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一種石油加氫精制催化劑用高純?nèi)趸f的制備方法

文檔序號:3465588閱讀:515來源:國知局
專利名稱:一種石油加氫精制催化劑用高純?nèi)趸f的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種石油加氫精制催化劑用高純?nèi)趸f的制備方法。
背景技術(shù)
催化劑是煉油和石油化工技術(shù)的核心,在催化劑領(lǐng)域含鉬催化劑占據(jù)著十分重要的地位,特別是石油加氫精制催化劑,需要在特定浸漬體系、浸漬條件下中具有高溶性的高純?nèi)趸f(MoO3),其在催化劑中所占比例可達20%以上,因此三氧化鉬(MoO3)其及其化合物是石油化工和化學工業(yè)中一類非常重要且用量較大的的原料,發(fā)揮著愈來愈重要的作用。國內(nèi)廠家在此石油加氫精制催化劑用高溶性三氧化鉬生產(chǎn)是將鉬酸銨直接在焙解爐中焙燒,生產(chǎn)中主要存在以下問題一是溶解性差,不溶物達1.0% ;二是成品率為擬% 左右,其余6%進入回收塔,洲為不合格品。這兩個問題一直困擾著石化企業(yè)及三氧化鉬 (MoO3)生產(chǎn)企業(yè),影響著催化劑企業(yè)和三氧化鉬(MoO3)企業(yè)的正常生產(chǎn),導致生產(chǎn)效率低, 價值很貴的三氧化鉬及催化劑浪費較多,生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有生產(chǎn)工藝存在的溶解性差、成品率低的問題,提供一種石油加氫精制催化劑用高純?nèi)趸f的制備方法,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、節(jié)約鉬資源。本發(fā)明涉及一種石油加氫精制催化劑用高純?nèi)趸f的制備方法,其特殊之處是
(1)將四鉬酸銨在75 85°C箱式干燥18 20h,然后密閉包裝袋中放置7 10天;
(2)將干燥靜置后四鉬酸銨過40目篩,取篩下物;
(3)分析制備高純?nèi)趸f所用四鉬酸銨的鉬及雜質(zhì)含量;
(4)處理后的四鉬酸銨由螺旋喂料機送入回轉(zhuǎn)管電爐爐頭,將回轉(zhuǎn)管電爐分為五區(qū),五區(qū)溫度分別為 470士5°C,490士5°C,510士5°C,490士5°C,470士5°C ;
(5)控制旋轉(zhuǎn)喂料機轉(zhuǎn)速為20 23Hz、回轉(zhuǎn)管電爐轉(zhuǎn)速30 33Hz進行焙燒;
(6)出爐產(chǎn)品經(jīng)篩分破碎包裝。上述的石油加氫精制催化劑用高純?nèi)趸f的制備方法,所述的四鉬酸銨的Mo 含量為56 58%,K含量5 20PPm,W含量50 80PPm,Al含5,Bi含5,Ca含8,Cd含5, Cu 芻 3, Fe 芻 6, Mg 芻 6, Ni 芻 3, Na 芻 10, P 芻 5, Pb 芻 5, Sn 芻 5, Si 芻 5, Sb 芻 5, Mn 芻 3, As = 5 ο上述的石油加氫精制催化劑用高純?nèi)趸f的制備方法,出爐產(chǎn)品篩分時過40 目篩。上述的石油加氫精制催化劑用高純?nèi)趸f的制備方法,在焙燒過程中將爐尾粉塵料收集并返回回轉(zhuǎn)管電爐爐頭,再進行焙燒,從而提高成品率。本發(fā)明提供了一種石油加氫精制催化劑用高純?nèi)趸f的制備方法,采用本發(fā)明與用傳統(tǒng)石油加氫精制催化劑用高純?nèi)趸f制備方法相比,干燥后的四鉬酸銨并不直接進行生產(chǎn),而是將干燥后的四鉬酸銨在密閉包裝袋中靜置后再進行焙燒生產(chǎn),所生產(chǎn)的高純?nèi)趸f具有以下優(yōu)勢高純?nèi)趸f溶解性高,溶解性> 99. 99% ;成品率高> 98. 5%, 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,一致性好,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1
將四鉬酸銨在75°C箱式干燥18h,然后密閉包裝袋中放置7天,將干燥靜置后四鉬酸銨過40目篩,取樣分析制備高純?nèi)趸f所用四鉬酸銨的Mo及K等雜質(zhì)含量,見下表
MoKW四鉬酸銨56. 01%5ppm50ppm
其他項目符合GB/T3640-2007中MSA-O牌號要求,見下表,單位PRn
AlBiCaCdCuFeMgNi四鉬酸銨54652463NaPPbSnSiSbMnAs四鉬酸銨85453515
將處理后的四鉬酸銨由螺旋喂料機送入回轉(zhuǎn)管電爐爐頭,將回轉(zhuǎn)管電爐分為五區(qū),控制回轉(zhuǎn)管電爐五區(qū)溫度見下表,控制精度士5°C
一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五區(qū)溫度°c470490510490470
控制喂料機轉(zhuǎn)速為20Hz、爐管轉(zhuǎn)速30Hz進行焙燒;將爐尾粉塵料通過回收自動返回爐頭裝置收集并返回回轉(zhuǎn)管電爐爐頭,再進行焙燒;出爐產(chǎn)品經(jīng)40目篩分破碎,取篩下物包裝。檢測分析產(chǎn)品,溶解性99. 991% ;成品率98. 5%,完全滿足石油加氫精制催化劑用高純?nèi)趸f的需要。實施例2
將四鉬酸銨在70°C箱式干燥19h,然后密閉包裝袋中放置8天,將干燥靜置后四鉬酸銨過40目篩,取樣分析制備高純?nèi)趸f所用四鉬酸銨的Mo及K等雜質(zhì)含量,見下表
MoKW四鉬酸銨56. 80%12ppm57ppm
其他項目符合GB/T3640-2007中MSA-O牌號要求,見下表,單位PRn
AlBiCaCdCuFeMgNi四鉬酸銨45833652NaPPbSnSiSbMnAs四鉬酸銨104535434
將處理后的四鉬酸銨由螺旋喂料機送入回轉(zhuǎn)管電爐爐頭,將回轉(zhuǎn)管電爐分為五區(qū),控制回轉(zhuǎn)管電爐五區(qū)溫度見下表,控制精度士5°C
權(quán)利要求
1.一種石油加氫精制催化劑用高純?nèi)趸f的制備方法,其特征是(1)將四鉬酸銨在75 85°C箱式干燥18 20h,然后密閉包裝袋中放置7 10天;(2)將干燥靜置后四鉬酸銨過40目篩,取篩下物;(3)分析制備高純?nèi)趸f所用四鉬酸銨的鉬及雜質(zhì)含量;(4)處理后的四鉬酸銨由螺旋喂料機送入回轉(zhuǎn)管電爐爐頭,將回轉(zhuǎn)管電爐分為五區(qū),五區(qū)溫度分別為 470士5°C,490士5°C,510士5°C,490士5°C,470士5°C ;(5)控制旋轉(zhuǎn)喂料機轉(zhuǎn)速為20 23Hz、回轉(zhuǎn)管電爐轉(zhuǎn)速30 33Hz進行焙燒;(6)出爐產(chǎn)品經(jīng)篩分破碎包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油加氫精制催化劑用高純?nèi)趸f的制備方法,其特征是所述的四鉬酸銨的Mo含量為56 58%,K含量5 20PPm,W含量50 80PPm,Al ^ 5, Bi 芻 5, Ca 芻 8, Cd 芻 5, Cu 芻 3, Fe 芻 6, Mg 芻 6, Ni 芻 3, Na 芻 10, P 芻 5, Pb 芻 5, Sn 芻 5, Si 芻 5,Sb 芻 5,Mn 芻 3,As 芻 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油加氫精制催化劑用高純?nèi)趸f的制備方法,其特征是出爐產(chǎn)品篩分時過40目篩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油加氫精制催化劑用高純?nèi)趸f的制備方法,其特征是在焙燒過程中將爐尾粉塵料收集并返回回轉(zhuǎn)管電爐爐頭,再進行焙燒。
全文摘要
一種石油加氫精制催化劑用高純?nèi)趸f的制備方法,將四鉬酸銨在75~85℃箱式干燥18~20h,然后密閉包裝袋中放置7~10天;將干燥靜置后四鉬酸銨過40目篩,取篩下物;分析制備高純?nèi)趸f所用四鉬酸銨的鉬及雜質(zhì)含量;處理后的四鉬酸銨由螺旋喂料機送入回轉(zhuǎn)管電爐爐頭,將回轉(zhuǎn)管電爐分為五區(qū),五區(qū)溫度分別為470±5℃,490±5℃,510±5℃,490±5℃,470±5℃;控制旋轉(zhuǎn)喂料機轉(zhuǎn)速為20~23Hz、回轉(zhuǎn)管電爐轉(zhuǎn)速30~33Hz進行焙燒;出爐產(chǎn)品經(jīng)篩分破碎包裝。該方法可提高高純?nèi)趸f的溶解性及一次成品率,溶解性≥99.99%,一次成品率≥98.5%,所得的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,一致性好,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高。
文檔編號C01G39/02GK102198958SQ20111008365
公開日2011年9月28日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者杜家森, 董曉軍, 譚剛, 郭光華 申請人:錦州新華龍鉬業(yè)股份有限公司
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