專利名稱：氧化鐵紅濕法提純方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氧化鐵紅提純方法，特別提供一種利用濕法工藝的氧化鐵粉固體提純方法。
背景技術：
I、錳鋅鐵氧體用氧化鐵的性能要求
自上世紀90年代開始，世界軟磁鐵氧體生產中心逐漸轉移到中國。據(jù)統(tǒng)計，2000年全國軟磁鐵氧體產量約6萬噸。 國產軟磁鐵氧體在全球中低檔產品中占有很大比例，但在高檔產品中的市場分額遠低于日、歐等發(fā)達國家。其中，原材料對中國軟磁鐵氧體質量的制約是顯而易見的。錳鋅鐵氧體原料中氧化鐵的重量百分比約為70%，所以要制造高檔錳鋅鐵氧體，氧化鐵原料必須滿足相應的性能要求。2、氧化鐵的生產工藝
在現(xiàn)代軋鋼生產中，普遍使用鹽酸對熱軋鋼板進行酸洗，去除氧化層后再進行冷卻，酸洗廢液主要成分為FeCl2，通過加熱分解生成HCl氣體，溶于水再生成鹽酸回收使用，同時獲得副產品氧化鐵。Ruthner法是現(xiàn)代軋鋼生產首選的酸回收工藝，其主要流程如下酸液溶解廢鋼板，加氨水提高酸液PH值，通氣氧化產生Fe (OH) 3沉淀，將沉淀凝聚物濾除，所得的高純度酸液再經噴霧焙燒生成氧化鐵。在氧化鐵的生產過程中引入的雜質主要有Al、Cr、Na、P、Si、S、Cl等。某些特殊材料如汽車鋼板的酸洗還會引入B。為了獲得優(yōu)質高純氧化鐵，在焙燒前后必須分別對酸洗廢液和氧化鐵進行提純精制處理。3、氧化鐵的性能對錳鋅鐵氧體粉料工藝及性能的影響
3.I氧化鐵的化學性能
氧化鐵的純度是影響錳鋅鐵氧體性能的首要因素，氧化鐵中的雜質對鐵氧體的影響主要表現(xiàn)為影響晶粒的非正常生長，造成品格缺陷，從而影響鐵氧體的微觀結構和內稟特性。其中，Si和Cl、S含量相當關鍵。粉碎時添加少量Si對提高錳鋅鐵氧體性能大有好處，然而氧化鐵中固有的Si卻嚴重影響鐵氧體性能。Cl、S等酸根元素在高溫下會揮發(fā)，且容易腐蝕設備及污染環(huán)境，嚴重制約錳鋅鐵氧體生產工藝，并對性能產生不利影響。表I列舉了國內外部分優(yōu)質氧化鐵的理化性能指標。
權利要求
1.氧化鐵紅濕法提純方法，工藝路線為水洗、脫水、干燥，其特征在于在水洗過程中加入氨含量為0. 05-35 %的添加劑，脫水時采用離心脫水機進行分離雜質。
2.按照權利要求I所述氧化鐵紅濕法提純方法，其特征在于所述添加劑為氨氣、氨水、碳酸氨或碳酸氫氨。
3.按照權利要求I或2所述氧化鐵紅濕法提純方法，其特征在于所述離心脫水機的工作參數(shù)范圍轉鼓最高轉速0-4500轉/分鐘，常用工作轉速150-4500轉/分鐘，最高分離因數(shù)2560G，懸浮液處理能力1-30立方米/小時，最大排渣能力0. 1-1500公斤/小時。
4.按照權利要求3所述氧化鐵紅濕法提純方法，其特征在于所述離心脫水機為CF-1500I離心脫水機。
5.按照權利要求I所述氧化鐵紅濕法提純方法，其特征在于所述水洗過程為將氧化鐵粉送入溶解斧中，按氧化鐵粉與洗滌水的重量比為I 10的比例將氧化鐵粉溶解，然后加入重量百分比為0. 19^30%的添加劑；將料漿保持在溫度為0-80°C，轉速為5-150轉/分鐘條件下進行攪拌，攪拌10-120分鐘；其中洗滌水為脫鹽水或純水。
6.按照權利要求I所述氧化鐵紅濕法提純方法，其特征在于所述提純的具體工藝步驟為 步驟a:將氧化鐵粉送入溶解斧中，按氧化鐵粉與洗滌水的重量比為I :廣10的比例將氧化鐵粉溶解，然后加入重量百分比為0. 19^30%的添加劑；將料漿保持在溫度為0-80°C，轉速為5-150轉/分鐘條件下進行攪拌，攪拌10-120分鐘；其中洗滌水為脫鹽水或純水； 步驟b :再對料漿進行研磨，使固體顆粒直徑為0. 5-1. 0微米，研磨后把料漿送到脫水機中分離雜質，將其固液分離； 步驟c :分離出來的固體送入溶解釜中，重復進行步驟a，然后把料漿送到脫水機中分離雜質，將其固液分離；或直接進行步驟d ； 步驟d :分離出來的固體含水量為10%-55%，將其送入干燥器中進行干燥處理。
7.按照權利要求6所述氧化鐵紅濕法提純方法，其特征在于在步驟b、c中把料漿送入脫水機分離雜質，將其固液分離，控制慮后含水量小于30%。
8.按照權利要求6所述氧化鐵紅濕法提純方法，其特征在于在步驟d進行干燥處理時，使其氧化鐵粉干燥后含水量小于0. 3%。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種氧化鐵紅濕法提純方法，工藝路線為水洗、脫水、干燥，其特征在于在水洗過程中加入氨含量為0.05-35﹪的添加劑，脫水時采用離心脫水機進行分離雜質。其中添加劑優(yōu)選為氨含量為0.05-35﹪的氨氣、氨水、碳酸氨或碳酸氫氨。干燥方法可為回轉窯干燥或制漿—離心噴霧干燥。通過對氧化鐵粉提純獲得高品質的氧化鐵粉，可作為高端產品高磁導率的原料。
文檔編號C01G49/06GK102674470SQ20111005751
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權日2011年3月10日
發(fā)明者鄧文寶 申請人:本溪環(huán)宇磁業(yè)有限公司