專利名稱：氯堿工業(yè)副產(chǎn)氫凈化回收系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氯堿工業(yè)副產(chǎn)氫凈化回收系統(tǒng)及其方法。
背景技術(shù)：
氯堿工業(yè)副產(chǎn)氫為電解食鹽水的副產(chǎn)品，多為常壓氣體，氫中雜質(zhì)較多，除微量的氯氣外、還有微量氧氣、氮氣和二氧化碳?xì)獾龋鳛楦碑a(chǎn)氫氣通常排放掉，這樣容易浪費(fèi)資源。氫氣中存在的微量氯難以除去，氫氣中還存在水汽和雜質(zhì)等其他氣體都需要除去，但現(xiàn)有設(shè)備就只是單獨的除去某些氣體或是雜質(zhì)，這樣得到的氫氣還是不是太純的氫氣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種氯堿工業(yè)副產(chǎn)氫凈化回收系統(tǒng)的方法，簡化了儀器的設(shè)備和工業(yè)流程，節(jié)約了工業(yè)成本。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)氯堿工業(yè)副產(chǎn)氫凈化回收系統(tǒng)，其特征在于包括淋洗塔，所述淋洗塔的下端連接水箱，所述水箱連接至水泵的進(jìn)口，所述水泵的出口連接至淋洗塔內(nèi)的噴淋管，所述淋洗塔的出口連接至緩沖罐，所述緩沖罐連接氫壓機(jī)的進(jìn)氣口，所述氫壓機(jī)的出氣口連接氣液分離器，所述氣液分離器的氫氣出口連接至脫氧器，所述脫氧器的出口連接至第一吸附器的上端口，所述第一吸附器的下端口連接至氣體過濾器，所述氣體過濾器的氫氣出口連接至氫氣回收設(shè)備。進(jìn)一步地，上述的氯堿工業(yè)副產(chǎn)氫凈化回收系統(tǒng)，其中，氣體過濾器的氫氣出口還連接至流量計，所述流量計的出口分別連接外加熱器和第二冷卻冷凝器，所述第二冷卻冷凝器或外加熱器連接第二吸附器的下端口并且還連接第二吸附器的工作氣體端口和第一吸附器的工作氣體端口，所述第二吸附器的上端口連接至第一冷卻冷凝器的進(jìn)口，所述第一冷卻冷凝器的出口連接水環(huán)式真空泵，所述水環(huán)式真空泵連接阻火器。氯堿工業(yè)副產(chǎn)氫凈化回收方法，其特征在于氯堿工業(yè)副產(chǎn)氫氣進(jìn)入淋洗塔內(nèi)，同時水箱溶液通過水泵打入淋洗塔的噴淋管內(nèi)，經(jīng)過淋洗塔脫氯后的氫氣從淋洗塔的頂部排出進(jìn)入至緩沖罐，通過緩沖罐緩沖進(jìn)入氫壓機(jī)，氫壓機(jī)增壓后進(jìn)入氣液分離器中，氣液分離后進(jìn)入脫氧器，由脫氧器除去氫氣中氧氣，經(jīng)過脫氧后的氫氣進(jìn)入第一吸附器內(nèi)，經(jīng)過脫水和去雜質(zhì)后的氫氣進(jìn)入氣體過濾器中，經(jīng)過氣體過濾器過濾后的氫氣進(jìn)入氫氣回收設(shè)備。進(jìn)一步地，上述的氯堿工業(yè)副產(chǎn)氫凈化回收方法，其中，經(jīng)過氣體過濾器過濾后的氫氣還通過流量計送至外加熱器和第二冷卻冷凝器，經(jīng)過加熱或冷卻后的氫氣進(jìn)入第二吸附器的下端口，并且還送至第二吸附器的工作氣體端口和第一吸附器的工作氣體端口，經(jīng)過第二吸附器除水汽和除雜質(zhì)后的氫氣進(jìn)入第一冷卻冷凝器中，冷卻冷凝后的氫氣由水環(huán)式真空泵輸送至阻火器，最后，經(jīng)過阻火器排入空氣中。更進(jìn)一步地，上述的氯堿工業(yè)副產(chǎn)氫凈化回收方法，其中，水箱溶液中的洗滌水為 8% 15%的硫化鈉溶液，氫壓機(jī)增壓后的壓力為0. 8 1. OMPa0
本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)性特點和進(jìn)步主要體現(xiàn)在通過淋洗塔內(nèi)的溶液除去氯再除去液體與氧氣，最后是通過氣體過濾器得到氫氣，簡化了儀器的設(shè)備和工業(yè)流程，節(jié)約了工業(yè)成本。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明圖1 氯堿工業(yè)副產(chǎn)氫的脫氯流程示意圖；圖2 氯堿工業(yè)副產(chǎn)氫的脫氧流程示意圖；圖3 氯堿工業(yè)副產(chǎn)氫的脫水除雜質(zhì)流程示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義見下表
權(quán)利要求
1.氯堿工業(yè)副產(chǎn)氫凈化回收系統(tǒng)，其特征在于包括淋洗塔，所述淋洗塔的下端連接水箱，所述水箱連接至水泵的進(jìn)口，所述水泵的出口連接至淋洗塔內(nèi)的噴淋管，所述淋洗塔的出口連接至緩沖罐，所述緩沖罐連接氫壓機(jī)的進(jìn)氣口，所述氫壓機(jī)的出氣口連接氣液分離器，所述氣液分離器的氫氣出口連接至脫氧器，所述脫氧器的出口連接至第一吸附器的上端口，所述第一吸附器的下端口連接至氣體過濾器，所述氣體過濾器的氫氣出口連接至氫氣回收設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯堿工業(yè)副產(chǎn)氫凈化回收系統(tǒng)，其特征在于所述氣體過濾器的氫氣出口還連接至流量計，所述流量計的出口分別連接外加熱器和第二冷卻冷凝器， 所述第二冷卻冷凝器或外加熱器連接第二吸附器的下端口并且還連接第二吸附器的工作氣體端口和第一吸附器的工作氣體端口，所述第二吸附器的上端口連接至第一冷卻冷凝器的進(jìn)口，所述第一冷卻冷凝器的出口連接水環(huán)式真空泵，所述水環(huán)式真空泵連接阻火器。
3.氯堿工業(yè)副產(chǎn)氫凈化回收方法，其特征在于氯堿工業(yè)副產(chǎn)氫氣進(jìn)入淋洗塔內(nèi)，同時水箱溶液通過水泵打入淋洗塔的噴淋管內(nèi)，經(jīng)過淋洗塔脫氯后的氫氣從淋洗塔的頂部排出進(jìn)入至緩沖罐，通過緩沖罐緩沖進(jìn)入氫壓機(jī)，氫壓機(jī)增壓后進(jìn)入氣液分離器中，氣液分離后進(jìn)入脫氧器，由脫氧器除去氫氣中氧氣，經(jīng)過脫氧后的氫氣進(jìn)入第一吸附器內(nèi)，經(jīng)過脫水和去雜質(zhì)后的氫氣進(jìn)入氣體過濾器中，經(jīng)過氣體過濾器過濾后的氫氣進(jìn)入氫氣回收設(shè)備。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氯堿工業(yè)副產(chǎn)氫凈化回收方法，其特征在于所述經(jīng)過氣體過濾器過濾后的氫氣還通過流量計送至外加熱器和第二冷卻冷凝器，經(jīng)過加熱或冷卻后的氫氣進(jìn)入第二吸附器的下端口，并且還送至第二吸附器的工作氣體端口和第一吸附器的工作氣體端口，經(jīng)過第二吸附器除水汽和除雜質(zhì)后的氫氣進(jìn)入第一冷卻冷凝器中，冷卻冷凝后的氫氣由水環(huán)式真空泵輸送至阻火器，最后，經(jīng)過阻火器排入空氣中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氯堿工業(yè)副產(chǎn)氫凈化回收方法，其特征在于所述水箱溶液中的洗滌水為8% 15%的硫化鈉溶液，氫壓機(jī)增壓后的壓力為0. 8 1. OMPa0
全文摘要
本發(fā)明提供一種氯堿工業(yè)副產(chǎn)氫凈化回收系統(tǒng)及其方法，氯堿工業(yè)副產(chǎn)氫氣進(jìn)入淋洗塔內(nèi)，同時水箱溶液通過水泵打入淋洗塔的噴淋管內(nèi)，經(jīng)過淋洗塔脫氯后的氫氣從淋洗塔的頂部排出進(jìn)入至緩沖罐，通過緩沖罐緩沖進(jìn)入氫壓機(jī)，氫壓機(jī)增壓后進(jìn)入氣液分離器中，氣液分離后進(jìn)入脫氧器，由脫氧器除去氫氣中氧氣，經(jīng)過脫氧后的氫氣進(jìn)入第一吸附器內(nèi)，經(jīng)過脫水和去雜質(zhì)后的氫氣進(jìn)入氣體過濾器中，經(jīng)過氣體過濾器過濾后的氫氣進(jìn)入氫氣回收設(shè)備。本發(fā)明簡化了儀器設(shè)備和工業(yè)流程，節(jié)約了工業(yè)成本。
文檔編號C01B3/50GK102173382SQ20101059598
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者周俊波, 張祥春 申請人:蘇州競立制氫設(shè)備有限公司