專利名稱：一種管式分酸器噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種管式分酸器噴嘴，涉及硫酸生產(chǎn)過程中干燥、吸收塔內(nèi)用于硫酸分布的管式 分酸器的噴嘴的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
在硫酸生產(chǎn)過程中，均勻、穩(wěn)定地分酸，一直是硫酸干、吸塔設(shè)計(jì)的難點(diǎn)之一。在以 往的硫酸生產(chǎn)中，絕大多數(shù)干、吸塔采用鑄鐵掛槽式分酸器。它的最大缺點(diǎn)是分酸點(diǎn)數(shù)少， 近些年開發(fā)應(yīng)用的管式分酸器，彌補(bǔ)了分酸點(diǎn)數(shù)少的缺點(diǎn)。管式分酸器通常采用壓力式分酸，分酸的均勻程度取決于各點(diǎn)的阻力計(jì)算與控制 的精確程度，由于流量、流速和分酸支管上的孔徑及數(shù)量關(guān)聯(lián)性強(qiáng)。故分酸器操作彈性較 小，而且分酸也不夠均勻。特別是對塔的邊緣覆蓋不到位，在酸密度低時更甚。特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、精度要求低、安裝維護(hù)方便，對塔斷面影響小。目前，在干燥塔、吸收塔中，管式分酸器布酸是經(jīng)過二級或三級布酸，通過噴嘴分 配到每個布酸點(diǎn)，每個布酸點(diǎn)獨(dú)立存在，為達(dá)到均勻布酸目的，需控制噴嘴流速，當(dāng)噴嘴出 液口流速較高時，會產(chǎn)生較多酸沫，從而產(chǎn)生大量酸霧，當(dāng)上酸量較小時，難以達(dá)到均勻布 酸，導(dǎo)致干燥、吸收效率下降。造成換熱器、轉(zhuǎn)化器腐蝕及觸媒中毒、轉(zhuǎn)化率下降、尾氣煙囪 冒煙、尾氣排放不達(dá)標(biāo)等。通常，噴嘴進(jìn)出口 口徑相同，當(dāng)流速太高時，容易產(chǎn)生酸霧，而被煙氣帶走，造成干 燥和吸收后的煙氣中酸霧超標(biāo)；當(dāng)流速太低時，由于噴嘴起不到保壓作用，導(dǎo)致硫酸分布不 均，分酸器邊緣區(qū)域酸量急劇下降，造成干燥、吸收效果不理想。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對上述已有技術(shù)存在不足，提供一種能有效提高塔內(nèi)分酸 點(diǎn)分酸量的均勻性，避免產(chǎn)生大量酸霧，干燥、吸收效果好的管式分酸器噴嘴。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種管式分酸器噴嘴，該噴嘴為采用DS合金精密鑄造的整體噴嘴，其特征在于噴 嘴的內(nèi)管腔由不同管徑的管段構(gòu)成，依次包括噴嘴酸入口管段、過渡管段、酸出口管段，且 過渡管段的管徑與噴嘴酸入口管段管徑之比為1. 5 2. 5 ；酸出口管段的管徑口是酸入口 管段的1.2 1.5倍，且酸出口管段的通道長度為直徑的1.5倍。本實(shí)用新型的一種管式分酸器噴嘴，其特征在于噴嘴酸入口管段外壁上設(shè)有凸臺 4。能夠保證噴嘴精確定位，便于安裝。本實(shí)用新型的一種管式分酸器噴嘴，通過噴嘴的改進(jìn)來保證進(jìn)入各布酸點(diǎn)的酸量 相等，針對干燥塔、吸收塔管式分酸器布酸上酸量較大時，噴嘴進(jìn)出口酸流速較高，產(chǎn)生大 量酸霧，上酸量較小時，無法均勻布酸，實(shí)際生產(chǎn)中，上酸量不可能固定不變，上酸量的調(diào)整 將造成產(chǎn)生大量酸霧或無法均勻布酸，影響生產(chǎn)中干燥塔、吸收塔效率。提出管式分酸器布 酸采用變徑噴嘴，將噴嘴入口縮小，中部放大，出口收口，從而達(dá)到均勻布酸，同時避免產(chǎn)生大量酸霧的目的。 本實(shí)用新型的一種管式分酸器噴嘴，采用DS合金精密鑄造，整個噴嘴為一整體， 與管式分酸器布酸點(diǎn)進(jìn)行連接。在噴嘴入口根據(jù)最小上酸量計(jì)算噴嘴入口直徑，達(dá)到保壓 目的，保證均勻布酸，中間部位根據(jù)最大上酸量計(jì)算噴嘴中間過渡段直徑、容量，保證硫酸 平穩(wěn)過渡，根據(jù)最大上酸量及自然流速計(jì)算噴嘴出口直徑，且噴嘴出口長度取不小于出口 直徑的1. 5倍，保證硫酸的平穩(wěn)流出。本實(shí)用新型的一種管式分酸器噴嘴，用于管式分酸器后，由于噴嘴的保壓作用，而 使分酸器的所有區(qū)域布酸均勻，并且避免了酸霧的產(chǎn)生，提高了干燥、吸收效率。本實(shí)用新型噴嘴不僅適用于硫酸生產(chǎn)中干燥塔、吸收塔管式分酸器布酸工藝，而 且適應(yīng)于其它塔型管式分液器或需管式分液器的設(shè)備。只要針對不同介質(zhì)采用不同材質(zhì)制 作噴嘴即可。利用現(xiàn)有管式分酸器，通過對噴嘴改進(jìn)，就可解決現(xiàn)有管式分酸器存在的問 題，達(dá)到均勻布液目的。而且投資少，見效快。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種管式分酸器噴嘴，該噴嘴為采用DS合金精密鑄造的整體噴嘴，在噴嘴的內(nèi)管 腔由不同管徑分依次包括噴嘴酸入口管段1、過渡管段2、酸出口管段3 ；且噴嘴酸入口管 段管徑的確定，是根據(jù)最小上酸量計(jì)算噴嘴入口直徑，達(dá)到保壓目的；過渡管段的管徑與噴 嘴酸入口管段管徑之比為1. 5 2. 5 ；酸出口管段的管徑口是酸入口管段的1. 2 1. 5倍， 且酸出口管段的通道長度為直徑的1. 5倍。本實(shí)用新型的一種管式分酸器噴嘴，在噴嘴酸入口管段外壁上設(shè)有凸臺4。在管式分酸器中，通過布酸點(diǎn)與噴嘴相連，酸入口管段直徑較小，對管式分酸器起 到保壓作用，從而達(dá)到均勻布酸的目的，但流速較高，直接進(jìn)入塔內(nèi)，將會產(chǎn)生大量酸沫，進(jìn) 入過渡段后，過渡段相當(dāng)于緩沖罐，即緩沖區(qū)，避免酸沫的產(chǎn)生，經(jīng)緩沖后進(jìn)入酸出口，酸口 出通道長度應(yīng)不小于出口直徑的1. 5倍，保證硫酸的平穩(wěn)流出。
權(quán)利要求一種管式分酸器噴嘴，該噴嘴為采用DS合金精密鑄造的整體噴嘴，其特征在于在噴嘴的內(nèi)管腔由不同管徑分依次包括噴嘴酸入口管段、過渡管段、酸出口管段；且過渡管段的管徑與噴嘴酸入口管段管徑之比為1.5～2.5；酸出口管段的管徑口是酸入口管段的1.2～1.5倍，且酸出口管段的通道長度為直徑的1.5倍。
專利摘要一種管式分酸器噴嘴，涉及一種硫酸生產(chǎn)過程中干燥、吸收塔內(nèi)用于硫酸分布的管式分酸器的噴嘴的改進(jìn)。該噴嘴為采用DS合金精密鑄造的整體噴嘴，其特征在于在噴嘴的內(nèi)管腔由不同管徑分依次包括噴嘴酸入口管段、過渡管段、酸出口管段；且過渡管段的管徑與噴嘴酸入口管段管徑之比為1.5～2.5；酸出口管段的管徑口是酸入口管段的1.2～1.5倍，且酸出口管段的通道長度為直徑的1.5倍。本實(shí)用新型的一種管式分酸器噴嘴，用于管式分酸器后，由于噴嘴的保壓作用，而使分酸器的所有區(qū)域布酸均勻，并且避免了酸霧的產(chǎn)生，提高了干燥、吸收效率。
文檔編號C01B17/74GK201762101SQ201020278650
公開日2011年3月16日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者何春文, 劉玉強(qiáng), 劉花蕊, 孫建國, 常全忠, 沙濱, 遲建 申請人:金川集團(tuán)有限公司