專利名稱：一種降低電工級氧化鎂磁性物含量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電熱元件用絕緣填充材料生產(chǎn)工藝，具體涉及一種氧化鎂加工方法。
背景技術(shù)：
管狀電熱元件主要由三部分組成外殼、發(fā)熱絲和絕緣填充材料。其中，絕緣填充材料起到固定發(fā)熱絲、傳遞熱量以及提供足夠電絕緣性能的作用。由于電熔氧化鎂具有良好的導熱性和高溫電絕緣性，因而被廣泛地用作管狀電熱元件的絕緣填充材料。為了獲得適宜的加工性能，通常將塊狀電熔氧化鎂粉碎成粒徑在0. 425mm 0. 045mm之間的顆粒狀粉體，即電工級氧化鎂(也稱氧化鎂粉、氧化鎂砂、電工級氧化鎂粉或電工級氧化鎂砂)，并按要求調(diào)整各粒徑的百分含量以獲得適宜的振實密度和流動性。影響電熔氧化鎂電絕緣性能的因素很多，其中一個重要的因素是磁性物的含量。 通常，磁性物的含量越高，熱態(tài)的電絕緣性能越差，并且電絕緣性能隨工作時間惡化的速度越快。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種降低電工級氧化鎂磁性物含量的方法。本發(fā)明可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)—種降低電工級氧化鎂磁性物含量的方法，步驟一將塊狀電熔氧化鎂粉碎并且調(diào)整粒度級配，使粒度級配適宜，獲得電工級氧化鎂；步驟二 將電工級氧化鎂置于800°C 1100°C還原氣氛保護的高溫爐中，保溫 20 40分鐘，然后冷卻至650°C以下出料。使用這種方法，可以將電工級氧化鎂中磁性物含量降低一個數(shù)量級。一種降低電工級氧化鎂磁性物含量的方法，還可以包括步驟三冷卻至室溫測試其磁性物含量，包裝后直接作為電工級氧化鎂產(chǎn)品，或根據(jù)客戶需要進行深加工。在批量生產(chǎn)時，測試其磁性物含量的步驟可以適當省略。通過測試即可以了解經(jīng)處理后的電工級氧化鎂的磁性物含量，又可以掌握本發(fā)明的處理效果。步驟二中的高溫爐可以是隧道爐。使用隧道爐后，可以實現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)，非常容易產(chǎn)業(yè)化。步驟二中的還原氣氛可以采用70% 80% H2和20% 30% N2的混合氣體。有益效果由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明可以在比較低的溫度下，在較短的時間里，有效地降低電工級氧化鎂中磁性物的含量，從而達到提高電工級氧化鎂熱態(tài)絕緣性能的功效。


圖1為本發(fā)明的流程圖。
具體實施例方式為了 使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。參照圖1，一種降低電工級氧化鎂磁性物含量的方法，步驟一將塊狀電熔氧化鎂粉碎并且調(diào)整到適宜的粒度級配，獲得電工級氧化鎂；步驟二 將電工級氧化鎂置于800°C 1100°C還原氣氛保護的高溫爐中，保溫 20 40分鐘，然后冷卻至650°C以下出料。步驟三冷卻至室溫測試其磁性物含量，包裝后直接作為電工級氧化鎂產(chǎn)品，或根據(jù)客戶需要進行深加工。步驟二中的高溫爐可以是隧道爐。使用隧道爐后，可以實現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)，非常容易產(chǎn)業(yè)化。下面以采用隧道爐生產(chǎn)為例進行詳述。步驟一中將塊狀電熔氧化鎂粉碎并且調(diào)整到適宜的粒度級配(粒徑在0. 425mm 0. 045m, 可根據(jù)需要具體而定)，獲得電工級氧化鎂；步驟二中將隧道爐的溫度調(diào)到960°C，同時通75% H2+25% N2混合氣體作為保護氣體，制作還原氣氛；調(diào)整隧道爐中軌道的速度，使待處理的電工級氧化鎂在高溫區(qū)停留20分鐘，在冷卻區(qū)停留20分鐘；將具有適當粒度級配的電工級氧化鎂(我們?nèi)∮昧?IOKg)放在不銹鋼盤中，厚度在5 IOcm左右；將電工級氧化鎂放入隧道爐中處理；處理后出料并包裝。實踐表明采用混合比例為75% H2+25% N2混合氣體作為保護氣體效果較為理想。我們用這種方法處理了兩個樣品，處理前后磁性物含量對比如下
權(quán)利要求
1.一種降低電工級氧化鎂磁性物含量的方法，其特征在于步驟一將塊狀電熔氧化鎂粉碎并且調(diào)整粒度級配，獲得電工級氧化鎂； 步驟二 將電工級氧化鎂置于800°c 1100°C還原氣氛保護的高溫爐中，保溫20 40 分鐘，然后冷卻至650°c以下出料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低電工級氧化鎂磁性物含量的方法，其特征在于步驟三冷卻至室溫測試其磁性物含量，包裝后直接作為電工級氧化鎂產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低電工級氧化鎂磁性物含量的方法，其特征在于步驟三冷卻至室溫，包裝后直接作為電工級氧化鎂產(chǎn)品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種降低電工級氧化鎂磁性物含量的方法，其特征在于步驟二中的還原氣氛采用70% 80% H2和20% 30% N2的混合氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種降低電工級氧化鎂磁性物含量的方法，其特征在于步驟二中的還原氣氛采用75% H2+25% N2的混合氣體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種降低電工級氧化鎂磁性物含量的方法，其特征在于步驟二中的高溫爐是隧道爐。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種降低電工級氧化鎂磁性物含量的方法，其特征在于 步驟一中將塊狀電熔氧化鎂粉碎并且調(diào)整到適宜的粒度級配，獲得電工級氧化鎂； 步驟二中將隧道爐的溫度調(diào)到960°C，同時通75% H2+25% N2混合氣體作為保護氣體，制作還原氣氛；調(diào)整隧道爐中軌道的速度，使待處理的電工級氧化鎂在高溫區(qū)停留20分鐘，在冷卻區(qū)停留20分鐘；將具有適當粒度級配的電工級氧化鎂放在不銹鋼盤中，厚度在5-lOcm左右；將電工級氧化鎂放入隧道爐中處理。
全文摘要
一種降低電工級氧化鎂磁性物含量的方法，涉及一種氧化鎂加工方法。一種降低電工級氧化鎂磁性物含量的方法，步驟一將塊狀電熔氧化鎂粉碎并且調(diào)整到適宜的粒度級配，獲得電工級氧化鎂；步驟二將電工級氧化鎂置于800℃～1100℃還原氣氛保護的高溫爐中，保溫20～40分鐘，然后冷卻至650℃以下出料。本發(fā)明可以在比較低的溫度下，在較短的時間里，有效地降低電工級氧化鎂中磁性物的含量，從而達到提高電工級氧化鎂熱態(tài)絕緣性能的功效。
文檔編號C01F5/02GK102211783SQ20111009568
公開日2011年10月12日 申請日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者莊偉兵 申請人:上海實業(yè)振泰化工有限公司