專利名稱：一種降低四氯化鈦生產(chǎn)過程中損耗的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種降低四氯化鈦生產(chǎn)過程中損耗的裝置，屬于富鈦料氯化生產(chǎn) 四氯化鈦技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在現(xiàn)有的富鈦料氯化生產(chǎn)四氯化鈦的工藝流程中，在其生產(chǎn)線的氯化爐出 爐的四氯化鈦混合氣溫度為600 1000°C，該混合氣體通常經(jīng)過四氯化鈦生產(chǎn)線中的收塵 冷凝器降溫到160 200°C，在收塵冷凝器冷凝降溫過程中由于為降低氣流速度，往往將混 合氣體中的高沸點物和固態(tài)沉降達(dá)到除塵的作用，這樣很容易引起收塵冷凝器底部有部分 四氯化鈦氣冷凝而變?yōu)橐簯B(tài)，該液態(tài)的四氯化鈦沿收塵氣內(nèi)表面與收塵渣一起排出，這不 僅會使四氯化鈦損失，而且還同時由于收塵渣的粒度較小，當(dāng)四氯化鈦液體與之混合后形 成漿狀物較難排出，并在處理過程中造成污染環(huán)境(特別是生產(chǎn)線中的2 #收塵冷凝器這 種現(xiàn)象更為嚴(yán)重)。在生產(chǎn)實踐中由于環(huán)境溫度的變化和產(chǎn)能的調(diào)節(jié)，四氯化鈦的冷凝量較 大，并且在冬季冷凝量更大，其四氯化鈦的損失也就更多。因此現(xiàn)有的富鈦料氯化生產(chǎn)四氯 化鈦生產(chǎn)工藝及裝置還是不夠理想。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種既能減少四氯化鈦的損失、同時又能保證收塵冷 凝器底部排渣順利的、并且熱效率高、能減少環(huán)境污染的降低四氯化鈦生產(chǎn)過程中損耗的 裝置，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的本實用新型的一種降低四氯化鈦生產(chǎn)過程 中損耗的裝置，包括富鈦料氯化生產(chǎn)四氯化鈦生產(chǎn)線中的收塵冷凝器，在收塵冷凝器的底 部設(shè)有加熱裝置。上述加熱裝置為燃?xì)饧訜嵫b置、空氣加熱裝置、蒸汽加熱裝置或電加熱裝置。上述加熱裝置的加熱溫度為160°C 200°C。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型將收塵冷凝器內(nèi)部底部的溫度保持 在140°C 160°C，這樣即可使收塵冷凝器底部收塵渣的溫度高于四氯化鈦的沸點 (136. 5°C)，使四氯化鈦處于氣化狀態(tài)，從而有效的消除了現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題。因此，本 實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點1、減少了四氯化鈦生產(chǎn)過程中的損失，提高了鈦金屬實收率；2、減少了四氯化鈦生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染；3、由于不需要對收塵冷凝器中形成的漿狀物進(jìn)行處理，因此簡化了生產(chǎn)流程和減 少了生產(chǎn)崗位與操作人員，從而有效地提高了勞動生產(chǎn)率和降低了生產(chǎn)成本；4、由于減少了四氯化鈦生產(chǎn)過程中的損失，因此有效地提高了能源的利用率，達(dá) 到了節(jié)能的目的。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖的中箭頭方向表示在生產(chǎn)過程中四氯化鈦混合氣的流動方向。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。本實用新型的實施例在采用現(xiàn)有的富鈦料氯化生產(chǎn)四氯化鈦方法進(jìn)行四氯化鈦 生產(chǎn)時，按照本實用新型的一種降低四氯化鈦生產(chǎn)過程中損耗的裝置對現(xiàn)有的富鈦料氯化 生產(chǎn)四氯化鈦生產(chǎn)線進(jìn)行改造后再進(jìn)行生產(chǎn)，本實用新型的裝置包括現(xiàn)有的富鈦料氯化生 產(chǎn)四氯化鈦生產(chǎn)線中的收塵冷凝器1，在收塵冷凝器1的底部安裝上加熱裝置2 ；其加熱裝 置2可采用現(xiàn)有的燃?xì)饧訜嵫b置、空氣加熱裝置、蒸汽加熱裝置或電加熱裝置，通過這些加 熱裝置的熱媒熱空氣、蒸汽或?qū)嵊偷冗M(jìn)行間接加熱。在對收塵冷凝器1進(jìn)行加熱時，將 加熱裝置2的加熱溫度控制在160°C 200°C范圍即可。本實用新型所采用的方法是對富 鈦料氯化生產(chǎn)四氯化鈦生產(chǎn)線的收塵冷凝器1的底部進(jìn)行加熱，使收塵冷凝器1內(nèi)部底部 的溫度保持在140°C 160°C，這樣即可降低四氯化鈦生產(chǎn)過程中四氯化鈦的損耗，并提高 鈦金屬實收率；在對富鈦料氯化生產(chǎn)四氯化鈦生產(chǎn)線的收塵冷凝器1底部進(jìn)行加熱時，最 好特別是對其生產(chǎn)線中的2 #收塵冷凝器1的底部進(jìn)行加熱即成。
權(quán)利要求1.一種降低四氯化鈦生產(chǎn)過程中損耗的裝置，包括富鈦料氯化生產(chǎn)四氯化鈦生產(chǎn)線中 的收塵冷凝器(1)，其特征在于在收塵冷凝器(1)的底部設(shè)有加熱裝置(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低四氯化鈦生產(chǎn)過程中損耗的裝置，其特征在于加熱裝 置(2)為燃?xì)饧訜嵫b置、空氣加熱裝置、蒸汽加熱裝置或電加熱裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低四氯化鈦生產(chǎn)過程中損耗的裝置，其特征在于加 熱裝置(2)的加熱溫度為160°C 200°C。
專利摘要本實用新型公開了一種降低四氯化鈦生產(chǎn)過程中損耗的裝置，包括富鈦料氯化生產(chǎn)四氯化鈦生產(chǎn)線中的收塵冷凝器(1)，其特征在于在收塵冷凝器(1)的底部設(shè)有加熱裝置(2)；加熱裝置(2)為燃?xì)饧訜嵫b置、空氣加熱裝置、蒸汽加熱裝置或電加熱裝置。本實用新型具有能提高鈦金屬實收率、減少環(huán)境污染、簡化生產(chǎn)流程和減少操作人員、提高能源的利用率等優(yōu)點。
文檔編號C01G23/02GK201873535SQ20102062991
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者蒙鈞 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院