專利名稱：一種電加熱汽化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體汽化裝置，具體為一種用于制作氨氣的電加熱汽化器， 它是工業(yè)中分解氨氣的配套供應(yīng)設(shè)備。
背景技術(shù)：
氨氣廣泛應(yīng)用于鋼鐵、粉末冶金、熱處理以及化工等行業(yè)，氨氣的制作通常是通過(guò) 將液氨加熱轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)氨來(lái)實(shí)現(xiàn)的，在加熱生產(chǎn)氨氣時(shí)，加熱汽化器是必不可少的設(shè)備。目前的汽化器，主要是采用如圖1所示的箱體式結(jié)構(gòu)，包括箱體1，在箱體1內(nèi)設(shè)有 汽化盤(pán)管2，汽化盤(pán)管2兩端的進(jìn)氨口 3和出氣口 4分別設(shè)置在箱體1的外部，進(jìn)氨口連接 液氨的輸送管道，出氣口通過(guò)管道將氨氣送入到儲(chǔ)氣罐中；在箱體1內(nèi)加入了一定量的水， 在箱體1內(nèi)還安裝有鉬電阻5，鉬電阻與外部電源接通，鉬電阻通電后發(fā)熱，使箱體內(nèi)的水 溫升高，從而將熱量傳遞給汽化盤(pán)管，實(shí)現(xiàn)對(duì)汽化盤(pán)管內(nèi)液氨加熱，使其蒸發(fā)變?yōu)榘睔猓?供工業(yè)上使用。如中國(guó)專利200720043490. 9公開(kāi)的“氨循環(huán)電加熱汽化器”，即采用了如上所述
的結(jié)構(gòu)，其為了進(jìn)一步解決汽化器上沒(méi)有水位顯示，使得其內(nèi)部容易干燒，造成設(shè)備損壞， 以及電加熱管為不防爆加熱，存在安全隱患的問(wèn)題，還增設(shè)了水液位計(jì)和防爆加熱裝置。但 是，在實(shí)際使用中，這種汽化器存在加熱量嚴(yán)重不足的問(wèn)題，由于汽化盤(pán)管較短，使得液氨 在管盤(pán)內(nèi)的加熱時(shí)間有限，溫度達(dá)不到汽化的要求，無(wú)法快速汽化，導(dǎo)致液氨凍結(jié)堵塞傳輸 管道，氨氣無(wú)法正常輸送到中間的儲(chǔ)氣罐，造成氨氣的供應(yīng)中斷，甚至工廠停產(chǎn)；同時(shí)，隨著 季節(jié)以及環(huán)境的變化，箱體內(nèi)的溫度和氨氣的氣壓波動(dòng)也比較明顯，這造成氨氣的產(chǎn)量不 穩(wěn)定，對(duì)后續(xù)氨氣的供應(yīng)也有較大的影響。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)目前的汽化器對(duì)液氨 的加熱量不足，以及箱體內(nèi)溫度、氣壓不穩(wěn)定的問(wèn)題，并提供一種可控制汽化器內(nèi)部水溫和 汽化壓力，而且能夠使液氨充分汽化的電加熱汽化器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種電加熱汽化器，包括箱體，在箱體內(nèi)設(shè)有汽化盤(pán)管和 鉬電阻，在鉬電阻上連接有控制開(kāi)關(guān)，其特征在于，在箱體內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器，在汽化盤(pán) 管內(nèi)設(shè)有壓力傳感器；所述溫度傳感器和壓力傳感器分別與鉬電阻的控制開(kāi)關(guān)相連，鉬電 阻的控制開(kāi)關(guān)根據(jù)溫度傳感器和壓力傳感器的檢測(cè)信號(hào)控制鉬電阻加熱。進(jìn)一步，所述汽化盤(pán)管的進(jìn)氨口和出氣口均設(shè)置在水平方向上，其中進(jìn)氨口位于 出氣口的下端；在進(jìn)氨口和出氣口之間設(shè)有若干段S型的管道。所述S型管道也設(shè)置為水 平方向，這樣有利于提高氨水在管道內(nèi)的受熱時(shí)間。所述壓力傳感器設(shè)置在出氣口的管道內(nèi)側(cè)，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)氨氣的壓力，其氣壓大 小通過(guò)控制鉬電阻加熱來(lái)進(jìn)行調(diào)整。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)[0010]1、通過(guò)在汽化器內(nèi)設(shè)置溫度傳感器和壓力傳感器，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)汽化器內(nèi)部的工作 狀態(tài)，并可根據(jù)設(shè)定值調(diào)整其水溫和氣壓，使得在不同的環(huán)境情況下，氨氣的生產(chǎn)都能夠持 續(xù)、穩(wěn)定；2、對(duì)汽化盤(pán)管的結(jié)構(gòu)作了改進(jìn)，將其由臥式改為立式結(jié)構(gòu)，改變了液氨的輸送方 向，采用由下往上的運(yùn)行線路方式，增加了液氨在管道內(nèi)的停留時(shí)間，使其受熱的時(shí)間更 長(zhǎng)，汽化更充分，避免了管道堵塞；3、汽化器整體體積較小，加熱效率較高，整體成本較低。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的汽化器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型汽化器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1 一箱體，2—汽化盤(pán)管，3—進(jìn)氨口，4一出氣口，5—鉬電阻，6—注水口，7— 溢流口，8—排水管，9一液面，10—壓力傳感器，11一溫度傳感器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖2所示，一種電加熱汽化器，包括箱體1，箱體1內(nèi)部為密封的空腔，在箱體1 的側(cè)壁上設(shè)有注水口 6和溢流口 7，溢流口 7位置比注水口 6稍低，使用前先通過(guò)注水口 6注 入一定量的水，若水量過(guò)多則通過(guò)溢流口 7流出，在箱體1的底部還設(shè)有排水管8 ；在箱體1 內(nèi)設(shè)有汽化盤(pán)管2和鉬電阻5，汽化盤(pán)管2兩端的進(jìn)氨口 3和出氣口 4均伸出箱體1外，在 鉬電阻5上連接有控制開(kāi)關(guān)，所述控制開(kāi)關(guān)用于控制鉬電阻的加熱功率以及調(diào)整加熱的時(shí) 間，本實(shí)用新型的改進(jìn)在于，在箱體1內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器11，在汽化盤(pán)管2內(nèi)設(shè)有壓力傳 感器10，所述壓力傳感器10設(shè)置在出氣口 4的管道內(nèi)側(cè)；所述溫度傳感器11和壓力傳感 器10分別與鉬電阻5的控制開(kāi)關(guān)相連，鉬電阻5的控制開(kāi)關(guān)根據(jù)溫度傳感器11和壓力傳 感器10的檢測(cè)信號(hào)控制鉬電阻5加熱。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置溫度傳感器和壓力傳感器，使汽化器內(nèi)的溫度和氣壓能夠被有 效控制，通常是在溫度較高的季節(jié)控制送氣的壓力，在溫度較低的季節(jié)控制水溫，從而保持氨 氣生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，避免了由于環(huán)境影響造成氨氣的供應(yīng)中斷，保障了工業(yè)生產(chǎn)用氨。參見(jiàn)圖2，為進(jìn)一步解決氣壓不足的問(wèn)題，將汽化盤(pán)管2的進(jìn)氨口 3和出氣口 4均 設(shè)置在水平方向上，其中進(jìn)氨口 3位于出氣口 4的下端；在進(jìn)氨口 3和出氣口 4之間設(shè)有若 干段S型的管道。本實(shí)用新型將汽化盤(pán)管由臥式改為立式，并采用由下往上且橫向的送氨方式，使 得氨水的流動(dòng)減慢，而且在進(jìn)氨口 3和出氣口 4之間增設(shè)了多段管道，也使得氨水受熱的時(shí) 間更長(zhǎng)，這樣就更易蒸發(fā)，提高了氨氣量的產(chǎn)生，同時(shí)也增大了出氣口位置氨氣的壓力，更 有利于氨氣的輸送。最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制技術(shù) 方案，盡管申請(qǐng)人參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的 宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種電加熱汽化器，包括箱體(1)，在箱體(1)內(nèi)設(shè)有汽化盤(pán)管(2)和鉑電阻(5)，在鉑電阻(5)上連接有控制開(kāi)關(guān)，其特征在于，在箱體(1)內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器(11)，在汽化盤(pán)管(2)內(nèi)設(shè)有壓力傳感器(10)；所述溫度傳感器(11)和壓力傳感器(10)分別與鉑電阻(5)的控制開(kāi)關(guān)相連，鉑電阻(5)的控制開(kāi)關(guān)根據(jù)溫度傳感器(11)和壓力傳感器(10)的檢測(cè)信號(hào)控制鉑電阻(5)加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱汽化器，其特征在于，所述汽化盤(pán)管(2)的進(jìn)氨口(3) 和出氣口(4)均設(shè)置在水平方向上，其中進(jìn)氨口(3)位于出氣口(4)的下端；在進(jìn)氨口(3) 和出氣口(4)之間設(shè)有若干段S型的管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電加熱汽化器，其特征在于，所述壓力傳感器(10)設(shè)置在出 氣口(4)的管道內(nèi)側(cè)。
專利摘要一種電加熱汽化器，包括箱體，在箱體內(nèi)設(shè)有汽化盤(pán)管和鉑電阻，在鉑電阻上連接有控制開(kāi)關(guān)，在箱體內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器，在汽化盤(pán)管內(nèi)設(shè)有壓力傳感器；所述溫度傳感器和壓力傳感器分別與鉑電阻的控制開(kāi)關(guān)相連，鉑電阻的控制開(kāi)關(guān)根據(jù)溫度傳感器和壓力傳感器的檢測(cè)信號(hào)控制鉑電阻加熱。所述汽化盤(pán)管的進(jìn)氨口和出氣口均設(shè)置在水平方向上，其中進(jìn)氨口位于出氣口的下端；在進(jìn)氨口和出氣口之間設(shè)有若干段S型的管道。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置溫度傳感器和壓力傳感器，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)汽化器內(nèi)部的工作狀態(tài)，并可根據(jù)設(shè)定值調(diào)整其水溫和氣壓，使得在不同的環(huán)境情況下，氨氣的生產(chǎn)都能夠持續(xù)、穩(wěn)定；而且避免了管道堵塞，加熱效率較高，整體成本較低。
文檔編號(hào)C01C1/02GK201621468SQ20102016160
公開(kāi)日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者楊昌舉, 田義平, 蔣淑榮, 鄧建平 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司