專利名稱：一種高效臭氧發(fā)生器的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及每小時產(chǎn)生50 150g臭氧的高濃度臭氧發(fā)生器的制備技術(shù)，更具體地說，是涉及一種高效臭氧發(fā)生器的制備方法。
背景技術(shù)：
采用高頻高壓放電的方法制取臭氧乃是當今世界各國比較通行的一種制取臭氧 的方法，但此種方法對原料氣氣源的露點、溫度、放電體的冷卻效果都有嚴格的要求。如要 求臭氧濃度在25mg/L及其以下者，用露點低于_25°C以下潔凈干燥的壓縮空氣作為原料氣 便能達到指標，而對要求臭氧濃度要達到50 120mg/L及其以上者，必須使用氧氣源作為 高濃度臭氧發(fā)生器的原料氣，尤其是對于50 150g/h03 (即每小時產(chǎn)生50 150g臭氧) 的臭氧發(fā)生器，如用鋼瓶供氧每天要更換氧氣瓶是件很麻煩的事，用液氧供氣，一次性投資 比較大，也不太安全，而采用變壓吸附法的制氧機簡稱PSA制氧機從性價比及安全性的角 度考慮都是不錯的選擇，但目前市場上10 30 L/min即相當于50 150g/h03這一類的 小型制氧機都是為醫(yī)院或療養(yǎng)院間歇用氧單位開發(fā)的，制氧機生產(chǎn)廠家?guī)缀鯇@一類小型 制氧機氣源都不做除濕降溫處理，并且這類制氧機無法適應長時間的連續(xù)開機，該類制氧 機如果與臭氧發(fā)生器配套使用，那么多則兩三個月少則半個月左右就因露點偏高而導致制 氧分子篩失效，臭氧濃度和產(chǎn)量急劇下降，給使用者帶來巨大的損失。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的作為50 150g/h03的臭氧發(fā)生器配套使用的氧氣源都不 做除濕降溫處理而引起的因露點偏高而導致制氧分子篩失效，臭氧濃度和產(chǎn)量急劇下降的 問題，本發(fā)明的目的是提供一種能過氧氣源進行除濕降溫處理的高效臭氧發(fā)生器的制備方 法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下 一種高效臭氧發(fā)生器的制備方法，該制備方法的具體步驟為
A.對壓縮空氣進行多級過濾，并使過濾后的空氣壓力保持在0.4-0. 75Mpa、溫度為 20-40 0C ；
B.對過濾后的壓縮空氣進行除濕降溫處理；
C.對生產(chǎn)出的極低露點的氧氣進行再次冷卻，當溫度降到25°C以下后送入臭氧發(fā)生
器ο當步驟A中的氣源為臭氧商的自給氣源時，步驟A的具體步驟為 Al.對自給空氣源進行兩級過濾；
A2.將過濾后的空氣送入無油空氣壓縮機壓縮至壓力為0. 4 0.75Mpa ； A3.對經(jīng)壓縮后的氣體進行冷卻。當步驟A中的氣源為客供氣源時，步驟A的具體步驟為 Al.對客供氣源進行過濾；A2.對過濾后的壓縮空氣進行減壓和穩(wěn)壓。步驟B的具體步驟為
Bi.將過濾后的壓縮空氣送入冷凍式干燥機，去除大部分的水汽和油汽并使露點降至-23士2°C ；
B2.將去除大部分水汽和油汽的壓縮空氣送入汽水分離器進行旋風分離過濾，進一步 減少氣體中的水份等雜質(zhì)；
B3.將經(jīng)過旋風分離過濾的壓縮空氣送入精密過濾器，使氣體中包括水份、油霧的雜質(zhì) 再次降低；
B4.將經(jīng)過精密過濾器過濾的氣體送入串接式制氧機吸附干燥器并制成氧氣，使氧氣 露點達到-45 _70°C，氧氣濃度為93士3%。步驟C采用翅片式風冷冷卻器對經(jīng)過除濕降溫處理后的氧氣進行再次冷卻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用本發(fā)明的臭氧發(fā)生器的制備方法，通過對氧氣源進行 過濾，能濾除掉氣源中較大顆粒塵埃以及焊渣等雜質(zhì)；通過對壓縮空氣進行除濕降溫處理， 能使進入臭氧發(fā)生器前的氧氣露點降至很低，例如可以降低至-45 -70°C，氧氣濃度達 到93士3% ；最后對經(jīng)除濕降溫處理后的氧氣進行再次冷卻至25°C以下后送入臭氧發(fā)生器。 因此，采用本發(fā)明的制備方法不僅提高了臭氧發(fā)生器的原料氣質(zhì)量，也提高了產(chǎn)品氣的質(zhì) 量和產(chǎn)量，而且大大的延長了臭氧發(fā)生器的使用壽命。本發(fā)明的制備方法可廣泛適用于由 客戶提供氣源或由臭氧發(fā)生器廠家提供氣源的便捷小型臭氧發(fā)生器。


圖1是本發(fā)明的一種高效臭氧發(fā)生器的制備方法的流程圖。圖2是本發(fā)明的一種高效臭氧發(fā)生器的制備方法的原理示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。 實施例請參閱圖1所示本實施例的臭氧發(fā)生器的制備方法的具體步驟為
11.對氣源進行過濾，并使過濾后的氣體壓力保持為0.4-0. 75Mpa、溫度為20-40°C ；
12.對過濾后的壓縮空氣進行除濕降溫處理制取低露點氧氣；
13.對已制取的低露點氧氣進行再次冷卻，當溫度降到25°C以下后送入臭氧發(fā)生器。再請參閱圖2所示其中對于采用臭氧商的自給氣源，經(jīng)過兩級入口過濾器31、 32的過濾，濾除掉空氣中較大顆粒塵埃等雜質(zhì)后的空氣進入無油空氣壓縮機33，壓縮至 0. 4 0. 75Mpa的壓力，由于空氣壓縮機33出來的氣體溫度會達到100°C左右，如直接送 入主回路的冷凍式干燥機41，那么冷凍式干燥機41的負荷將加重，因此必須對無油空氣壓 縮機33出來的熱氣體由冷卻器34進行冷卻至20-40°C，氣體的壓力為0. 4-0. 75Mpa。而 對于客戶提供的客供壓縮空氣源來講，首先進入Y型過濾器21，這樣可以濾除掉管道中的 焊渣、大顆?；覊m等雜質(zhì)，然后通過球閥22或截止閥22后進入空氣過濾減壓閥23減壓 至0. 4-0. 75Mpa，此時氣源的溫度與室溫一樣，球閥22或截止閥22的作用主要是保護后面的空氣過濾減壓閥23。不論是自供氣還是客供氣，進入除濕降溫處理步驟首先由小型風冷型冷凍式干燥機41對原料氣強制冷卻，去除掉氣源中的大部分水汽和油汽，并使露點降 至_23°C左右，由小型風冷型冷凍式干燥機41出來的氣體由專利號為ZL200920256717. 7 的臭氧發(fā)生器氣路汽水過濾器42進行旋風分離過濾，使原料氧氣中的水份進一步減少，再 經(jīng)過精密過濾器43使氣源中的水份、油霧等雜質(zhì)進一步降低，為保證水汽含量和露點足夠 低，通過專利號為ZL200920256716. 2的串接式制氧機吸附干燥器44并制成氧氣，使進入 臭氧發(fā)生器前的氧氣露點達到-45 -70°C，氧氣濃度達到93士3%，此后氧氣依次經(jīng)過氧氣 緩沖罐45、調(diào)壓閥46以及出氧流量計47后，由翅片式風冷冷卻器48對氧氣再次冷卻，使氧 氣的溫度下降至25°C以下后送入具備雙水冷卻功能的臭氧發(fā)生器49，采用本發(fā)明的制備 方法處理后的氧氣進入配套臭氧發(fā)生器49，使得臭氧發(fā)生器49產(chǎn)出的臭氧濃度和產(chǎn)量大 幅度提升，長期運行穩(wěn)定可靠。在做到盡可能減少氣阻的前提下使進入臭氧發(fā)生器49前的 露點達到_45°C甚至-70°C，氣源溫度在25°C以下，使得氣源中氧氣的各項指標都達到設(shè)計 要求，出臭氧濃度達到90 120mg/L以上。 本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明的 目的，而并非用作對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變 化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種高效臭氧發(fā)生器的制備方法，其特征在于，該制備方法的具體步驟為A．對壓縮空氣進行過濾，并使過濾后的壓縮空氣壓力保持為0.4 0.75Mpa、溫度為20 40℃；B．對過濾后壓縮空氣進行除濕降溫處理后進入具有高效除濕效果的PSA制氧機；C．對制取的氧氣進行再次冷卻，當溫度降到25℃以下后送入臭氧發(fā)生器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效臭氧發(fā)生器的制備方法，其特征在于，當步驟A中的空氣 源為臭氧商的自給空氣源時，步驟A的具體步驟為Al.對自給空氣源進行兩級過濾；A2.將過濾后的空氣送入無油空氣壓縮機壓縮至壓力為0. 4 0. 75Mpa ； A3.對經(jīng)壓縮后的氣體進行冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效臭氧發(fā)生器的制備方法，其特征在于，當步驟A中的空氣 源為客供氣源時，步驟A的具體步驟為Al.對客供壓縮空氣源進行過濾；A2.對過濾后的壓縮空氣進行減壓和穩(wěn)壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效臭氧發(fā)生器的制備方法，其特征在于，步驟B的具體步驟為Bi.將過濾后的壓縮氣送入冷凍式干燥機，去除大部分的水汽和油汽并使露點降 至-23士2°C ；B2.將去除大部分水汽和油汽的氧氣送入汽水分離器進行旋風分離過濾，進一步減少 氧氣中的水份等雜質(zhì)；B3.將經(jīng)過旋風分離過濾的壓縮空氣送入精密過濾器，使壓縮空氣中包括水份、油霧的 雜質(zhì)再次降低；B4.將經(jīng)過精密過濾器過濾的壓縮空氣送入具有進一步除濕功能的PSA制氧機，使氧 氣露點達到-45 _70°C，氧氣濃度為93士3%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效臭氧發(fā)生器的制備方法，其特征在于，步驟C對PSA制氧 機出來的氧氣再采用翅片式風冷冷卻器對氧氣進行再次冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高效臭氧發(fā)生器的制備方法，該制備方法的具體步驟為首先對空氣源進行過濾，并使過濾后的壓縮空氣保持在相應的壓力和溫度范圍內(nèi)，然后對過濾后氧氣進行除濕降溫處理，最后對經(jīng)除濕降溫處理后的氧氣進行再次冷卻后，送入臭氧發(fā)生器。由于本發(fā)明方法通過對空氣源進行多級過濾，濾除掉空氣源中較大顆粒塵埃以及焊渣等雜質(zhì)，通過對氧氣進行除濕降溫處理，使得進入臭氧發(fā)生器前的氧氣露點降至極低，氧氣濃度和產(chǎn)量達到設(shè)計指標。因此，采用本發(fā)明的制備方法不僅提高了臭氧發(fā)生器的原料氣質(zhì)量，也提高了產(chǎn)品氣的質(zhì)量和產(chǎn)量，而且大大的延長了臭氧發(fā)生器的使用壽命。
文檔編號C01B13/10GK101987723SQ20101058253
公開日2011年3月23日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者樂飛, 胡汝亮 申請人:江蘇康爾臭氧有限公司