專利名稱：壓控式空氣分離制氧u型吸附裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于醫(yī)療保健技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種壓控式空氣分離制氧U型吸附裝 置，特別適用于吸氧保健和家庭救急性吸氧。
背景技術(shù)：
眾所周知，生命離不開(kāi)氧。吸氧的保健功能已經(jīng)被越來(lái)越多科學(xué)研究證明。堅(jiān)持 吸氧主要有以下好處消除疲勞、提高智力和工作效率；提高身體抵抗力、祛病防??；吸氧 有助于美容養(yǎng)顏；經(jīng)常吸氧能抗衰老；有益胎兒的生長(zhǎng)發(fā)育；對(duì)改善亞健康狀態(tài)非常有效。 保健式吸氧技術(shù)裝置和家庭救急性吸氧技術(shù)裝置成為關(guān)注和研究的熱點(diǎn)?，F(xiàn)有的制氧方法有化學(xué)制氧方法、電解水制氧方法、分子篩吸附分離空氣制氧方 法。化學(xué)制氧方法雖然制氧比較方便，卻不能連續(xù)制氧，而且費(fèi)用很貴，特別是制氧 量太小，滿足不了空氣成份的調(diào)節(jié)需求。電解水制氧雖然方法比較方便，但是耗電量極大、維持費(fèi)用過(guò)高，所以，難以廣泛 推廣。眾所周知，變壓吸附空氣分離制氧方法原理是，空氣中含氧氣21%、含氮?dú)?8% ； 當(dāng)空氣在加壓狀態(tài)下通過(guò)裝有沸石分子篩吸附劑的吸附床時(shí)，氮?dú)獗环肿雍Y吸附，氧氣因 吸附較少，在氣相中得到富集并流出吸附床，使氧氣和氮?dú)夥蛛x獲得氧氣。當(dāng)分子篩吸附氮 氣至接近飽和后，停止通空氣并降低吸附床的壓力，分子篩吸附的氮?dú)饪梢越馕鰜?lái)，分子 篩得到再生并重復(fù)利用?，F(xiàn)有變壓吸附制氧兩種裝置第一種是0. 2 0. 6Mpa壓力下加壓吸附、常壓解吸。雖然投資小、設(shè)備簡(jiǎn)單，但 制氧量小，能耗高，適用于小規(guī)模制氧的場(chǎng)合。第二種是0 50KPa常壓或略高于常壓下吸附，抽真空解吸。通過(guò)兩個(gè)以上的吸 附床輪流切換工作，利用真空泵排放氮?dú)鈴U氣，需繁雜的程序控制才能完成連續(xù)制氧的全 過(guò)程，設(shè)備復(fù)雜，一次性投資高、難以維修；適用于制氧規(guī)模較大的場(chǎng)合。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓控式空氣分離制氧U型吸附裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中化 學(xué)制氧方法不能連續(xù)制氧、費(fèi)用很貴、制氧量太??；電解水制氧耗能大、維持費(fèi)用過(guò)高；分 子篩吸附分離空氣制氧方法一次性投資高、難以維修、程序控制耗能大等問(wèn)題。本實(shí)用新型壓控式空氣分離制氧U型吸附裝置包括氣源系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、氣體分 流系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)；各系統(tǒng)由管路相連通；其特征在于吸附系統(tǒng)包括第一U型吸附塔、 第二 U型吸附塔；第一 U型吸附塔與第二 U型吸附塔塔內(nèi)均安裝了一個(gè)外多孔圓管和一 個(gè)套在外多孔圓管內(nèi)的內(nèi)多孔圓管，外多孔圓管與內(nèi)多孔圓管之間填裝焦碳分子篩，內(nèi)多 孔圓管的內(nèi)徑形成了對(duì)空氣中氮?dú)馕降奈角?，第?U型吸附塔上端內(nèi)多孔圓管與壓縮空氣進(jìn)氣管相連接；外多孔圓管與塔內(nèi)壁之間形成廢氣通道；多孔圓管的上部連接壓固法 蘭，多孔圓管的下部連接托固法蘭；托固法蘭與下封頭之間的空間形成了一個(gè)容納廢氣的 廢氣腔；第一 U型吸附塔吸附腔下端與第二 U型吸附塔吸附腔下端由富氧氣管路相連通。 第一 U型吸附塔廢氣腔下端與第二 U型吸附塔的廢氣腔下端由廢氣管路相連通。第一 U型 吸附塔、第二U型吸附塔間由富氧氣管路和廢氣管路連通形成了一個(gè)U型二級(jí)吸附連通體， 第二 U型吸附塔具有出氧口，第二 U型吸附塔出氧口在內(nèi)多孔圓管上端與貯氧缸的入氧氣 口用管路相連通；第二U型吸附塔上端具有廢氣出口，第二U型吸附塔上端廢氣出口與廢氣 管相連接，廢氣經(jīng)廢氣管排空。第一 U型吸附塔、第二 U型吸附塔外多孔圓管與內(nèi)多孔圓管之間距離10-15cm，外 多孔圓管與塔內(nèi)壁之間距離3-5cm，外多孔圓管與內(nèi)多孔圓管之間填裝焦碳分子篩高度與 多孔圓管相同。第一 U型吸附塔實(shí)現(xiàn)對(duì)凈化后的壓縮空氣中氮?dú)獾奈?、分離、分流。第二 U型吸 附塔實(shí)現(xiàn)二級(jí)吸附、分離空氣中的氮?dú)鈴U氣并使純凈氧進(jìn)入貯氧缸、廢氣排空。第一U型吸 附塔、第二 U型吸附塔可連續(xù)不斷的吸附、分離空氣中的氮?dú)?，制得純凈氧氣。本?shí)用新型氣體分流系統(tǒng)包括廢氣管路、富氧氣管路、貯氧缸；廢氣管路連通第 一 U型吸附塔和第二 U型吸附塔的廢氣腔，廢氣管路將焦碳分子篩吸附、分離出來(lái)的氮?dú)饨?jīng) 缸體的廢氣通道集中到廢氣腔再由廢氣管路輸送到第二U型吸附塔的廢氣腔，再由管路排 空，形成了廢氣分流路線；廢氣管路中間安裝一個(gè)氣水分離器，脫除分離后氮?dú)庵械乃荩?并由雙通電磁排活閥排出。富氧氣管路通過(guò)第一U型吸附塔和第二U型吸附塔的廢氣腔連 通兩個(gè)塔內(nèi)的吸附腔使一級(jí)吸附后尚在第一吸附腔內(nèi)的高氧成份的氣體中的氮?dú)獗欢?吸附、分離后高度純凈了氧氣體，純凈氧氣順管路進(jìn)入貯氧缸；形成了純凈氧氣分流并集中 的氣體路線；富氧氣管中間安裝一個(gè)氣水分離器，脫除氧氣中的水份。貯氧缸接收、貯存純 凈氧氣；貯氧缸有一個(gè)出氧氣管供空間氣體成份補(bǔ)氧和病危性吸氧使用；貯氧缸還有一個(gè) 雙通電磁排污閥；貯氧缸上端安裝有壓力表。本實(shí)用新型壓力控制系統(tǒng)包括第一氣壓閥、第二氣壓閥、第三氣壓閥；第一氣壓閥 安裝在與第一 U型吸附塔相連接的壓縮空氣進(jìn)氣管路上，第一氣壓閥控制氣源壓力，以保 證運(yùn)行壓力的穩(wěn)定；第二氣壓閥安裝在連接第二 U型吸附塔出氧口與貯氧缸的管路上，控 制純凈氧的純度，防止在壓力不足的情況下影響氧氣的純凈度；第三氣壓閥安裝在與第二 U型吸附塔上端廢氣出口相連接廢氣管上；控制和保證空氣中的氮?dú)獗晃健⒎蛛x的完全 徹底。本實(shí)用新型氣源系統(tǒng)包括壓縮體、貯氣缸、凈化缸；壓縮體出氣口與貯氣缸入氣口 由管路相連通；貯氣缸出氣口與凈化缸入氣口由管路相連通；凈化缸出氣口與第一 U型吸 附塔由管路相連通；貯氣缸端安裝有壓力表、下端有一個(gè)雙通電磁排活閥排活。凈化缸缸內(nèi) 分層裝有大瓷環(huán)、小瓷環(huán)，尼龍網(wǎng)和活性炭，缸體上端安裝有壓力表，下端有一個(gè)雙通電磁 排活閥排活。凈化缸凈化空氣中的水份和脫除雜質(zhì)。工作過(guò)程如下啟動(dòng)壓縮體，壓縮空氣順管路進(jìn)入貯氣缸；貯氣缸內(nèi)的壓縮空氣再順管路進(jìn)入凈 化缸；壓縮空氣徑脫水、濾去雜質(zhì)后，當(dāng)壓力大于4兆帕?xí)r，氣壓閥啟動(dòng)；凈化后的壓縮空氣 順管路進(jìn)入U(xiǎn)型吸附塔；凈化后的壓縮空氣經(jīng)管路進(jìn)入U(xiǎn)型吸附塔內(nèi)的內(nèi)多孔圓管的吸附腔，凈后化的壓縮空氣中的氮?dú)馐苓\(yùn)行壓力作用通過(guò)內(nèi)多孔園管壁上的內(nèi)圓管孔，被填裝 在內(nèi)多孔圓管與外多孔圓管之間的焦碳分子管的吸附；被吸附的氮?dú)庠谶\(yùn)行壓力作用下再 從焦碳分子篩中分離出來(lái)，通過(guò)外多孔圓管上的外圓管孔，進(jìn)入外多孔圓管與U吸附塔，內(nèi) 壁之間的廢氣通道在壓力順熱下進(jìn)入廢氣腔；氮?dú)鈴U氣在U型吸附塔廢氣腔內(nèi)順勢(shì)進(jìn)入廢 氣管路；再經(jīng)氣水分離器進(jìn)入第二 U型吸附塔；凈化后的壓縮空氣中的氮?dú)獯蟛糠直唤固?分子篩吸附，分離后已進(jìn)入第二 U型吸附塔的廢氣腔，凈化后的壓縮空氣中所余下的氣體 成份大部分是氧氣，氧成份氣體順第一 U型吸附塔內(nèi)的內(nèi)多孔圓管吸附腔下部的富氧氣管 路，經(jīng)氣水分離器進(jìn)入第二 U吸附塔的內(nèi)多孔圓管吸附腔；至此凈化后的壓縮空氣已完成 了一級(jí)吸附、分離，進(jìn)入二級(jí)吸附、分離。由第一 U型吸附塔廢氣腔內(nèi)的氮?dú)鈴U氣進(jìn)入第二 U型吸附塔廢氣腔之后，在運(yùn)行 壓力順勢(shì)氣流作用下進(jìn)入第二 u型吸附塔的廢氣通過(guò)；在運(yùn)行壓力大于4兆帕?xí)r，第三氣壓 閥自動(dòng)開(kāi)啟，廢氣則從廢氣通道由廢氣出氣口經(jīng)管路排空；被一級(jí)吸附、分離后的壓縮空氣 已大部分是氧氣成份，故稱富氧氣體，經(jīng)富氧氣管路進(jìn)入第二 U型吸附塔內(nèi)的吸附腔，并在 運(yùn)行壓力作用下再次被第二 U型吸附塔內(nèi)的分子篩吸附、分離后順管路排空，所余的氣體 成份已完全是純凈的氧氣，純凈的氧氣順第二 U型吸附塔上部的氧氣出氣口，進(jìn)入管路，當(dāng) 運(yùn)行壓力大于4兆帕?xí)r，第二氣壓閥自動(dòng)開(kāi)啟；純凈氧順管路進(jìn)入貯氧缸；再由出氧氣管進(jìn) 行空間氣體成份補(bǔ)氧和病危性吸氧。經(jīng)凈化后的壓縮空氣，經(jīng)過(guò)二級(jí)吸附、分離后，在運(yùn)行 壓力控制下即可連續(xù)不斷的制取98%以上的純凈氧。本實(shí)用新型的積極效果在于U型吸附裝置進(jìn)行二級(jí)吸附、分離空氣中的氮?dú)鈴U 氣，取代了現(xiàn)有技術(shù)兩個(gè)吸附塔切換工作落后的吸附工藝技術(shù)，減化了繁雜、耗能的程序控 制系統(tǒng)；壓力自動(dòng)控制氣體分流，無(wú)需真空泵排放氮?dú)鈴U氣，節(jié)能15%以上；操作、維修簡(jiǎn) 單方便，延長(zhǎng)了分子使用壽命可達(dá)三年以上，可降低一次性投資40%以上。裝置使用方法簡(jiǎn) 單、維修方便；在富氧氣管路和廢氣管路上安裝氣水分離器脫除氣體運(yùn)行中的水份、大小增 加了焦碳分子篩的使用壽命，維持費(fèi)用低。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖中1壓縮體、2貯氣缸、3凈化缸、4第一 U型吸附塔、5第二 U型吸附塔、6貯氧 缸、7壓縮空氣進(jìn)氣管、8富氧氣管路、9廢氣管路、10廢氣管路、11氧氣出管、12第一氣壓 閥、13第二氣壓閥、14第三氣壓閥、15第一氣水分離器、16第二氣水分離器；4a廢氣腔、4b托固法蘭、4c內(nèi)多孔圓管、4d外多孔圓管、4e塔壁、4f第一吸附腔、 4g廢氣通道、4k壓固法蘭、4m入氣口、4n焦碳分子篩；5a廢氣腔、5b托固法蘭、5c內(nèi)多孔圓管、5d外多孔圓管、5e塔壁、5f第二吸附腔、 5g廢氣通道、5h廢氣出口、5k壓固法蘭、5m氧氣出口 ；5n焦碳分子篩。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。如圖1所示本實(shí)用新型包括氣源系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、氣體分流系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)；
5氣源系統(tǒng)包括壓縮體1、貯氣缸2、凈化缸3 ；壓縮體1出氣口與貯氣缸2入氣口由管路相連 通；貯氣缸2出氣口與凈化缸3入氣口由管路相連通；凈化缸3具有出氣口。貯氣缸2端安 裝有壓力表、下端有一個(gè)雙通電磁排活閥排活。凈化缸3缸內(nèi)分層裝有大瓷環(huán)、小瓷環(huán)，尼 龍網(wǎng)和活性炭，缸體上端安裝有壓力表，下端有一個(gè)雙通電磁排活閥排活。凈化缸3凈化空 氣中的水份和脫除雜質(zhì)。如圖1、圖2所示吸附系統(tǒng)包括第一 U型吸附塔4、第二 U型吸附塔5 ；第一 U型 吸附塔4與第二 U型吸附塔5塔內(nèi)各安裝了一個(gè)外多孔圓管4d、外多孔圓管5d和一個(gè)套在 外多孔圓管內(nèi)的內(nèi)多孔圓管4c、內(nèi)多孔圓管5c，第一 U型吸附塔4、第二 U型吸附塔5外多 孔圓管4d、5d與內(nèi)多孔圓管4c、5c之間距離10-15cm，外多孔圓管4d、5d與塔壁之間距離 3-5cm，外多孔圓管4d、與內(nèi)多孔圓管4c之間填裝焦碳分子篩4n、外多孔圓管5d、與內(nèi)多孔 圓管5c之間填裝焦碳分子篩5n，外多孔圓管4d、5d與內(nèi)多孔圓管4c、5c之間填裝焦碳分子 篩4n、5n高度與多孔圓管4d、5d、4c、5c相同。內(nèi)多孔圓管4c的內(nèi)徑形成了對(duì)空氣中氮?dú)?吸附的第一吸附腔4f，內(nèi)多孔圓管5c的內(nèi)徑形成了對(duì)空氣中氮?dú)馕降牡诙角?f ；第 一 U型吸附塔4上端內(nèi)多孔圓管4c與凈化缸3出氣口管路連接，外多孔圓管4d、外多孔圓 管5d與塔壁之間形成廢氣通道；多孔圓管的上部連接壓固法蘭4k、5k，多孔圓管的下部連 接托固法蘭4b、5b ；托固法蘭4b、5b與下封頭之間的空間形成了容納廢氣的廢氣腔4a、5a ； 第一吸附腔4f下端與第二吸附腔5f下端由富氧氣管路8相連通。第一 U型吸附塔廢氣腔 4a下端與第二 U型吸附塔的廢氣腔5a下端由廢氣管路9相連通。第一 U型吸附塔4、第二 U型吸附塔5間由富氧氣管路8和廢氣管路9連通形成了一個(gè)U型二級(jí)吸附連通體，第二 U 型吸附塔5具有氧氣出口 5m ；第二 U型吸附塔5上端具有廢氣出口 5h，第二 U型吸附塔5 上端廢氣出口 5h與廢氣管相連接，廢氣經(jīng)廢氣管排空。如圖1所示氣體分流系統(tǒng)包括廢氣管路9、富氧氣管路8、貯氧缸6 ；廢氣管路9連通第一 U型吸附塔4廢氣腔4a和第二 U型吸附塔5的廢氣腔5a，廢 氣管路9將第一 U型吸附塔焦碳分子篩4n吸附、分離出來(lái)的氮?dú)饨?jīng)缸體的廢氣通道4g集中 到廢氣腔4a再由廢氣管路9輸送到第二 U型吸附塔的廢氣腔5a，再由廢氣通道5g廢氣出 口 5h排空，形成了廢氣分流路線；廢氣管路9中間安裝第二氣水分離器16，脫除分離后氮 氣中的水份，并由雙通電磁排活閥排出。富氧氣管路8通過(guò)第一 U型吸附塔4和第二 U型吸 附塔5的廢氣腔連通兩個(gè)塔內(nèi)的第一吸附腔4f、第二吸附腔5f ；第二吸附腔5f 使一級(jí)吸附 后尚在第二吸附腔5f內(nèi)的富氧成份的氣體中的氮?dú)獗欢挝?、分離后成為高度純凈的 氧氣體，純凈氧氣順管路進(jìn)入貯氧缸；形成了純凈氧氣分流并集中的氣體路線；富氧氣管8 中間安裝第一氣水分離器15，脫除氧氣中的水份。第二 U型吸附塔5氧氣出口 5m在內(nèi)多 孔圓管5c上端與貯氧缸的入氧氣口用管路相連通；貯氧缸6接收、貯存純凈氧氣；貯氧缸6 有一個(gè)出氧氣管供空間氣體成份補(bǔ)氧和病危性吸氧使用；貯氧缸6還有一個(gè)雙通電磁排污 閥；貯氧缸6上端安裝有壓力表。如圖1所示壓力控制系統(tǒng)包括第一氣壓閥12、第二氣壓閥13、第三氣壓閥14 ；第 一氣壓閥12安裝在與第一 U型吸附塔4相連接的凈化缸3出氣口管路上，第一氣壓閥12 控制氣源壓力，以保證運(yùn)行壓力的穩(wěn)定；第二氣壓閥13安裝在連接第二 U型吸附塔5氧氣 出口 5m與貯氧缸6的管路上，控制純凈氧的純度，防止在壓力不足的情況下影響氧氣的純 凈度；第三氣壓閥14安裝在與第二 U型吸附塔5上端廢氣出口 5h相連接廢氣管上；控制和保證空氣中的氮?dú)獗晃?、分離的完全徹底。 第一 U型吸附塔4實(shí)現(xiàn)對(duì)凈化后的壓縮空氣中氮?dú)獾奈?、分離、分流。第二 U型 吸附塔5實(shí)現(xiàn)二級(jí)吸附、分離空氣中的氮?dú)鈴U氣并使純凈氧進(jìn)入貯氧缸、廢氣排空。第一 U 型吸附塔4、第二 U型吸附塔5可連續(xù)不斷的吸附、分離空氣中的氮?dú)猓频眉儍粞鯕狻?br> 權(quán)利要求一種壓控式空氣分離制氧U型吸附裝置，包括氣源系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、氣體分流系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)；各系統(tǒng)由管路相連通；其特征在于吸附系統(tǒng)包括第一U型吸附塔、第二U型吸附塔；第一U型吸附塔與第二U型吸附塔塔內(nèi)均安裝了一個(gè)外多孔圓管和一個(gè)套在外多孔圓管內(nèi)的內(nèi)多孔圓管，外多孔圓管與內(nèi)多孔圓管之間填裝焦碳分子篩，內(nèi)多孔圓管的內(nèi)徑形成了對(duì)空氣中氮?dú)馕降奈角?，第一U型吸附塔上端內(nèi)多孔圓管與壓縮空氣進(jìn)氣管相連接；外多孔圓管與塔內(nèi)壁之間形成廢氣通道；多孔圓管的上部連接壓固法蘭，多孔圓管的下部連接托固法蘭；托固法蘭與下封頭之間的空間形成了一個(gè)容納廢氣的廢氣腔；第一U型吸附塔吸附腔下端與第二U型吸附塔吸附腔下端由富氧氣管路相連通；第一U型吸附塔廢氣腔下端與第二U型吸附塔的廢氣腔下端由廢氣管路相連通；第一U型吸附塔、第二U型吸附塔間由富氧氣管路和廢氣管路連通形成了一個(gè)U型二級(jí)吸附連通體，第二U型吸附塔具有出氧口，第二U型吸附塔出氧口在內(nèi)多孔圓管上端與貯氧缸的入氧氣口用管路相連通；第二U型吸附塔上端具有廢氣出口，第二U型吸附塔上端廢氣出口與廢氣管相連接，廢氣經(jīng)廢氣管排空。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓控式空氣分離制氧U型吸附裝置，其特征在于第一U型 吸附塔、第二 U型吸附塔外多孔圓管與內(nèi)多孔圓管之間距離10-15cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓控式空氣分離制氧U型吸附裝置，其特征在于外多孔圓 管與塔內(nèi)壁之間距離3-5cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓控式空氣分離制氧U型吸附裝置，其特征在于外多孔圓 管與內(nèi)多孔圓管之間填裝焦碳分子篩高度與多孔圓管相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的壓控式空氣分離制氧U型吸附裝置，其特征在 于氣體分流系統(tǒng)包括廢氣管路、富氧氣管路、貯氧缸；廢氣管路連通第一 U型吸附塔和第 二 U型吸附塔的廢氣腔；廢氣管路中間安裝一個(gè)氣水分離器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的壓控式空氣分離制氧U型吸附裝置，其特征在 于富氧氣管路通過(guò)第一 U型吸附塔和第二 U型吸附塔的廢氣腔連通兩個(gè)塔內(nèi)的吸附腔； 富氧氣管中間安裝一個(gè)氣水分離器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的壓控式空氣分離制氧U型吸附裝置，其特征在 于壓力控制系統(tǒng)包括第一氣壓閥、第二氣壓閥、第三氣壓閥；第一氣壓閥安裝在與第一 U 型吸附塔相連接的壓縮空氣進(jìn)氣管路上；第二氣壓閥安裝在連接第二 U型吸附塔出氧口與 貯氧缸的管路上；第三氣壓閥安裝在與第二 u型吸附塔上端廢氣出口相連接廢氣管上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓控式空氣分離制氧U型吸附裝置，其特征在于氣源系統(tǒng) 包括壓縮體、貯氣缸、凈化缸；壓縮體出氣口與貯氣缸入氣口由管路相連通；貯氣缸出氣口 與凈化缸入氣口由管路相連通；凈化缸出氣口與第一 U型吸附塔由管路相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的壓控式空氣分離制氧U型吸附裝置，其特征在于貯氣缸 端安裝有壓力表、下端有一個(gè)雙通電磁排活閥排活；凈化缸缸內(nèi)分層裝有大瓷環(huán)、小瓷環(huán)， 尼龍網(wǎng)和活性炭，缸體上端安裝有壓力表，下端有一個(gè)雙通電磁排活閥排活；凈化缸凈化空 氣中的水份和脫除雜質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種壓控式空氣分離制氧U型吸附裝置，U型吸附裝置進(jìn)行二級(jí)吸附、分離空氣中的氮?dú)鈴U氣，取代了現(xiàn)有技術(shù)兩個(gè)吸附塔切換工作落后的吸附工藝技術(shù)，減化了繁雜、耗能的程序控制系統(tǒng)；壓力自動(dòng)控制氣體分流，無(wú)需真空泵排放氮?dú)鈴U氣，節(jié)能15％以上；操作、維修簡(jiǎn)單方便，延長(zhǎng)了分子使用壽命可達(dá)三年以上，可降低一次性投資40％以上。裝置使用方法簡(jiǎn)單、維修方便；在富氧氣管路和廢氣管路上安裝氣水分離器脫除氣體運(yùn)行中的水份、大大增加了焦炭分子篩的使用壽命，維持費(fèi)用低。
文檔編號(hào)C01B13/02GK201760214SQ20102029215
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者劉加才 申請(qǐng)人:劉加才