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一種氫化反應(yīng)釜的超溫超壓控制裝置的制作方法

文檔序號(hào):3442041閱讀:293來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種氫化反應(yīng)釜的超溫超壓控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種氫化反應(yīng)釜,特別涉及一種氫化反應(yīng)釜的超溫超壓控制裝置。
背景技術(shù)
在進(jìn)行金屬鈉與氫氣的氫化反應(yīng)時(shí),通入氫氣的量決定氫化反應(yīng)的速度,而一般 氫氣的通入量由人工手動(dòng)控制,當(dāng)操作失誤或者氫氣罐閥門(mén)失靈,導(dǎo)致通入的氫氣過(guò)多時(shí), 造成反應(yīng)釜溫度、壓力上升,易造成金屬鈉的碳化,碳化的金屬鈉易燃易爆,存在較大的安
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實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種氫化反應(yīng)釜的超溫超壓控制裝置,能夠 在氫氣通入過(guò)多時(shí)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣管道,防止反應(yīng)釜超溫超壓造成金屬鈉碳化。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種氫化反應(yīng)釜的超溫超壓控 制裝置,包括反應(yīng)釜,與反應(yīng)釜頂部連通的氫氣進(jìn)氣管,其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述氫氣進(jìn)氣管上 連接有電磁閥,反應(yīng)釜頂部還安裝有溫度傳感器和壓力傳感器,所述溫度、壓力傳感器通過(guò) 可編程控制器與電磁閥連接。進(jìn)一步的,所述溫度傳感器和壓力傳感器的數(shù)量均在兩個(gè)或兩個(gè)以上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力超過(guò)一定接線時(shí),可編程控制器發(fā) 出信號(hào),控制電磁閥關(guān)閉,避免氫氣繼續(xù)通入反應(yīng)釜內(nèi),造成金屬鈉的碳化,保證了生產(chǎn)的安全。

附圖為本實(shí)用新型氫化反應(yīng)釜的超溫超壓控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示,包括反應(yīng)釜1、氫氣進(jìn)氣管2、電磁閥3、溫度傳感器4、壓力傳感器5、 可編程控制器6。上述反應(yīng)釜1頂部連通有氫氣進(jìn)氣管2,電磁閥3串接在氫氣進(jìn)氣管2上,反應(yīng)釜 1的頂部安裝有可探測(cè)反應(yīng)釜1內(nèi)部溫度和壓力的溫度傳感器4和壓力傳感器5,該溫度傳 感器4和壓力傳感器5通過(guò)可編程控制器6與電磁閥3連接。使用時(shí),電磁閥3處于打開(kāi)狀態(tài),氫氣從氫氣進(jìn)氣管2進(jìn)入反應(yīng)釜1內(nèi)與金屬鈉氫 化反應(yīng),當(dāng)氫氣通入量過(guò)多,造成反應(yīng)釜1的溫度、壓力不斷上升,當(dāng)其超過(guò)一定界限時(shí),與 溫度傳感器4、壓力傳感器5連接的可編程控制器6控制電磁閥3關(guān)閉,停止繼續(xù)通入氫氣, 避免金屬鈉發(fā)生碳化。為保證溫度傳感器4、壓力傳感器5損壞無(wú)法正常工作,溫度傳感器4和壓力傳感
3器5的數(shù)量設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上。
權(quán)利要求一種氫化反應(yīng)釜的超溫超壓控制裝置,包括反應(yīng)釜,與反應(yīng)釜頂部連通的氫氣進(jìn)氣管,其特征在于所述氫氣進(jìn)氣管上連接有電磁閥,反應(yīng)釜頂部還安裝有溫度傳感器和壓力傳感器,所述溫度、壓力傳感器通過(guò)可編程控制器與電磁閥連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫化反應(yīng)釜的超溫超壓控制裝置,其特征在于所述溫度傳 感器和壓力傳感器的數(shù)量均在兩個(gè)或兩個(gè)以上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種氫化反應(yīng)釜的超溫超壓控制裝置,包括反應(yīng)釜,與反應(yīng)釜頂部連通的氫氣進(jìn)氣管,其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述氫氣進(jìn)氣管上連接有電磁閥,反應(yīng)釜頂部還安裝有溫度傳感器和壓力傳感器,所述溫度、壓力傳感器通過(guò)可編程控制器與電磁閥連接,且溫度傳感器和壓力傳感器的數(shù)量均在兩個(gè)或兩個(gè)以上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力超過(guò)一定接線時(shí),可編程控制器發(fā)出信號(hào),控制電磁閥關(guān)閉,避免氫氣繼續(xù)通入反應(yīng)釜內(nèi),造成金屬鈉的碳化,保證了生產(chǎn)的安全。
文檔編號(hào)C01B6/04GK201669110SQ20102015818
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月14日
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