專利名稱：乙烯裂解法廢堿液制備的燒堿聯(lián)產碳酸鎂的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及有機石油化工乙烯裂解法生產的三廢綜合治理和利用的技術領域，尤其是一種乙烯裂解法廢堿液制備的燒堿聯(lián)產碳酸鎂的方法。
背景技術：
裂解法制取乙烯是以石油烴為原料經過塔設備高溫過程使烴分子裂解成氫、乙烯及丙烯等一系列小分子的產物以及一次產物進一步反應所形成較大分子的副產物。這些裂解產物通過物理分離和化學精制過程即可得到高純度乙烯、丙烯、丁二烯以及苯、甲苯、二甲苯等芳香烴有機化工基礎原料。裂解法乙烯生產中除污水還有綠油、黃油、廢堿液等很多廢液產生，綠油是乙炔加氫過程中形成的，生成量較小，在正常運行時返回系統(tǒng)不外排，設備開停車時排向火炬燒掉。黃油為裂解氣堿洗脫性過程中產生的黃色油包水型的堿性乳化液，生成量約為0. 19kg/ t乙烯，可作為燃料或送往急冷油塔作急冷油處理。這里著重強調的是堿洗塔排出的廢堿液，其排放量與酸性氣體的在裂解氣中的含量有關，主要含有硫氫化鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉、硫化鈉、硫酸鈉，還有油和水等成分，其中具有可取量的成分為硫化鈉占組分的10-20 %，碳酸鈉占組分的4-5 %，氫氧化鈉占組分的 1-3%。這些強堿如果直接排放出去對大自然將會造成不可彌補的損失，如果用酸性物質中和后再合理排放勢必會產生一筆很大的處理成本。因此，如何處理這些強堿，需要提出科學的方案，其既能處理廢物，又能利用這些廢堿液進行加工變廢為寶；不但需要節(jié)省大量的成本，還需要變成產品直接回用或者外賣出售創(chuàng)造一定的經濟效益。

發(fā)明內容
本明旨在針對乙烯裂解法廢堿液的利用和市場需求，提供一種乙烯裂解法廢堿液制備的燒堿聯(lián)產碳酸鎂的方法，該方法有效的進行了石油有機化工廢堿液的治理和利用， 不但可以降低有機化工的處理成本，變廢為寶的創(chuàng)造經濟效益，而且還可以直接消除污染源。為了達到上述的目的，本發(fā)明乙烯裂解法廢堿液制備的燒堿聯(lián)產碳酸鎂的方法的技術方案為取裂解法乙烯廢堿液，其中含有硫化鈉及碳酸鈉等；其制備步驟是1)將裂解法乙烯廢堿液加熱升溫達到40-50攝氏度，待全部的油和皂溶化浮在廢堿溶液上，之后收集油品和皂角另行研發(fā)產品；切出廢堿液進行下一步的深加工；2)將上述切出得到的廢堿液加入氫氧化鎂反應于搪玻璃反應器里，所述廢堿液中的碳酸鈉與氫氧化鎂的純質量比為1 0.35-0. 75，開動的攪拌器使溶液發(fā)生化學反應；反應生成以氫氧化鈉為主的混合溶液；過濾得到白色濾餅碳酸鎂經洗滌干燥、粉碎分離及檢斤包裝得到碳酸鎂和硫化鎂產品；得到澄清的氫氧化鈉濾液進行下一步的加工；
3)將上述得到的氫氧化鈉澄清濾液送入常壓蒸發(fā)器里，蒸發(fā)掉多余的水分使溶液達到飽和狀態(tài)，之后排出來冷卻成塊經包裝得到塊狀的燒堿產品。本發(fā)明的化學反應方程式為Na2C03+Mg (OH) 2 = = = = 2Na0H+MgC03Na2S+Mg (OH) 2 = = = = 2Na0H+MgSNaOH和Mg (OH) 2不發(fā)生反應本發(fā)明的有益效果在于其一，提供了一種乙烯裂解法廢堿液制備的燒堿聯(lián)產碳酸鎂的方法，該方法有效的進行了石油有機化工廢堿液的治理和利用。其二，本發(fā)明不但可以降低有機化工的處理成本，變廢為寶的創(chuàng)造經濟效益，而且還可以直接消除污染源；其三，制取物的純度高，質量有保證。
具體實施例方式實施例一取500公斤裂解法乙烯廢堿液，其中含有硫化鈉15%及碳酸鈉5%等；其制備步驟是1)將裂解法乙烯廢堿液加熱升溫達到40-50攝氏度，待全部的油和皂溶化浮在廢堿溶液上，之后收集油品和皂角另行研發(fā)產品；切出廢堿液進行下一步的深加工；2)將上述切出得到的廢堿液加入氫氧化鎂反應于搪玻璃反應器里，所述廢堿液中的碳酸鈉與氫氧化鎂的純質量比為1 0.35，開動的攪拌器使溶液發(fā)生化學反應；反應生成以氫氧化鈉為主的混合溶液；過濾得到白色濾餅碳酸鎂經洗滌干燥、粉碎分離及檢斤包裝得到12. 7公斤碳酸鎂和硫化鎂產品；得到澄清的氫氧化鈉濾液進行下一步的加工；3)將上述得到的氫氧化鈉澄清濾液送入常壓蒸發(fā)器里，蒸發(fā)掉多余的水分使溶液達到飽和狀態(tài)，之后排出來冷卻成塊經包裝得到12公斤塊狀的燒堿產品。實施例二取500公斤裂解法乙烯廢堿液，其中含有硫化鈉15%及碳酸鈉5%等；其制備步驟是1)將裂解法乙烯廢堿液加熱升溫達到40-50攝氏度，待全部的油和皂溶化浮在廢堿溶液上，之后收集油品和皂角另行研發(fā)產品；切出廢堿液進行下一步的深加工；2)將上述切出得到的廢堿液加入氫氧化鎂反應于搪玻璃反應器里，所述廢堿液中的碳酸鈉與氫氧化鎂的純質量比為1 0.55，開動的攪拌器使溶液發(fā)生化學反應；反應生成以氫氧化鈉為主的混合溶液；過濾得到白色濾餅碳酸鎂經洗滌干燥、粉碎分離及檢斤包裝得到19. 9公斤的碳酸鎂和硫化鎂產品；得到澄清的氫氧化鈉濾液進行下一步的加工；3)將上述得到的氫氧化鈉澄清濾液送入常壓蒸發(fā)器里，蒸發(fā)掉多余的水分使溶液達到飽和狀態(tài)，之后排出來冷卻成塊經包裝得到18. 9公斤塊狀的燒堿產品。實施例三取500公斤裂解法乙烯廢堿液，其中含有硫化鈉15%及碳酸鈉5%等；其制備步驟是1)將裂解法乙烯廢堿液加熱升溫達到40-50攝氏度，待全部的油和皂溶化浮在廢堿溶液上，之后收集油品和皂角另行研發(fā)產品；切出廢堿液進行下一步的深加工；
2)將上述切出得到的廢堿液加入氫氧化鎂反應于搪玻璃反應器里，所述廢堿液中的碳酸鈉與氫氧化鎂的純質量比為1 0.75，開動的攪拌器使溶液發(fā)生化學反應；反應生成以氫氧化鈉為主的混合溶液；過濾得到白色濾餅碳酸鎂經洗滌干燥、粉碎分離及檢斤包裝得到27. 1公斤的碳酸鎂和硫化鎂產品；得到澄清的氫氧化鈉濾液進行下一步的加工；3)將上述得到的氫氧化鈉澄清濾液送入常壓蒸發(fā)器里，蒸發(fā)掉多余的水分使溶液達到飽和狀態(tài)，之后排出來冷卻成塊經包裝得到25. 7公斤塊狀的燒堿產品。
權利要求
1.乙烯裂解法廢堿液制備的燒堿聯(lián)產碳酸鎂的方法，取裂解法乙烯廢堿液，其中含有硫化鈉及碳酸鈉；其特征在于，制備步驟是1)將裂解法乙烯廢堿液加熱升溫達到40-50攝氏度，待全部的油和皂溶化浮在廢堿溶液上，之后收集油品和皂角另行研發(fā)產品；切出廢堿液進行下一步的深加工；2)將上述切出得到的廢堿液加入氫氧化鎂反應于搪玻璃反應器里，所述廢堿液中的碳酸鈉與氫氧化鎂的純質量比為1 0.35-0. 75，開動的攪拌器使溶液發(fā)生化學反應；反應生成以氫氧化鈉為主的混合溶液；過濾得到白色濾餅碳酸鎂經洗滌干燥、粉碎分離及包裝得到碳酸鎂和硫化鎂產品；得到澄清的氫氧化鈉濾液進行下一步的加工；3)將上述得到的氫氧化鈉澄清濾液送入常壓蒸發(fā)器里，蒸發(fā)掉多余的水分使溶液達到飽和狀態(tài)，之后排出來冷卻成塊經包裝得到塊狀的燒堿產品。
全文摘要
乙烯裂解法廢堿液制備的燒堿聯(lián)產碳酸鎂的方法，涉及有機石油化工乙烯裂解法生產的三廢綜合治理和利用的技術領域。將裂解法乙烯廢堿液加熱升溫，待全部的油和皂溶化浮在廢堿溶液上，切出廢堿液；將得到的廢堿液加入氫氧化鎂反應于搪玻璃反應器里，開動攪拌器使溶液發(fā)生化學反應；反應生成以氫氧化鈉為主的混合溶液；過濾得到白色濾餅碳酸鎂經洗滌干燥、粉碎分離及包裝得到碳酸鎂和硫化鎂產品；將氫氧化鈉澄清濾液送入常壓蒸發(fā)器里，蒸發(fā)掉多余的水分使溶液達到飽和狀態(tài)，之后排出來冷卻成塊經包裝得到塊狀的燒堿產品。不但可以降低有機化工的處理成本，變廢為寶的創(chuàng)造經濟效益，而且還可以直接消除污染源。
文檔編號C01F5/24GK102180485SQ20101061630
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月19日 優(yōu)先權日2010年12月19日
發(fā)明者何俠 申請人:何俠