排放到水溶解槽中溶解，存在著熔態(tài)碳酸鈉直接遇水聚冷后因冷熱介質(zhì)溫差太大和局部熱交換不均勻易產(chǎn)生暴沸濺出和爆炸現(xiàn)象，有很大的安全隱患，也造成廢水排放PH值超標的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種從皂化廢堿液回收純堿的方法和裝置。以實現(xiàn)操作簡單、無安全隱患、無環(huán)境污染。本發(fā)明的從熔融態(tài)皂化廢堿液回收純堿的方法是將高溫熔融態(tài)堿流經(jīng)一個前后傾斜的專用冷卻裝置的流道，在邊流動的過程中邊冷卻最終形成300°C以下的固態(tài)碳酸鈉。專用冷卻裝置是由下層鋼板和上層鋼板焊接成一個鋼制夾套，所述夾套的總長為 5 9米，前后傾斜度為10° 30°，夾套上面的鋼板構(gòu)成高溫熔融態(tài)堿的流道，在夾套內(nèi)通有流量為10 20噸/h的流動冷卻水。所述下層鋼板和上層鋼板的厚度為8mm 12 mm,在上下二層鋼板之間設(shè)有擋板。所述夾套的形狀是半圓管形、凹槽形、長方形或是以上幾種形狀的任意組合。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中將熔融態(tài)碳酸鈉直接排放到水溶解槽中存在的因冷熱介質(zhì)溫差太大和局部熱交換不均勻易產(chǎn)生暴沸濺出和爆炸現(xiàn)象；無安全隱患、無環(huán)境污染， 且操作簡單。


圖1為實施例1的專用冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為實施例2的專用冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖3為實施例3的專用冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1:
參照圖1 本實施例的冷卻裝置是一個由下層半圓管形鋼板1和上層半圓管形鋼板2
3焊接成半圓管形夾套，夾套共分成3段，第一段的長度為1米，第二段長度為4米，寬1. 2米， 第三段長度為5米，寬2米，夾套厚度為0. 1米。第一段與第三段的前后傾斜度為15°C，夾套上面的半圓管形凹槽構(gòu)成高溫熔融態(tài)堿流道3，在夾套內(nèi)通有^ 33°C的流動冷卻水4。 流動冷卻水流量為10噸/h，流動冷卻水流量可用水表計量后通入。焚燒爐中的熔融堿流到冷卻裝置上面，熔融堿溫度約為1200°C ；熔融堿一邊在冷卻裝置上表面流動一邊被冷卻成固體，最終形成溫度在300°C以下的固態(tài)碳酸鈉，由人工鏟到裝卸車中入庫房中進行空氣冷卻或用輸送帶送入庫房，在整個生產(chǎn)過程中熔融堿和水沒有直接接觸，避免了爆沸事故的發(fā)生，產(chǎn)品是固態(tài)的易于打包和保存，保障了裝置的安全。實施例2:
與實施例1不同的是冷卻裝置是一個由上層凹形鋼板和上層凹形鋼板焊接成凹槽形夾套。循環(huán)水流量為15噸/h。熔融堿一邊在冷卻裝置上的凹槽內(nèi)表面流動一邊被冷卻成固體，固體及時由人工鏟到輸送帶或裝載車里，所有的熔融堿最終形成溫度在300°C以下的固態(tài)碳酸鈉，全部送到庫房中進行空氣冷卻。實施例3:
與實施例2不同的是冷卻裝置是一個長方形夾套。在夾套內(nèi)設(shè)有擋板5。
權(quán)利要求
1.一種從熔融態(tài)皂化廢堿液回收純堿的方法，其特征在于，將高溫熔融態(tài)堿流經(jīng)一個前后傾斜的專用冷卻裝置的流道，在邊流動的過程中邊冷卻最終形成300°c以下的固態(tài)碳酸鈉。
2.一種專用于熔融態(tài)皂化廢堿液回收純堿的冷卻裝置，其特征在于，由下層鋼板和上層鋼板焊接成一個鋼制夾套，所述夾套的總長為5 9米、其前后傾斜度為10° 30°，夾套上面的鋼板構(gòu)成高溫熔融態(tài)堿的流道，在夾套內(nèi)通有流量為10 20噸/h的流動冷卻水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用冷卻裝置，其特征在于，所述下層鋼板和上層鋼板的厚度為8mm 12 mm，在上下二層鋼板之間設(shè)有擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用冷卻裝置，其特征在于，所述夾套的形狀是半圓管形、凹槽形、長方形或是以上幾種形狀的任意組合。
全文摘要
一種從熔融態(tài)皂化廢堿液回收純堿的方法和專用冷卻裝置。其方法是將高溫熔融態(tài)堿流經(jīng)一個前后傾斜的專用冷卻裝置的流道，在邊流動的過程中邊冷卻最終形成300℃以下的固態(tài)碳酸鈉。所述專用冷卻裝置是由下層鋼板和上層鋼板焊接成一個鋼制夾套，夾套的總長為5～9米，前后傾斜度為10°～30°；夾套上面的鋼板構(gòu)成高溫熔融態(tài)堿的流道，在夾套內(nèi)通有流量為10～20t/h的流動冷卻水。本發(fā)明無安全隱患、無環(huán)境污染，且操作簡單。
文檔編號C01D7/00GK102153112SQ20101057842
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者馮亞軍, 姜紅軍, 袁年武, 謝正堂, 鄧永志 申請人:岳陽昌德化工實業(yè)有限公司