專利名稱：三通道堿液分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種熔融堿在高溫下通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的調(diào)整，改變?nèi)廴趬A流向的分配裝置，該裝置可以與造粒塔、片堿機(jī)、溶解槽一起使用，堿液經(jīng)過(guò)本裝置后根據(jù)整個(gè)裝置生產(chǎn)需求，既可以去溶解槽配制50%的液堿，也可以去片堿機(jī)制片堿，還可以去造粒塔制粒堿。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)內(nèi)片堿、粒堿應(yīng)用消耗的加大，熔融堿的需求隨之增高；但是現(xiàn)有的設(shè)備不能保證在連續(xù)化生產(chǎn)的過(guò)程中，隨時(shí)調(diào)整熔融堿的流向，以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。因此需要一種優(yōu)化的裝置，同時(shí)與造粒塔、片堿機(jī)、溶解槽相連一起使用，不僅保證設(shè)備長(zhǎng)周期的運(yùn)行， 提高生產(chǎn)效率，而且可以根據(jù)生產(chǎn)的需求隨時(shí)調(diào)整熔融堿的流向，既可以去溶解槽配制50% 的液堿，也可以去片堿機(jī)制片堿，還可以去造粒塔制粒堿。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明創(chuàng)造提供一種成本低，可以與造粒塔、片堿機(jī)、溶解槽一起使用，根據(jù)生產(chǎn)的需求隨時(shí)調(diào)整熔融堿流向的三通道堿液分配器。本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是一種三通道堿液分配器，其特征在于筒體、頂板和底板焊接組成一個(gè)密閉罐體；頂板上設(shè)置堿液入口管，底板上設(shè)置三個(gè)堿液出口管；罐體外部設(shè)置熔鹽盤管和蒸汽盤管，蒸汽盤管緊貼熔鹽盤管；罐體壁上設(shè)置人孔、溫度計(jì)接口、氮?dú)馊肟诤腿羝祾吖?；罐體內(nèi)下部采用隔板把罐體下部分成三個(gè)腔體，每個(gè)腔體對(duì)應(yīng)一個(gè)堿液出口管，三根蒸汽吹掃管分別對(duì)應(yīng)三個(gè)堿液出口管，并且每根蒸汽吹掃管與對(duì)應(yīng)的堿液出口管同心；罐體內(nèi)設(shè)置堿液溢流筒，堿液入口管的下端伸入堿液溢流筒內(nèi)，堿液溢流筒設(shè)有出口，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置穿過(guò)底板與堿液溢流筒連接。為了降低焊縫處的應(yīng)力，頂板、底板采用翻邊對(duì)接結(jié)構(gòu)與筒體焊接。為了保證系統(tǒng)停車后，熔鹽能夠靠自重流回熔鹽儲(chǔ)罐，避免熔鹽結(jié)晶堵塞管路，熔鹽盤管的傾斜度為3 10度，也即熔鹽盤管與水平面的傾斜度為3 10度。為了保證罐內(nèi)的熔融堿液面平穩(wěn)，堿液入口管采用擴(kuò)大直徑的結(jié)構(gòu)來(lái)降低堿液流速，即堿液入口管采用下端直徑大于上端直徑的階梯式管狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造的主要技術(shù)指標(biāo)如表1。表1主要技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng)目容器內(nèi)熔鹽盤管蒸汽盤管最高工作壓力MPa常壓0. 50. 2設(shè)計(jì)壓力Iffa常壓1. 0-0. 1/1. 3工作溫度(進(jìn)/出)°c380430133. 5設(shè)計(jì)溫度°c400450160介質(zhì)98%堿液熔鹽蒸汽介質(zhì)特性一一一腐蝕裕量mm111液壓試驗(yàn)壓力MPa盛水試漏1. 41. 26AB類焊縫系數(shù)1. 01. 01. 0本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果是
1、本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種保證連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中改變?nèi)廴趬A流向的分配裝置，該裝置可以與造粒塔、片堿機(jī)、溶解槽一起配合使用。通過(guò)三通道分配器的使用，可以滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品類型多方面的需求，通過(guò)三通道分配器的使用，可以將用于粒堿生產(chǎn)的熔融堿轉(zhuǎn)為生產(chǎn)片堿，改變了傳統(tǒng)的先轉(zhuǎn)為50%的液堿生產(chǎn)流程，這樣很大的程度上提高了片堿生產(chǎn)效率，避免了更多能量的損耗。2、本設(shè)備與堿液接觸部分的材料均采用Ni201材料，提高設(shè)備耐腐蝕性，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，保證生產(chǎn)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行。3、罐體外設(shè)置熔鹽和蒸汽盤管加熱，兩盤管并列盤在罐體上，與罐體貼和緊密。蒸汽盤管與熔鹽盤管緊密配合，保證在運(yùn)行過(guò)程中熔鹽盤管內(nèi)的熔鹽溫度不降低。通過(guò)盤在罐體上的熔鹽盤管為罐內(nèi)物料加熱，防止熔融堿溫度降低而冷卻結(jié)晶。兩盤管安裝必須要有一定傾斜度(不小于3° )，保證停車或出現(xiàn)系統(tǒng)故障時(shí)，熔鹽能夠靠自重流回熔鹽儲(chǔ)槽。4、每根堿液出口管都設(shè)置了蒸汽吹掃管，防止裝置停車過(guò)程中，罐體內(nèi)溫度降低導(dǎo)致熔融堿液凝固在管內(nèi)而堵塞管路。5、高溫下，熔融堿液對(duì)Ni201材料有應(yīng)力腐蝕傾向，以往的設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)高應(yīng)力區(qū)焊縫出現(xiàn)裂紋。本發(fā)明創(chuàng)造將頂板和底板與筒體角接形式改為頂板和底板采用翻邊對(duì)接結(jié)構(gòu)與筒體焊接，避免邊緣峰值應(yīng)力與焊接應(yīng)力疊加。6、本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)現(xiàn)了熔融堿三通道分配器制造的國(guó)產(chǎn)化，易于更換與維修，運(yùn)行安全穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，熔融堿液經(jīng)過(guò)本裝置后可以根據(jù)生產(chǎn)需求，進(jìn)行轉(zhuǎn)換。


圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明創(chuàng)造的俯視圖。圖3為底板與筒體連接示意圖。圖中1.堿液入口管；2.頂板；3.人孔；4.堿液溢流筒；5.筒體；6.保溫支架； 7.底板；8.轉(zhuǎn)動(dòng)裝置；9.支座；10.氮?dú)膺M(jìn)口 ；11.溫度計(jì)接口 ；12.蒸汽吹掃管；13.熔鹽盤管；14.蒸汽盤管；15.隔板；16.堿液出口管；17.出口。
具體實(shí)施例方式如圖1 圖3所示，一種三通道堿液分配器筒體(5)、頂板(2)和底板(7)焊接組成一個(gè)密閉罐體。如圖3所示，為了降低焊縫處的應(yīng)力，頂板(2)、底板(7)采用翻邊對(duì)接結(jié)構(gòu)與筒體(5)連接；頂板(2)上設(shè)置堿液入口管(1)，為了保證罐內(nèi)的熔融堿液面平穩(wěn)，堿液入口管采用擴(kuò)大直徑的結(jié)構(gòu)來(lái)降低堿液流速，即堿液入口管(1)采用下端直徑大于上端直徑的階梯式管狀結(jié)構(gòu)。底板(7)上設(shè)置三個(gè)堿液出口管(16)，堿液出口管(16)帶有一定傾斜度，使物料能夠完全排凈。罐體外部設(shè)置熔鹽盤管(13)和蒸汽盤管(14)進(jìn)行加熱，熔鹽盤管(13)和蒸汽盤管(14)材質(zhì)采用15CrMo，為了保證系統(tǒng)停車后，熔鹽能夠靠自重流回熔鹽儲(chǔ)罐，避免熔鹽結(jié)晶堵塞管路，熔鹽盤管采用傾斜度不小于3度，蒸汽盤管(14)緊貼熔鹽盤管，以保證熔鹽盤管中熔鹽的溫度，不低于結(jié)晶溫度。筒體壁上設(shè)置保溫支架(6)，以固定和支撐熔鹽盤管(13)和蒸汽盤管(14)。罐體壁上設(shè)置人孔(3)、溫度計(jì)接口(11)、氮?dú)馊肟?10)和三根蒸汽吹掃管(12)； 罐體壁上設(shè)置人孔(3)，以便對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行檢修和更換易損件，溫度計(jì)接口(11)用以在線監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行溫度，防止設(shè)備超溫運(yùn)行。裝置停車后，為了排凈容器內(nèi)的堿蒸汽，在罐體壁上設(shè)置了氮?dú)馊肟?10)，待停車后，采用氮?dú)鈱?duì)容器內(nèi)的堿蒸汽進(jìn)行置換。罐體內(nèi)下部采用隔板(15)把罐體下部分成三個(gè)腔體，每個(gè)腔體對(duì)應(yīng)一個(gè)堿液出口管(16)，三個(gè)堿液出口管(16)分別通往三個(gè)方向(即分別通往造粒塔、片堿機(jī)和溶解槽)，三根蒸汽吹掃管(12)分別對(duì)應(yīng)三個(gè)堿液出口管(16)，并且每根蒸汽吹掃管(12)與對(duì)應(yīng)的堿液出口管(16)同心；為了防止停車后，熔融堿由于溫度降低凝固而堵塞出口管，在罐體壁上設(shè)置了三根蒸汽吹掃口(12)，每根蒸汽吹掃管都與一根堿液出口管同心對(duì)應(yīng)，以方便停車時(shí)，用蒸汽對(duì)出口處的堿液進(jìn)行吹掃。罐體內(nèi)設(shè)置堿液溢流筒(4)，堿液入口管(1)的下端伸入堿液溢流筒(4)內(nèi)，堿液溢流筒(4 )設(shè)有出口(17 )，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(8 )穿過(guò)底板(7 )與堿液溢流筒(4 )連接。支座(9)用于固定裝懂裝在(8 )。所用的材料筒體(5)、頂板(2)、底板(7)采用Ni201，熔鹽盤管(13)和蒸汽盤管
(14)材質(zhì)采用15CrMo，隔板(5)是Ni201板材，保溫支架(6)采用06Crl9Nil0。堿液溢流筒(4)采用Ni201，人孔(3)，溫度計(jì)接口(11)，氮?dú)馊肟?10)，蒸汽吹掃管(12)，材質(zhì)采用 Ni201，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(8)材質(zhì)為碳鋼材料。本發(fā)明創(chuàng)造的工作原理
蒸汽盤管(14)先通入蒸汽，對(duì)熔鹽盤管(13)進(jìn)行預(yù)熱，熔鹽盤管(13)達(dá)到蒸汽盤管 (14)溫度時(shí)，通入熔鹽，此熔鹽為溫度360°C熔鹽。并開(kāi)始通入物料，熔融堿經(jīng)堿液入口管 (1)進(jìn)入堿液溢流筒(4)，根據(jù)生產(chǎn)要求，調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(8)，堿液溢流筒(4)轉(zhuǎn)動(dòng)，出口(17) 即可對(duì)應(yīng)不同的腔體，堿液進(jìn)入不同的腔體內(nèi)，從而改變?nèi)廴趬A的去向，熔融堿通過(guò)堿液出口管，進(jìn)入與之相連的造粒塔、片堿機(jī)或溶解槽，堿液經(jīng)過(guò)本裝置后根據(jù)整個(gè)裝置生產(chǎn)需求，既可以去溶解槽配制50%的液堿，也可以去片堿機(jī)制片堿，還可以去造粒塔制粒堿。
權(quán)利要求
1.一種三通道堿液分配器，其特征在于筒體(5)、頂板(2)和底板(7)焊接組成一個(gè)密閉罐體；頂板(2)上設(shè)置堿液入口管(1)，底板(7)上設(shè)置三個(gè)堿液出口管(16);罐體外部設(shè)置熔鹽盤管(13)和蒸汽盤管(14)，蒸汽盤管(14)緊貼熔鹽盤管(13);罐體壁上設(shè)置人孔 (3)、溫度計(jì)接口(11)、氮?dú)馊肟?10)和三根蒸汽吹掃管(12);罐體內(nèi)下部采用隔板(15)把罐體下部分成三個(gè)腔體，每個(gè)腔體對(duì)應(yīng)一個(gè)堿液出口管(16)，三根蒸汽吹掃管(12)分別對(duì)應(yīng)三個(gè)堿液出口管(16)，并且每根蒸汽吹掃管(12)與對(duì)應(yīng)的堿液出口管(16)同心；罐體內(nèi)設(shè)置堿液溢流筒(4)，堿液入口管(1)的下端伸入堿液溢流筒(4)內(nèi)，堿液溢流筒(4)設(shè)有出口( 17 )，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(8 )穿過(guò)底板(7 )與堿液溢流筒(4 )連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的三通道堿液分配器，其特征在于頂板(2)、底板(7)采用翻邊對(duì)接結(jié)構(gòu)與筒體(5)焊接。
3.按照權(quán)利要求1所述的三通道堿液分配器，其特征在于熔鹽盤管(13)的傾斜度為 3 10度。
4.按照權(quán)利要求1所述的三通道堿液分配器，其特征在于堿液入口管(1)采用下端直徑大于上端直徑的階梯式管狀結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種三通道堿液分配器。采用的技術(shù)方案是筒體、頂板和底板焊接組成一個(gè)密閉罐體；頂板上設(shè)置堿液入口管，底板上設(shè)置三個(gè)堿液出口管；罐體外部設(shè)置熔鹽盤管和蒸汽盤管，蒸汽盤管緊貼熔鹽盤管；罐體壁上設(shè)置人孔、溫度計(jì)接口、氮?dú)馊肟诤腿羝祾吖埽还摅w內(nèi)下部采用隔板把罐體下部分成三個(gè)腔體，每個(gè)腔體對(duì)應(yīng)一個(gè)堿液出口管，三根蒸汽吹掃管分別對(duì)應(yīng)三個(gè)堿液出口管，并且每根蒸汽吹掃管與對(duì)應(yīng)的堿液出口管同心；罐體內(nèi)設(shè)置堿液溢流筒，堿液入口管的下端伸入堿液溢流筒內(nèi)，堿液溢流筒設(shè)有出口，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置穿過(guò)底板與堿液溢流筒連接。本發(fā)明創(chuàng)造易于維修，運(yùn)行安全穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，熔融堿液可以根據(jù)生產(chǎn)需求，隨時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)換。
文檔編號(hào)C01D1/04GK102180432SQ20111004142
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月21日
發(fā)明者孔慶堂, 張洪軍, 梁顯軍, 田曉軍, 賈敏, 黃岐 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)東方鈦業(yè)有限公司